一種氣體壓縮的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種氣體壓縮機，包括進氣緩沖罐、進氣分離器、壓縮機氣缸和與壓縮機氣缸的出氣口相連通的排氣緩沖罐，進氣緩沖罐的進氣口通過第一氣體管道與進氣分離器的出氣口相連通，進氣緩沖罐的出氣口通過第二氣體管道與壓縮機氣缸的進氣口相連通，還包括：支撐板用于支撐進氣緩沖罐，支撐板的延伸方向與進氣緩沖罐的延伸方向相一致；支撐架包括支撐桿、頂板和與頂板相對設置的底板，支撐桿的兩端分別與頂板和底板相固定連接；頂板與支撐板相固定連接，頂板與底板之間具有安放排氣緩沖罐的空間，排氣緩沖罐與底板相連接，底板與氣體壓縮機的底橇相固定連接。本申請所提供的一種氣體壓縮機，可以提高機組運行的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種氣體壓縮機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，特別是涉及一種氣體壓縮機。

【背景技術】
[0002]氣體壓縮機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為氣體壓力能的一種動力裝置，主要用于輸送氧氣、天然氣等氣體。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種氣體壓縮機局部結(jié)構的結(jié)構示意圖。該氣體壓縮機包括進氣緩沖罐02、進氣分離器01以及排氣緩沖罐03等，進氣緩沖罐02的出氣口通過第一氣體管道05與壓縮機氣缸04的進氣口相連通，進氣緩沖罐02的進氣口通過第二氣體管道06與進氣分離器01的出氣口相連通，排起緩沖罐03的進氣口與壓縮機氣缸04的出氣口相連通。排氣緩沖罐03通過支撐架與底橇相連接，以此減小排氣對氣體管道的沖擊。
[0004]但是，由于進氣緩沖罐02為懸空設置，第一氣體管道05和第二氣體管道06起到支撐進氣緩沖罐02的作用，經(jīng)由進氣分離器01的出氣口輸出的高壓氣體在經(jīng)由第二氣體管道06進入進氣緩沖罐02的過程中，高壓氣體會對第二氣體管道06造成極大的沖擊，弓丨起進氣緩沖罐02震動，進氣緩沖罐02發(fā)生震動，會導致與之相連接的第一氣體管道05發(fā)生脈動，并對壓縮機氣缸04施加附加力矩，加劇壓縮機氣缸04的活塞磨損，嚴重時會影響機組的運行。
[0005]因此，如何提高機組運行的穩(wěn)定性是本領域技術人員需要解決的技術問題。實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本申請的目的是提供一種氣體壓縮機，可以減小壓縮機氣缸所承受的附加力矩，提高機組運行的穩(wěn)定性。
[0007]本申請?zhí)峁┝艘环N氣體壓縮機，包括進氣緩沖罐、進氣分離器、壓縮機氣缸和與所述壓縮機氣缸的出氣口相連通的排氣緩沖罐，所述進氣緩沖罐的進氣口通過第一氣體管道與所述進氣分離器的出氣口相連通，所述進氣緩沖罐的出氣口通過第二氣體管道與所述壓縮機氣缸的進氣口相連通，還包括:支撐板，所述支撐板用于支撐所述進氣緩沖罐，所述支撐板的延伸方向與所述進氣緩沖罐的延伸方向相一致；支撐架，所述支撐架包括支撐桿、頂板和與所述頂板相對設置的底板，所述支撐桿的兩端分別與所述頂板和所述底板相固定連接；所述頂板與所述支撐板相固定連接，所述頂板與所述底板之間具有安放所述排氣緩沖罐的空間，所述排氣緩沖罐與所述底板相連接，所述底板與氣體壓縮機的底橇相固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐板為弧形支撐板，所述弧形支撐板的弧形面與所述進氣緩沖罐的弧形面相貼合，且所述弧形支撐板設置有供第二氣體管道貫穿的通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐架設置于靠近所述進氣緩沖罐的進氣口且遠離進氣緩沖罐的尾端的位置處，所述弧形支撐板通過加強筋與所述頂板相固定連接。
[0010]優(yōu)選地，包括兩個相互平行的所述支撐桿，兩個所述支撐桿之間通過連接桿相連接，所述連接桿與所述底板之間具有用于安放所述排氣緩沖罐的空間。
[0011]優(yōu)選地，還包括管支撐，所述管支撐的圓弧部與所述排氣緩沖罐的出氣口位置處相緊固連接，所述管支撐的連接端與所述底板相固定連接。
[0012]優(yōu)選地，沿著所述進氣緩沖罐的延伸方向開設有至少兩個排氣口，每個所述進氣緩沖罐的排氣口均有與之相對應的所述氣體壓縮機氣缸；所述排氣緩沖罐沿著其延伸方向開設有至少兩個進氣口且所述排氣緩沖罐的進氣口的設置數(shù)目與所述進氣緩沖罐的排氣口的設置數(shù)目相同，每個所述排氣緩沖罐的進氣口均與與之相對應的所述氣體壓縮機氣缸相連通。
[0013]本申請所提供的氣體壓縮機，包括進氣緩沖罐、進氣分離器、壓縮機氣缸和與壓縮機氣缸的出氣口相連通的排氣緩沖罐，進氣緩沖罐的進氣口通過第一氣體管道與進氣分離器的出氣口相連通，進氣緩沖罐的出氣口通過第二氣體管道與壓縮機氣缸的進氣口相連通，還包括:支撐板，支撐板用于支撐進氣緩沖罐，支撐板的延伸方向與進氣緩沖罐的延伸方向相一致；支撐架，支撐架包括支撐桿、頂板和與頂板相對設置的底板，支撐桿的兩端分別與頂板和底板相固定連接；頂板與支撐板相固定連接，頂板與底板之間具有安放排氣緩沖罐的空間，排氣緩沖罐與底板相連接，底板與氣體壓縮機的底橇相固定連接。
[0014]如此設置，通過設置用于支撐進氣緩沖罐的支撐板，以及與支撐板相固定連接的支撐架，在運行過程中，經(jīng)由進氣分離器的出氣口輸出的高壓氣體在經(jīng)由第一氣體管道進入進氣緩沖罐的過程中，高壓氣體會對第一氣體管道造成沖擊，引起進氣緩沖罐震動，進氣緩沖罐的震動所產(chǎn)生的作用力會通過支撐板傳遞給支撐架，并最終由支撐架的底板傳遞給氣體壓縮機的底橇，可以降低由于進氣緩沖罐震動而引起的第二氣體管道震動的情況，從而降低由于第二氣體管道的震動而致使壓縮機氣缸所承受的附加力矩，增加機組運行的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術中直接利用第二氣體管道支撐進氣緩沖罐相比，由于設置有支撐板和支撐架，支撐板起到支撐進氣緩沖罐的作用，進氣緩沖罐的震動所產(chǎn)生的作用力會通過支撐板傳遞給支撐架，并最終由支撐架的底板傳遞給氣體壓縮機的底橇，可以降低由于進氣緩沖罐震動而引起的第二氣體管道震動的情況，從而降低由于第二氣體管道的震動而致使壓縮機氣缸所承受的附加力矩，提高機組運行的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中一種氣體壓縮機局部結(jié)構的結(jié)構不意圖；
[0017]圖2為本申請所提供的一種【具體實施方式】中氣體壓縮機的局部結(jié)構的結(jié)構示意圖；
[0018]其中，圖1中:
[0019]進氣分離器01、進氣緩沖罐02、排氣緩沖罐03、壓縮機氣缸04、第一氣體管道05、第二氣體管道06;
[0020]圖2 中:
[0021]進氣分離器1、進氣緩沖罐2、排氣緩沖罐3、壓縮機氣缸4、第一氣體管道5、第二氣體管道6、支撐板7、支撐桿8、頂板9、底板10、氣體壓縮機的底撬11、加強筋12、連接桿13、管支撐14。

【具體實施方式】
[0022]本實用新型公開了一種氣體壓縮機，可以減小壓縮機氣缸所承受的附加力矩，提高機組運行的穩(wěn)定性。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參考圖2，圖2為本申請所提供的一種【具體實施方式】中氣體壓縮機的局部結(jié)構的結(jié)構示意圖。
[0025]在本【具體實施方式】中，一種氣體壓縮機，包括進氣緩沖罐2、進氣分離器1、壓縮機氣缸4和與壓縮機氣缸4的出氣口相連通的排氣緩沖罐3，進氣緩沖罐2的進氣口通過第一氣體管道5與進氣分離器I的出氣口相連通，進氣緩沖罐2的出氣口通過第二氣體管道6與壓縮機氣缸4的進氣口相連通，還包括:用于支撐進氣緩沖罐2的支撐板7，支撐板7的延伸方向與進氣緩沖罐2的延伸方向相一致；支撐架包括支撐桿8、頂板9和與頂板9相對設置的底板10，支撐桿8的兩端分別與頂板9和底板10相固定連接；頂板9與支撐板7相固定連接，頂板9與底板10之間具有安放排氣緩沖罐3的空間，排氣緩沖罐3與底板10相連接，底板10通過螺栓組件與氣體壓縮機的底橇11相固定連接。
[0026]如此設置，通過設置用于支撐進氣緩沖罐2的支撐板7，以及與支撐板7相固定連接的支撐架，在運行過程中，經(jīng)由進氣分離器I的出氣口輸出的高壓氣體在經(jīng)由第一氣體管道5進入進氣緩沖罐2的過程中，高壓氣體會對第一氣體管道5造成沖擊，引起進氣緩沖罐2震動，進氣緩沖罐2的震動所產(chǎn)生的作用力會通過支撐板7傳遞給支撐架，并最終由支撐架的底板10傳遞給氣體壓縮機的底橇11，可以降低由于進氣緩沖罐2震動而引起的第二氣體管道6震動的情況，從而降低由于第二氣體管道6的震動而致使壓縮機氣缸4所承受的附加力矩，增加機組運行的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術中直接利用第二氣體管道6支撐進氣緩沖罐2相比，由于設置有支撐板7和支撐架，支撐板7起到支撐進氣緩沖罐2的作用，進氣緩沖罐2的震動所產(chǎn)生的作用力會通過支撐板7傳遞給支撐架，并最終由支撐架的底板10傳遞給氣體壓縮機的底橇11，可以降低由于進氣緩沖罐2震動而引起的第二氣體管道6震動的情況，從而降低由于第二氣體管道6的震動而致使壓縮機氣缸4所承受的附加力矩，提高機組運行的穩(wěn)定性。
[0027]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，氣體壓縮機的底橇11的慣性作用是很大的，經(jīng)由支撐架傳遞至底橇的作用力不會引起底橇的震動，從而可以保證機組的穩(wěn)定運行。
[0028]還需要說明的是，在本【具體實施方式】，根據(jù)安裝和使用的需求，頂板9和底板10相互平行設置且頂板9和底板10均與水平面或工作平臺面相平行，支撐桿8均與頂板9和底板10同時相垂直，如此可以保證在使用過程中，支撐架連接的穩(wěn)固性。
[0029]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，氣體壓縮機設置有多個進氣分離器1，每個進氣分離器I均只與一個進氣緩沖罐2相連通，每個進氣緩沖罐2均設置有相應的支撐板7和與支撐板7相連接的支撐架。
[0030]在進一步的方案中，支撐板7為弧形支撐板，弧形支撐板的弧形面與進氣緩沖罐2的弧形面相貼合，且弧形支撐板設置有供第二氣體管道6貫穿的通孔。如此，設置，弧形支撐板的弧形面與進氣緩沖罐2的弧形面相貼合，如此可以增大弧形支撐板與進氣緩沖罐2之間的接觸面積，如此保證弧形支撐板與進氣緩沖罐2之間連接的穩(wěn)固性。
[0031 ] 需要說明的是，在本【具體實施方式】中，進氣緩沖罐2和排氣緩沖罐3均為圓筒形緩沖罐，因此將支撐板7設置為弧形支撐板，便于對進氣緩沖罐2進行支撐和連接，當然，也不排除根據(jù)進氣緩沖罐的具體形狀設置為其他形式的支撐板。
[0032]此外，由于高壓氣體在進入進氣緩沖罐2的過程中對進氣緩沖罐2的造成沖擊的主要位置位于進氣緩沖罐2的進氣口的位置處，因此，在本【具體實施方式】中，支撐架設置于靠近進氣緩沖罐2的進氣口且遠離進氣緩沖罐2的尾端的位置處，弧形支撐板通過加強筋12與頂板9相固定連接。如此，通過將支撐架設置于靠近進氣緩沖罐2的進氣口位置處，可以有目的性的對進氣緩沖罐2進行支撐，便于減小進氣緩沖罐2的震動，從而可以避免壓縮機氣缸4所承受的額外的附加力矩，增加機組運行的穩(wěn)定性。同時，通過設置加強筋12，可以保證弧形支撐板與頂板9之間連接的穩(wěn)固性。
[0033]需要說明的是，在本【具體實施方式】中由進氣緩沖罐2發(fā)生震動的位置主要集中在進氣緩沖罐2的進氣口位置處，因此可以只在進氣緩沖罐2的進氣口位置處設置支撐架，而進氣緩沖罐2的尾端利用第二氣體管道6進行支撐，當然，也不排除根據(jù)實際的使用需要在進氣緩沖罐2的尾端同樣設置支撐架，以實現(xiàn)對進氣緩沖罐2的全面支撐。
[0034]還需要說明的是，加強筋12的設置數(shù)目可以根據(jù)頂板9的具體尺寸進行確定，以保證弧形支撐與頂板之間連接的穩(wěn)固性。
[0035]此外，為了放置長時間運行而導致頂板9發(fā)生傾斜，在本【具體實施方式】中包括兩個相互平行的支撐桿8，兩個支撐桿8之間通過連接桿13相連接，連接桿13與底板10之間具有用于安放排氣緩沖罐3的空間。如此，通過設置連接桿13，連接桿13的兩個端部分別與兩個支撐桿8相固定連接，如此可以對支撐桿8起到限位和支撐的作用，避免支撐桿8發(fā)生傾斜，從而可以避免頂板9發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，進而可以保證機組在運行過程中的穩(wěn)定性。
[0036]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，只設置有一個支撐桿8，當然，也不排除根據(jù)實際的使用情況設置多個支撐桿。
[0037]在更進一步的方案中，為了保證排氣緩沖罐3與支撐架之間的穩(wěn)固連接，在本【具體實施方式】中，支撐架還包括管支撐14，管支撐14的圓弧部與排氣緩沖罐3的出氣口位置處相緊固連接，管支撐14的連接端與底板10相固定連接。由于管支撐14包括相連接的兩部分，其中一部分為圓弧部，排氣緩沖罐3的出氣口的位置處置于圓弧部所圍成的空間內(nèi)并且與排氣緩沖罐3的罐體與圓弧部的表面相貼合，如此圓弧部對排氣緩沖罐3起到限位和支撐的作用；管支撐14的另一部分為連接端，該連接端與底板10相固定連接，如此可以保證排氣緩沖罐3與支撐架之間的固定連接。同時，通過設置管支撐14，可以使得管支撐14與排氣緩沖罐3形成單獨的模塊，便于對排氣緩沖罐3進行安裝和檢修，同時管支撐14起到支撐排氣緩沖罐3的作用，以此可以減少排氣緩沖罐3的震動，保證機組的正常運行。
[0038]在上文中主要對支撐架和支撐板7的設置方式進行了說明，下面將對進氣緩沖罐2和排氣緩沖罐3進行介紹。
[0039]在本【具體實施方式】中，沿著進氣緩沖罐2的延伸方向開設有三個排氣口，每個進氣緩沖罐2的排氣口均有與之相對應的壓縮機氣缸4即設置有三個壓縮機氣缸4，保證相對應的壓縮機氣缸4的進氣口與進氣緩沖罐2的排氣口一一對應相連通；排氣緩沖罐3沿著其延伸方向開設三個進氣口，每個排氣緩沖罐3的進氣口均與與之相對應的氣體壓縮機氣缸4相連通，即壓縮機氣缸4的出氣口與與之相對應的排氣緩沖罐3的進氣口——相連通。
[0040]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，進氣緩沖罐2開設有三個排氣口，排氣緩沖罐3開設有三個進氣口，當然，也可以根據(jù)具體的使用情況采用不同形式的緩沖罐，如進氣緩沖罐開設有不少于兩個排氣口，排氣緩沖罐開設有不少于兩個的進氣口，排氣緩沖罐的進氣口的設置數(shù)目與進氣緩沖罐的排氣口的設置數(shù)目相同。
[0041]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種氣體壓縮機，包括進氣緩沖罐(2)、進氣分離器(I)、壓縮機氣缸(4)和與所述壓縮機氣缸(4)的出氣口相連通的排氣緩沖罐(3)，所述進氣緩沖罐(2)的進氣口通過第一氣體管道(5)與所述進氣分離器(I)的出氣口相連通，所述進氣緩沖罐(2)的出氣口通過第二氣體管道(6)與所述壓縮機氣缸(4)的進氣口相連通，其特征在于，還包括: 支撐板(7)，所述支撐板(7)用于支撐所述進氣緩沖罐(2)，所述支撐板(7)的延伸方向與所述進氣緩沖罐(2)的延伸方向相一致； 支撐架，所述支撐架包括支撐桿(8)、頂板(9)和與所述頂板(9)相對設置的底板(10)，所述支撐桿(8)的兩端分別與所述頂板(9)和所述底板(10)相固定連接；所述頂板(9)與所述支撐板(7)相固定連接，所述頂板(9)與所述底板(10)之間具有安放所述排氣緩沖罐⑶的空間，所述排氣緩沖罐⑶與所述底板(10)相連接，所述底板(10)與氣體壓縮機的底橇(11)相固定連接。
2.如權利要求1所述的氣體壓縮機，其特征在于，所述支撐板(7)為弧形支撐板，所述弧形支撐板的弧形面與所述進氣緩沖罐(2)的弧形面相貼合，且所述弧形支撐板設置有供第二氣體管道(6)貫穿的通孔。
3.如權利要求2所述的氣體壓縮機，其特征在于，所述支撐架設置于靠近所述進氣緩沖罐(2)的進氣口且遠離進氣緩沖罐(2)的尾端的位置處，所述弧形支撐板通過加強筋(12)與所述頂板(9)相固定連接。
4.如權利要求3所述的氣體壓縮機，其特征在于，包括兩個相互平行的所述支撐桿(8)，兩個所述支撐桿(8)之間通過連接桿(13)相連接，所述連接桿(13)與所述底板(10)之間具有用于安放所述排氣緩沖罐(3)的空間。
5.如權利要求1至4任一項所述的氣體壓縮機，其特征在于，還包括管支撐(14)，所述管支撐(14)的圓弧部與所述排氣緩沖罐(3)的出氣口位置處相緊固連接，所述管支撐(14)的連接端與所述底板(10)相固定連接。
6.如權利要求1至4任一項所述的氣體壓縮機，其特征在于，沿著所述進氣緩沖罐(2)的延伸方向開設有至少兩個排氣口，每個所述進氣緩沖罐(2)的排氣口均有與之相對應的所述氣體壓縮機氣缸(4);所述排氣緩沖罐(3)沿著其延伸方向開設有至少兩個進氣口且所述排氣緩沖罐(3)的進氣口的設置數(shù)目與所述進氣緩沖罐(2)的排氣口的設置數(shù)目相同，每個所述排氣緩沖罐(3)的進氣口均與與之相對應的所述氣體壓縮機氣缸(4)相連通。
【文檔編號】F04B39/00GK204152764SQ201420592833
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張靈敏, 戴英良 申請人:杰瑞天然氣工程有限公司