冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冷卻裝置，該冷卻裝置具有葉輪、馬達(dá)、基底部以及馬達(dá)電路板。葉輪圍繞朝向上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)且具有沿周向排列的多個葉片和支承葉片的葉片支承部。馬達(dá)使葉輪旋轉(zhuǎn)?；撞恐С旭R達(dá)。馬達(dá)電路板配置于基底部的上表面且向馬達(dá)的線圈提供驅(qū)動電流。在多個葉片中的在周向上相鄰的至少一對葉片之間存在有從該葉片的軸向上側(cè)的邊緣到達(dá)軸向下側(cè)的邊緣且與基底部的上表面對置地開口的流路?；撞康南卤砻婢哂心軌蚪佑|熱源的熱源接觸部。葉片的至少一部分具有軸向下側(cè)的邊緣與基底部的上表面對置的葉片邊緣對置部。馬達(dá)電路板的最外緣部位位于比葉片邊緣對置部的徑向內(nèi)側(cè)端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
【專利說明】冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在筆記本型電腦等電子設(shè)備中，框體內(nèi)部的CPU等發(fā)熱量較多。因此發(fā)熱對策變得重要。作為發(fā)熱對策的一種方法，即在框體內(nèi)部設(shè)置送風(fēng)風(fēng)扇來排出熱量。但是，如果在框體內(nèi)部裝設(shè)送風(fēng)風(fēng)扇，則送風(fēng)風(fēng)扇自身也吸收框體內(nèi)部的熱量，因此存在有送風(fēng)風(fēng)扇的工作環(huán)境惡化的危險。
[0003]因此，在日本公開公報2004-316505號所公開的風(fēng)扇單兀中公開了一種在葉輪的外側(cè)表面設(shè)置散熱層來散發(fā)由旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的熱量的結(jié)構(gòu)。
[0004]然而，一般的離心風(fēng)扇的空氣流動是通過葉片沿周向旋轉(zhuǎn)而從軸向一側(cè)(進(jìn)氣偵D向徑向外側(cè)(排氣側(cè))變換。此時，相鄰的葉片與葉片之間的軸向上的一側(cè)的空氣通過葉片的旋轉(zhuǎn)而變換成朝向徑向，因此不易朝向軸向上的另一側(cè)流動。由于在軸向上的另一側(cè)不易排出框體的熱量，因而存在有熱量被滯留在尚心風(fēng)扇內(nèi)部的擔(dān)憂。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種高冷卻性能的冷卻裝置。
[0006]本實用新型所例示的第一方面為冷卻裝置，該冷卻裝置具有葉輪、馬達(dá)、基底部以及馬達(dá)電路板。葉輪圍繞朝向上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)且具有沿周向排列的多個葉片和支承葉片的葉片支承部。馬達(dá)使葉輪旋轉(zhuǎn)?；撞恐С旭R達(dá)。馬達(dá)電路板配置于基底部的上表面且向馬達(dá)的線圈提供驅(qū)動電流。其特征是，在多個葉片中的在周向上相鄰的至少一對葉片之間具有從該葉片的軸向上側(cè)的邊緣到達(dá)軸向下側(cè)的邊緣且與基底部的上表面對置地開口的流路?；撞吭谙卤砻婢哂心軌蚪佑|到熱源的熱源接觸部。葉片的至少一部分具有軸向下側(cè)的邊緣與基底部的上表面對置的葉片邊緣對置部。馬達(dá)電路板的最外緣部位位于比葉片邊緣對置部的徑向內(nèi)端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0007]通過本實用新型所例示的第一方面能夠提高冷卻裝置的性能。
[0008]本實用新型所例示的第二方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，馬達(dá)電路板的最外緣部位位于比葉片支承部的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0009]本實用新型所例示的第三方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，所述葉片的最下端與在軸向上其對置的所述基底部的上表面之間的軸向距離在800 μπι以下。
[0010]本實用新型所例示的第四方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，葉片邊緣對置部全長的四分之一以上為軸向下側(cè)的邊緣與基底部的上表面之間的距離在800 μπι以下的接近對置部。
[0011]本實用新型所例示的第五方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，所述葉片支承部的下端位于比所述葉片的最下端靠軸向上側(cè)的位置。
[0012]本實用新型所例示的第六方面涉及第四方面所述的冷卻裝置，其特征是，所述冷卻裝置具有一個以上葉片邊緣對置部的比徑向上的中點靠徑向外側(cè)的區(qū)域中的二分之一以上為接近對置部的葉片。
[0013]本實用新型所例示的第七方面涉及第四方面所述的冷卻裝置，其特征是，所述冷卻裝置具有一個以上葉片邊緣對置部中的比接近對置部靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域處的葉片的軸向下側(cè)的邊緣與基底部的上表面之間的距離在800 μπι以上的葉片。
[0014]本實用新型所例示的第八方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，在設(shè)所述流路在周向上的最大寬度為W(Hl)、所述葉片中的與所述流路相鄰的葉片的所述接近對置部處的同所述基底部的上表面之間的間隙的平均值為G(m)、所述流路在周向上具有最大寬度的部位處的所述葉片的周向旋轉(zhuǎn)速度為S(m/sec)、充滿所述冷卻裝置的周圍的氣體的運動粘度為V(m2/sec)時，GXS/v小于500，GXff/v大于等于1000。
[0015]本實用新型所例示的第九方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，馬達(dá)部具有一端與馬達(dá)電路板電連接而另一端與外部電連接的導(dǎo)線，基底部具有上下貫通的導(dǎo)線插入口和從導(dǎo)線插入口朝向外周端在徑向上貫通的導(dǎo)線引導(dǎo)部，導(dǎo)線穿過導(dǎo)線插入口并經(jīng)過導(dǎo)線引導(dǎo)部被引到外部。
[0016]本實用新型所例示的第十方面涉及第九方面所述的冷卻裝置，其特征是，導(dǎo)線引導(dǎo)部為基底部的下表面的槽，導(dǎo)線引導(dǎo)部的徑向大小比周向?qū)挾却?，?dǎo)線引導(dǎo)部的深度比導(dǎo)線軸向的厚度深。
[0017]本實用新型所例示的第十一方面涉及第九方面所述的冷卻裝置，其特征是，導(dǎo)線引導(dǎo)部為基底部的上表面的槽，導(dǎo)線引導(dǎo)部的徑向大小比周向?qū)挾却螅瑢?dǎo)線引導(dǎo)部的深度比導(dǎo)線軸向的厚度深。
[0018]本實用新型所例示的第十二方面涉及第九方面所述的冷卻裝置，其特征是，基底部的厚度比導(dǎo)線的軸向厚度厚。
[0019]本實用新型所例示的第十三方面涉及第九方面所述的冷卻裝置，其特征是，導(dǎo)線為柔性印刷電路板。
[0020]本實用新型所例示的第十四方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，基底部在比多個葉片靠徑向外側(cè)的位置具有朝向軸向上方延伸的彈性部，彈性部的末端具有在上下方向上貫通的固定部件插入口。
[0021]本實用新型所例示的第十五方面涉及第十四方面所述的冷卻裝置，其特征是，彈性部為三個以上，且中心軸線位于被連接多個固定部件插入口的中心的線段包圍的區(qū)域內(nèi)。
[0022]本實用新型所例示的第十六方面涉及第十四方面所述的冷卻裝置，其特征是，彈性部由與基底部連為一體的一個部件構(gòu)成。
[0023]本實用新型所例示的第十七方面涉及第十四方面所述的冷卻裝置，其特征是，彈性部由與基底部分體的部件構(gòu)成。
[0024]本實用新型所例示的第十八方面涉及第一方面所述的冷卻裝置，其特征是，軸承機構(gòu)為流體動壓軸承，所述流體動壓軸承具有固定側(cè)軸承面、與該固定側(cè)軸承面隔著軸承間隙對置的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承面以及填滿該軸承間隙的潤滑液。
[0025]本實用新型所例示的第十九方面涉及第一至第十八方面中的任一項所述的冷卻裝置，其特征是，熱源接觸部在俯視時位于比葉輪的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0026]本實用新型所例示的第二十方面涉及第一至第十八方面中的任一項所述的冷卻裝置，其特征是，熱源接觸部與比葉片支承部的最外徑靠徑向外側(cè)且比多個葉片的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的位置在俯視時至少一部分重疊。
[0027]本實用新型所例示的第二十一方面涉及第一至第十八方面中的任一項所述的冷卻裝置，其特征是，熱源接觸部的至少一部分位于比多個葉片的最外徑靠徑向外側(cè)的位置。
[0028]本實用新型所例示的第二十二方面涉及第一至第十八方面中的任一項所述的冷卻裝置，其特征是，熱源接觸部與比葉片支承部的最外徑靠徑向外側(cè)且比多個葉片的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域在俯視時完全重疊。
[0029]本實用新型所例示的第二十三方面涉及第一至第十八方面中的任一項所述的冷卻裝置，其特征是，基底部具有能夠容納熱源的熱源容納部。
[0030]本實用新型所例示的第二十三方面提供一種能夠高效冷卻熱源的冷卻裝置。
[0031]由以下的本實用新型優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明，參照附圖，可以更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為第一實施方式所涉及的冷卻裝置的剖視圖。
[0033]圖2為馬達(dá)12附近的剖視圖。
[0034]圖3為套筒231的剖視圖。
[0035]圖4為套筒231的俯視圖。
[0036]圖5為套筒231的仰視圖。
[0037]圖6為軸承部23附近的剖視圖。
[0038]圖7為冷卻裝置I的多個葉片112附近的剖視圖。
[0039]圖8為冷卻裝置I的俯視圖。
[0040]圖9為本實用新型的第二實施方式所涉及的冷卻裝置Ia的俯視圖。
[0041]圖10為本實用新型的第三實施方式所涉及的冷卻裝置Ib的俯視圖。

【具體實施方式】
[0042]在本說明書中，將馬達(dá)的中心軸線方向上的圖1的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將馬達(dá)的中心軸線方向上的圖1的下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。另外，上下方向并不表示組裝到實際設(shè)備時的位置關(guān)系和方向。并且，將與中心軸線平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”。
[0043]圖1為本實用新型所例示的第一實施方式所涉及的冷卻裝置(送風(fēng)風(fēng)扇)I的剖視圖。冷卻裝置I為離心風(fēng)扇，例如用于對筆記本型電腦內(nèi)的電子部件進(jìn)行冷卻。冷卻裝置I具有葉輪11、馬達(dá)12、基底部132以及馬達(dá)電路板14。葉輪11通過馬達(dá)12以圍繞上朝向下方向的中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪11具有沿周向排列的多個葉片112和支承多個葉片112的葉片支承部111。馬達(dá)電路板14配置于基底部132的上表面且向馬達(dá)12的線圈212提供驅(qū)動電流。
[0044]在冷卻裝置I中，通過利用馬達(dá)12使葉輪11以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生空氣的流動。
[0045]葉輪11由熱傳導(dǎo)性良好的樹脂制成(以下，稱為熱傳導(dǎo)性樹脂)，且具有大致圓筒狀的葉片支承部111和多個葉片112。葉片支承部111的內(nèi)周面固定于馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)部22。多個葉片112以中心軸線Jl為中心從葉片支承部111的外周面向徑向外側(cè)延伸。葉片支承部111以及多個葉片112由樹脂注塑成型構(gòu)成連為一體的部件。葉輪11也可由鋁形成。后述的熱源30的熱量借助馬達(dá)部12而傳遞到葉輪11，并能夠通過葉輪11的旋轉(zhuǎn)來散熱。由于葉輪11為樹脂時的比重比為鋁時的比重小，因此能夠達(dá)到高速旋轉(zhuǎn)。由此，能夠增加風(fēng)量從而提高冷卻性能。熱傳導(dǎo)性樹脂優(yōu)選含金屬制填料(Filler)的樹脂，因此能夠提高冷卻特性。另外，優(yōu)選葉輪11的熱傳導(dǎo)率在1.0W(πι.Κ)以上。更優(yōu)選葉輪11的熱傳導(dǎo)率在3.0W (m.K)以上。
[0046]在多個葉片112中的在周向上相鄰的至少一對葉片112之間形成有從葉片112的軸向上側(cè)的邊緣到達(dá)軸向下側(cè)的邊緣的流路。流路與基底部132的上表面對置地開口。葉片112的至少一部分具有軸向下側(cè)的邊緣與基底部132的上表面對置的葉片邊緣對置部112a0
[0047]基底部132為由沖壓加工金屬板而形成的大致板狀的部件。基底部132還是馬達(dá)12的靜止部21的一部分。基底部132位于馬達(dá)12以及葉輪11的下方，并支承馬達(dá)12?；撞?32也可由鋁或熱傳導(dǎo)性樹脂形成。在這種情況下，能夠利用葉輪11的旋轉(zhuǎn)而通過基底部132來散熱。另外，基底部132的材料也可是銅、鋁合金、鐵或鐵基合金(包含不銹鋼)。從馬達(dá)12以及葉輪的上方吸入的空氣通過葉輪11的旋轉(zhuǎn)而朝向徑向外側(cè)排出。也就是說，基底部132的徑向外端形成為在整周擴展的排氣口。在本實施方式中，排氣口在整周配置，但也可構(gòu)成覆蓋葉輪11的側(cè)方的側(cè)壁部，使周向的一部分為排氣口。
[0048]基底部132在下表面具有能夠接觸到熱源30的熱源接觸部10。熱源30為CPU或其他發(fā)熱體的電子部件。在本實施方式中，熱源30的上表面與基底部132的下表面熱連接。在熱源30與基底部132之間存在并緊密接觸有為熱源30的一部分的熱敏紙(ThermalSheet)或潤滑油等熱傳導(dǎo)部件，并通過該熱傳導(dǎo)部件使熱源30和基底部132的下表面熱連接。優(yōu)選熱源30配置于在俯視時與軸承部23重疊的區(qū)域。從熱源30向基底部132傳遞的熱量傳遞到軸承部23且容易熱傳遞到后述的基底部132中的最被強制冷卻的葉片112下方區(qū)域，且散熱特性提高。
[0049]圖2為馬達(dá)12附近的剖視圖。馬達(dá)12為外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)。馬達(dá)12具有靜止部21和旋轉(zhuǎn)部22。靜止部21具有軸承部23、基底部132、定子210以及馬達(dá)電路板14。
[0050]軸承部23配置在比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。軸承部23具有套筒231和軸承機殼232。套筒231為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。在套筒231中含浸有潤滑油。在套筒231的外周面設(shè)置有沿軸向延伸的多個壓力調(diào)整用的循環(huán)槽275。多個循環(huán)槽275沿周向等間隔配置。軸承機殼232為有底大致圓筒狀，且由機殼圓筒部241和帽242構(gòu)成。機殼圓筒部241為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒形狀，且覆蓋套筒231的外周面。套筒231通過粘接劑而固定于機殼圓筒部241的內(nèi)周面。軸承機殼232由金屬形成。帽242固定于機殼圓筒部241的下端部。帽242阻塞機殼圓筒部241的下部。套筒231也可使用除粘接劑之外的方式進(jìn)行固定，例如可通過壓入固定于機殼圓筒部241的內(nèi)周面。
[0051]基底部132在徑向內(nèi)側(cè)具有豎起部1321。豎起部1321為大致環(huán)狀的部件。豎起部1321的內(nèi)周面通過粘接或壓入而固定于機殼圓筒部241的外周面，即軸承機殼232的外周面中的下方區(qū)域。另外，也可采用粘接以及壓入兩種方法。
[0052]定子210為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210具有定子鐵芯211以及構(gòu)成于定子鐵芯211上的多個線圈212。定子鐵芯211由薄板狀的硅鋼板層疊而成。定子鐵芯211具有大致圓環(huán)狀的鐵芯背部211a和從鐵芯背部211a朝向徑向外側(cè)突出的多個齒211b。多個線圈212由導(dǎo)線分別卷繞于多個各齒211b構(gòu)成。在定子210的下方配置有馬達(dá)電路板14。線圈212的引出線與馬達(dá)電路板14電連接。
[0053]旋轉(zhuǎn)部22具有軸221、推力板224、轉(zhuǎn)子保持架222以及轉(zhuǎn)子磁鐵223。軸221以中心軸線Jl為中心配置。
[0054]如圖1所示，轉(zhuǎn)子保持架222為以中心軸線Jl為中心的有蓋大致圓筒狀。轉(zhuǎn)子保持架222具有為筒部的磁鐵保持圓筒部222a、蓋部222c以及第一推力部222d。磁鐵保持圓筒部222a、蓋部222c以及第一推力部222d為連為一體的部件。第一推力部222d從軸221的上端部朝向徑向外側(cè)擴展。蓋部222c從第一推力部222d朝向徑向外側(cè)擴展。蓋部222c的下表面為包圍軸221的大致環(huán)狀的面。如圖2所示，第一推力部222d在軸向上與套筒231的上表面231b以及機殼圓筒部241的上表面對置。
[0055]推力板224具有朝向徑向外側(cè)擴展的大致圓盤狀的部位。推力板224固定于軸221的下端部且從下端部朝向徑向外側(cè)擴展。推力板224被容納在由套筒231的下表面231c、帽242的上表面以及機殼圓筒部241的內(nèi)周面的下部構(gòu)成的板容納部239中。推力板224的上表面為圍繞軸221的大致環(huán)狀的面。推力板224的上表面與套筒231的下表面231c在軸向上對置，即與在板容納部239中朝向下方的面在軸向上對置。以下，將推力板224稱為“第二推力部224”。并且，第二推力部224的下表面與軸承機殼232的帽242的上表面對置。軸221插入到套筒231中。推力板224構(gòu)成為與軸221連為一體的部件。
[0056]軸221構(gòu)成為與轉(zhuǎn)子保持架222連為一體的部件。軸221以及轉(zhuǎn)子保持架222通過將金屬部件進(jìn)行切削加工而形成。也就是說，蓋部222c與軸221相連續(xù)。軸221也可由與轉(zhuǎn)子保持架222分體的部件構(gòu)成。在這種情況下，在轉(zhuǎn)子保持架222的蓋部222c固定有軸221的上端部。并且，如圖1所示，在從轉(zhuǎn)子保持架222的蓋部222c的徑向外側(cè)的端部朝向軸向下側(cè)延伸的磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面固定有轉(zhuǎn)子磁鐵223。
[0057]如圖2所示，轉(zhuǎn)子保持架222還具有從第一推力部222d的外緣部朝向下方延伸的大致環(huán)狀的環(huán)狀筒部222b。以下，將環(huán)狀筒部222b稱為“轉(zhuǎn)子圓筒部222b”。在轉(zhuǎn)子保持架222中，轉(zhuǎn)子圓筒部222b位于比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。轉(zhuǎn)子圓筒部222b位于軸承機殼232的徑向外側(cè)，且轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面與機殼圓筒部241的上部的外周面在徑向上對置。在轉(zhuǎn)子圓筒部222b的內(nèi)周面與機殼圓筒部241的外周面之間構(gòu)成有密封間隙35。密封部35a由潤滑油的界面位于密封間隙35中而構(gòu)成。
[0058]圖1所示的葉片支承部111的內(nèi)周面固定于轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a的外周面，多個葉片112位于磁鐵保持圓筒部222a的外周面的外側(cè)。軸221的上端部借助轉(zhuǎn)子保持架222固定于葉輪11。葉輪11也可構(gòu)成為與轉(zhuǎn)子保持架222連為一體的部件。在這種情況下，軸221的上端部直接固定于葉輪11。
[0059]轉(zhuǎn)子磁鐵223為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。如上述，轉(zhuǎn)子磁鐵223固定于磁鐵保持圓筒部222a的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵223配置于定子210的徑向外側(cè)。
[0060]圖3為套筒231的剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面231a的上部以及下部設(shè)置有由多個人字形狀的槽構(gòu)成的第一徑向動壓槽列271以及第二徑向動壓槽列272。并且，圖4為套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面231b中設(shè)置有由多個螺旋狀的槽構(gòu)成的第一軸向動壓槽列273。并且，圖5為套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面231c中設(shè)置有螺旋形狀的第二軸向動壓槽列274。
[0061]圖6為軸承部23附近的剖視圖。在軸221的外周面與套筒231的內(nèi)周面231a之間構(gòu)成有徑向間隙31。徑向間隙31具有第一徑向間隙311和比第一徑向間隙311靠下方的第二徑向間隙312。第一徑向間隙311構(gòu)成在軸211的外周面與套筒231的內(nèi)周面231a中的設(shè)有圖3的第一徑向動壓槽列271的部位之間。在第一徑向間隙311中存在有潤滑油。并且，第二徑向間隙312構(gòu)成在軸211的外周面與套筒231的內(nèi)周面231a中的設(shè)置有圖3的第二徑向動壓槽列272的部位之間。在第二徑向間隙312中存在有潤滑油。第一徑向間隙311與第二徑向間隙312構(gòu)成產(chǎn)生潤滑油流體動壓的徑向動壓軸承部31a。軸221在徑向上被徑向動壓軸承部31a支承。
[0062]在套筒231的上表面231b的設(shè)置有第一軸向動壓槽列273的部位與為上側(cè)推力部的第一推力部222d的下表面之間構(gòu)成有第一軸向間隙34。在第一軸向間隙34中存在有潤滑油。第一軸向間隙34構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的上軸向動壓軸承部34a。第一推力部222d在軸向上被上軸向動壓軸承部34a支承。
[0063]在套筒231的下表面231c的設(shè)置有第二軸向動壓槽列274的部位與為下側(cè)推力部的第二推力部224的上表面之間構(gòu)成有第二軸向間隙32。在第二軸向間隙32中存在有潤滑油。第二軸向間隙32構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的下軸向動壓軸承部32a。第二推力部224在軸向上被下軸向動壓軸承部32a支承。上軸向動壓軸承部34a與下軸向動壓軸承部32a之間通過循環(huán)槽275而連通。
[0064]在軸承機殼232的帽242的上表面與第二推力部224的下表面之間構(gòu)成有第三軸向間隙33。
[0065]在馬達(dá)12中，密封間隙35、第一軸向間隙34、徑向間隙31、第二軸向間隙32以及第三軸向間隙33形成彼此相連的一個袋結(jié)構(gòu)，且潤滑油連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)中。在袋結(jié)構(gòu)中，只在密封間隙35中形成有潤滑油的界面。
[0066]在馬達(dá)12中，由圖2所示的軸221、第一推力部222d、從第一推力部222d的外緣部朝向下方延伸的轉(zhuǎn)子圓筒部222b、第二推力部224、軸承部23、豎起部1321以及潤滑油構(gòu)成作為軸承裝置的軸承機構(gòu)4。以下，將軸221、第一推力部222d、轉(zhuǎn)子圓筒部222b、第二推力部224、軸承部23以及襯套26作為軸承機構(gòu)4的一部分進(jìn)行說明。在軸承機構(gòu)4中，軸221、第一推力部222d以及第二推力部224借助潤滑油而相對于軸承部23相對旋轉(zhuǎn)。
[0067]在馬達(dá)12中，通過向定子210提供電力而在轉(zhuǎn)子磁鐵223與定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。旋轉(zhuǎn)部22以及葉輪11被軸承機構(gòu)4支承為能夠相對于靜止部21以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。通過葉輪11的旋轉(zhuǎn)而從馬達(dá)12以及葉輪11的上方吸入空氣并從排氣口排出。
[0068]圖7為冷卻裝置I的多個葉片112附近的剖視圖。葉輪11被保持在轉(zhuǎn)子保持架222的磁鐵保持圓筒部222a外側(cè)面。更為詳細(xì)地說，使葉片支承部111的下端與磁鐵保持圓筒部222a的下端的凸緣部上表面抵接，從而粘接固定葉片支承部111內(nèi)周面。在葉片支承部111的外側(cè)沿周向排列有多個葉片112。多個葉片112的軸向下側(cè)的邊緣具有從葉片支承部111外端附近形成并與基底部132的上表面對置的葉片邊緣對置部112a。并且，葉片邊緣對置部112a位于比葉片支承部的下端靠徑向外側(cè)且靠軸向下側(cè)的位置。葉片邊緣對置部112a的全長的四分之一以上具有軸向下側(cè)的邊緣與基底部132上表面之間的距離接近的接近對置部112b。接近對置部112b的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132上表面之間的距離G優(yōu)選在800 μπι以下。
[0069]圖8為冷卻裝置I的俯視圖。多個葉片112從葉片支承部111朝向徑向外側(cè)并形成為直線狀。葉片112的周向厚度從徑向內(nèi)側(cè)到徑向外側(cè)形成為大致均等。基底部132在比多個葉片112靠徑向外側(cè)的位置具有朝向軸向上方延伸的彈性部61。彈性部61的末端具有在上下方向上貫通的固定部件插入口。因此需要降低從熱源30向基底部132的熱阻。在上述的結(jié)構(gòu)中，向固定部件插入口插入螺絲，并以彈性部61被朝向軸向下方按壓的狀態(tài)固定。由此能夠確保熱源30與基底部132之間的接觸面積和接觸壓力，并能夠降低熱阻。這里，彈性部61為三個以上，且中心軸線位于被連接多個固定部件插入口的中心的線段包圍的區(qū)域內(nèi)。因此，通過具有上述結(jié)構(gòu)，能夠在徑向上距離中心軸線較近的區(qū)域按壓并固定基底部132。由此，能夠確保熱源30與基底部132之間的接觸面積、接觸壓力，并能夠降低熱阻。彈性部61由與基底部132連為一體的部件構(gòu)成。因此能夠削減部件的組裝工時。
[0070]熱源接觸部10在俯視時位于比葉輪11的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。由于多個葉片112與熱源30在俯視時重疊配置，因此從葉片112與葉片112之間經(jīng)過的氣流通過基底部132的熱源接觸部10。也就是說，熱源30的熱量傳遞到基底部132并且直接置于氣流中。因此，傳遞到基底部132的熱源30的熱量通過從葉片112與葉片112之間穿過的氣流而有效地從送風(fēng)口排出。在本實施方式中，軸承部23與熱源接觸部10在軸向上重疊配置。在這種情況下，來自熱源30的熱量傳遞到軸承部23，并從葉輪11散熱。也就是說，是來自熱源30的熱量不僅被高效地從基底部132向徑向外側(cè)熱傳遞，而且還傳遞到軸承部23的良好的熱源配置。
[0071]如圖1所示，馬達(dá)電路板14在基底部132的上表面遍及周向地配置。馬達(dá)電路板14位于比軸承機殼232的外周面靠徑向外側(cè)的位置且位于定子210的下方。更為詳細(xì)地說，位于比固定有豎起部1321與定子210的內(nèi)周面的區(qū)域靠徑向外側(cè)的位置，其中所述豎起部1321具有固定有軸承機殼232的外周面的內(nèi)周面。馬達(dá)電路板14與導(dǎo)線20電連接。關(guān)于導(dǎo)線將在后文敘述。
[0072]如圖7所示，馬達(dá)電路板14的最外緣部位位于比葉片邊緣對置部112a的徑向內(nèi)端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0073]葉片邊緣對置部112a為靠近基底部132的上表面的部位。一般情況下，葉輪11因在成型時材料的熱收縮特性等影響，而存在有葉片112分別在軸向的上下變形的擔(dān)憂。因此，在葉輪11變形的情況下，為了防止在旋轉(zhuǎn)時葉輪11與基底部132接觸而需要在葉片邊緣對置部112a與基底部132之間設(shè)置一定的間隙。另一方面，在馬達(dá)電路板14的外徑較大的情況下，有可能存在馬達(dá)電路板14與葉片邊緣對置部112a在軸向上重疊的問題。在這種情況下，為了不使葉輪11與馬達(dá)電路板14接觸，而需要在葉片邊緣對置部112a與馬達(dá)電路板14之間設(shè)置一定的間隙。在下面將會詳細(xì)敘述，但葉片邊緣對置部112a與基底部132之間的軸向距離越小就越能夠提高基底部132的散熱特性。也就是說，通過使葉片邊緣對置部112a與馬達(dá)電路板14不在軸向上重疊，從而能夠縮小葉片邊緣對置部112a與基底部132之間的距離。
[0074]葉片邊緣對置部112a的延長的四分之一以上為軸向下側(cè)的邊緣與基底部132上表面之間的距離G在800 μπι以下的接近對置部112b。并且，葉片112的最下端與在軸向上與其對置的基底部132的上表面之間的軸向距離G在800 μπι以下。因此，經(jīng)過葉片112與葉片112之間的空氣到達(dá)基底部132，并能夠容易地散發(fā)傳遞到基底部132的熱量。并且，由于將葉片的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132的上表面之間的距離G設(shè)定在800 μπι以下，因此存在于距離間的空氣容易受粘性制約，且空氣容易隨著葉片的旋轉(zhuǎn)而流動。也就是說，基底部132上表面的空氣容易流動，并容易提高基底部132的散熱特性，從而能夠提高冷卻裝置的性能。
[0075]馬達(dá)電路板14的最外緣部位位于比葉片支承部111的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。葉片支承部111與基底部132間在軸向上的空間為不易受到流過葉片112與葉片112之間的氣流直接影響的空間。因此，難以實施氣流的強制冷卻。也就是說，通過將馬達(dá)電路板14配置在該空間，抑制了氣流對基底部132的強制冷卻受到阻礙。
[0076]葉片支承部的下端位于比葉片的最下端靠軸向上側(cè)的位置。能夠在葉片支承部的下方配確保置馬達(dá)電路板的空間。由此，能夠?qū)⑷~片的最下端靠近基底部，從而提高了對基底部的強制冷卻效率。
[0077]在本實施方式中，由發(fā)熱體產(chǎn)生的框體內(nèi)的熱量從基底部132經(jīng)由馬達(dá)12而傳遞到葉輪11。這里，由于由熱傳導(dǎo)性良好的材料或具有散熱特性的材料形成葉輪11，因此能夠進(jìn)一步提高冷卻特性。并且，由于在葉片邊緣對置部112a形成接近對置部112b，且接近對置部112b的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132上表面之間的距離G在800 μπι以下，因而從馬達(dá)12以及葉輪11的上方吸入的空氣穿過葉輪11的葉片112與葉片112之間，從而風(fēng)吹向基底部132。由此風(fēng)到達(dá)基底部132，從而提高了冷卻特性。
[0078]在本實施方式中，具有一個以上葉片邊緣對置部112a的比徑向中點靠徑向外側(cè)的區(qū)域中的二分之一以上為接近對置部112b的葉片112。因此，通過將葉片邊緣對置部112a配置在徑向外側(cè)，葉片能夠在周速度較快的區(qū)域做功，容易將空氣排到徑向外側(cè)。并且，由于葉片邊緣對置部112a的周速度較快，因此容易將存在于葉片邊緣對置部112a與基底部132上表面之間的空氣排到徑向外側(cè)。由此，能夠使滯留在基底部132上表面的空氣流動，能夠提高基底部132的散熱特性。
[0079]在本實施方式中，具有與一個以上葉片邊緣對置部112a中的比接近對置部112b靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域處的葉片112的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132上表面之間的距離在400 μπι以上的葉片112。因此，通過多個葉片112的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空氣流動以朝向軸向下方流動的流速成分為主體。因此，空氣接觸到基底部132，并通過葉片的作用而朝向徑向外側(cè)排出。從葉片的徑向外端向徑向外側(cè)排出的空氣的風(fēng)量隨著從下向上而減少。通過采用該結(jié)構(gòu)，在葉片的徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域，由于葉片的旋轉(zhuǎn)而形成的朝向徑向外側(cè)排出的作用減弱，因此軸向上的流速成分增加。也就是說，空氣曾一度滯留在葉片的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的下方。之后，通過葉片的旋轉(zhuǎn)作用向徑向外側(cè)排出。因此，從葉片徑向外端朝向徑向外側(cè)排出的空氣的風(fēng)量在下方區(qū)域增加。也就是說，能夠增加經(jīng)過基底部132上表面的空氣的量。由此提高了冷卻特性。
[0080]在本實施方式中，將一對葉片112間的流路的周向最大寬度設(shè)為W(m)、將葉片112中的與流路相鄰的葉片的接近對置部112b處的與基底部132的上表面之間的間隙的平均值設(shè)為G(m)、將流路在周向上具有最大寬度的部位處的葉片112的周向旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為S (m/sec)、將充滿冷卻裝置的周圍的氣體的動粘度設(shè)為V (m2/sec)。此時，優(yōu)選GX S/v小于500，GXW/v大于等于1000。像這樣，能夠極小地獲取葉片112的下緣與基底部132上表面之間的距離，并能夠縮小雷諾數(shù)。葉片下緣附近的空氣流動變?yōu)檎承灾涞臓顟B(tài)，能夠獲得通過粘性力強制奪走基底部132最表面附近的空氣的效果。在葉片下緣的就近處配置有具有足夠?qū)挾鹊牧髀?，且由于該部位處的雷諾數(shù)變?yōu)槲闪髦涞臓顟B(tài)，因此被奪走的空氣通過該流路而有效地擴散。通過上述的兩個效果能夠有效地去除滯留在基底部132表面附近的空氣，因此實現(xiàn)了高冷卻能力。
[0081]如圖7所示，馬達(dá)12具有與外部電連接的導(dǎo)線20。導(dǎo)線20的一端與馬達(dá)電路板14電連接，而另一端與外部電連接?；撞?32具有上下貫通的導(dǎo)線插入口 132c和從導(dǎo)線插入口 132c朝向外周端在徑向上貫通的導(dǎo)線引導(dǎo)部132a。導(dǎo)線20穿過導(dǎo)線插入口 132c并經(jīng)過導(dǎo)線引導(dǎo)部132a被引到外部。在冷卻裝置I中，需要減少從熱源30向基底部132的熱阻。在這種情況下，需要使導(dǎo)線20不介入到基底部132與熱源30之間。如果采用上述結(jié)構(gòu)不在基底部132與熱源30之間介入導(dǎo)線20的話，則能夠降低熱阻。在這種情況下，能夠確保熱源30與基底部132之間的接觸面積、接觸壓力，從而能夠降低熱阻。在本實施方式中，導(dǎo)線20為FPC (柔性印刷電路板)。FPC利用粘接劑固定于基底部132。
[0082]在本實施方式中，導(dǎo)線引導(dǎo)部132a為基底部132的下表面的槽，優(yōu)選導(dǎo)線引導(dǎo)部132a的徑向大小比周向?qū)挾却?，?dǎo)線引導(dǎo)部132a的深度比導(dǎo)線20的軸向厚度深。因此能夠?qū)?dǎo)線20容納在熱源30與基底部132之間，從而能夠防止導(dǎo)線擺動。并且，能夠防止導(dǎo)線20因熱量而斷線。并且，能夠防止導(dǎo)線20與葉輪11接觸。由此，能夠縮小葉片的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132的上表面之間的距離。也就是說，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻特性的提高。另夕卜，優(yōu)選基底部132的厚度比導(dǎo)線的軸向厚度厚。
[0083]在本實施方式中，軸承機構(gòu)4為流體動壓軸承。因此即使軸承的軸向尺寸小也能夠構(gòu)成旋轉(zhuǎn)振動小的軸承，因此能夠縮小葉片的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132的上表面之間的距離。
[0084]圖9為本實用新型所例示的第二實施方式所涉及的冷卻裝置Ia的俯視圖。導(dǎo)線引導(dǎo)部132ba為基底部132a的上表面的槽，導(dǎo)線引導(dǎo)部132ba的徑向大小比周向?qū)挾却?，?dǎo)線引導(dǎo)部132ba的深度比導(dǎo)線20a的軸向厚度深。因此通過使導(dǎo)線20a退避到基底部132a的內(nèi)部，能夠防止與葉輪Ila之間的干涉。由此能夠縮小葉片112a的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132a的上表面之間的距離。也就是說，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻特性的提高。彈性部61aa由與基底部132a分體的部件構(gòu)成。因此，通過彈性部61aa的變形而產(chǎn)生的基底部132a的撓曲變小，能夠?qū)佑|面積、接觸壓力的影響抑制到最小限度。
[0085]圖10為本實用新型所例示的第三實施方式所涉及的冷卻裝置Ib的俯視圖。熱源接觸部1b與比葉片支承部Illb的最外徑靠徑向外側(cè)且比多個葉片112c的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的位置至少一部分重疊。由此，能夠在葉輪Ilb的下方使氣流集中，并能夠提高該氣流的流速。而且，經(jīng)過葉片112c與葉片112c之間的空氣不會有能量損耗(降低流速)而直接地到達(dá)基底部132b。而且，從馬達(dá)12b以及葉輪Ilb的上方吸入的空氣經(jīng)過葉輪Ilb的葉片112c與葉片112c之間，從而風(fēng)吹向基底部132b。由此，風(fēng)到達(dá)熱源接觸部10b，從而提尚冷卻特性。
[0086]熱源接觸部1b的至少一部分也可位于比多個葉片112c的最外徑靠徑向外側(cè)的位置。風(fēng)速隨著朝向葉輪Ilb的軸向下方而加快。并且，空氣的密度隨著朝向葉輪Ilb的徑向外側(cè)而增高。因此，葉輪Ilb的軸向下側(cè)且徑向外側(cè)的風(fēng)量最多。而且，基底部132b中的比葉輪Ilb的最外徑靠徑向外側(cè)的區(qū)域中，經(jīng)過葉片112c與葉片112c之間而來的空氣流向徑向外側(cè)，且風(fēng)量多。因此通過使熱源接觸部1b位于比多個葉片112c的最外徑靠徑向外側(cè)的位置，提高了冷卻效果。
[0087]并且，熱源接觸部1b的一部分也可位于比葉片支承部Illb的最外徑靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。更優(yōu)選熱源接觸部1b與前述的豎起部1321的至少一部分在軸向上重疊。由于熱源接觸部1b的一部分位于豎起部1321的位置，因此熱量容易傳遞到豎起部(省略圖示)，從而能夠提高熱傳導(dǎo)性，并能夠提高冷卻特性。另外，熱源接觸部1b的至少一部分也可比多個葉片112c的最外徑靠徑向外側(cè)且比葉片軸承部Illb的最外徑靠徑向內(nèi)側(cè)。并且，也可以是熱源接觸部1b的至少一部分比多個葉片112c的最外徑靠徑向外側(cè)且位于豎起部1321的至少一部分。
[0088]熱源接觸部1b與比葉片支承部Illb的最外徑靠徑向外側(cè)且比多個葉片112c的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域也可在俯視時完全重疊。也就是說，熱源接觸部1b整體位于比葉片支承部Illb的最外徑靠徑向外側(cè)且比多個葉片112c的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域內(nèi)。經(jīng)過葉片112c與葉片112c之間的空氣不會有能量損耗(降低流速)而直接地到達(dá)基底部132b。由此，風(fēng)到達(dá)熱源接觸部10b，從而進(jìn)一步提高了冷卻特性。
[0089]基底部132b的下表面具有能夠容納熱源30b的熱源容納部50b。由于下平板部132c具有熱源容納部50b，因此容易確定熱源30b與送風(fēng)風(fēng)扇Ib間的相對位置。另外，在本實施方式中，通過使基底部132b的下表面的一部分朝向軸向上方凹陷而構(gòu)成熱源容納部50b，但并不限于此。例如，也可使板狀的基底部132b朝向軸向上方突出而形成熱源容納部50b。另外，優(yōu)選熱源容納部50b位于多個葉片112b的外周端與葉片支承部Illb的外周端之間的區(qū)域。通過使熱源容納部50b位于多個葉片112b的外周端與葉片支承部Illb的外周端之間的區(qū)域，從而從吸氣口(省略圖示)吸入的空氣經(jīng)過葉輪Ilb的葉片112b與葉片112b之間吹向基底部132b。由于熱源30b位于多個葉片112b之下，因此風(fēng)到達(dá)熱源接觸部10b，從而提尚了冷卻特性。
[0090]冷卻裝置l、la、lb也可是各種不同的變更。
[0091]基底部132的厚度也可比葉片112的軸向下側(cè)的邊緣與基底部132的上表面之間的距離厚。葉片112從轉(zhuǎn)子保持架222延伸。轉(zhuǎn)子保持架222被軸承機構(gòu)4支承。多個葉片112也可均等地配置。并且，也可存在兩個以上彼此的周向?qū)挾炔煌牧髀贰?br> [0092]基底部132的材料也可是鋁、銅、鋁合金、鐵或鐵基合金(包括不銹鋼)以及熱傳導(dǎo)性高的樹脂。例如，基底部132的熱源對置部既可比接觸部分面積大，也可在基底部132與熱源這兩者之間具有介入物以提高散熱性。
[0093]下平板部132與豎起部1321也可由分開的部件形成。在這種情況下，豎起部1321的外周面固定于下平板部132的孔部。豎起部1321通過將金屬部件切削加工而形成。另夕卜，豎起部1321也可由除金屬之外的材料形成。例如，也可由熱傳導(dǎo)性樹脂形成。
[0094]襯套26例如也可是金屬等導(dǎo)電性部件。
[0095]例如，基底部132的熱源對置部分也可比基底部132的熱源接觸部分面積大，從而能夠提高散熱性。
[0096]上述實施方式以及各變形例中的結(jié)構(gòu)只要不發(fā)生矛盾可以適當(dāng)?shù)亟M合。
[0097]本實用新型所涉及的冷卻裝置能夠用于筆記本型電腦或臺式電腦的框體內(nèi)部中的設(shè)備的冷卻、其他設(shè)備的冷卻以及向各種對象物提供空氣等。而且，還能夠作為其他用途利用。
[0098]并且，上述實施方式或者變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)可以進(jìn)行適當(dāng)組合。
[0099]根據(jù)上述說明的本實用新型的優(yōu)選實施方式可認(rèn)為，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言不超出本實用新型的范圍和精神的變形和變更是明顯的。因此本實用新型的范圍唯一地由本權(quán)利要求書決定。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻裝置，其包括: 葉輪，其圍繞朝向上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)，且具有沿周向排列的多個葉片和支承所述葉片的葉片支承部； 馬達(dá)，其使所述葉輪旋轉(zhuǎn)； 基底部，其支承所述馬達(dá)；以及 馬達(dá)電路板，其配置于所述基底部的上表面且向馬達(dá)的線圈提供驅(qū)動電流， 所述冷卻裝置的特征在于， 在所述多個葉片中的在周向上相鄰的至少一對所述葉片之間存在有從該葉片的軸向上側(cè)的邊緣到達(dá)軸向下側(cè)的邊緣且與所述基底部的上表面對置地開口的流路， 所述基底部的下表面具有能夠接觸熱源的熱源接觸部， 所述葉片的至少一部分具有軸向下側(cè)的邊緣與所述基底部的上表面對置的葉片邊緣對置部， 所述馬達(dá)電路板的最外緣部位位于比所述葉片邊緣對置部的徑向內(nèi)端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述馬達(dá)電路板的最外緣部位位于比所述葉片支承部的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述葉片的最下端與在軸向上與其對置的所述基底部的上表面之間的軸向距離在800 μm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述葉片邊緣對置部的全長的四分之一以上為軸向下側(cè)的邊緣與所述基底部的上表面之間的距離在800 μπι以下的接近對置部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述葉片支承部的下端位于比所述葉片的最下端靠軸向上側(cè)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述冷卻裝置具有一個以上所述葉片邊緣對置部的比徑向上的中點靠徑向外側(cè)的區(qū)域中的二分之一以上為所述接近對置部的所述葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述冷卻裝置具有一個以上所述葉片邊緣對置部中的比所述接近對置部靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域處的所述葉片的軸向下側(cè)的邊緣與所述基底部的上表面之間的距離在800 μπι以上的所述葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 在設(shè)所述流路在周向上的最大寬度為W(m)、所述葉片中的與所述流路相鄰的葉片的所述接近對置部處的同所述基底部的上表面之間的間隙的平均值為G(m)、所述流路在周向上具有最大寬度的部位處的所述葉片的周向旋轉(zhuǎn)速度為S(m/sec)、充滿所述冷卻裝置的周圍的氣體的運動粘度為v(m2/sec)時， GXS/v 小于 500， GX W/V大于等于1000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述馬達(dá)部具有一端與所述馬達(dá)電路板電連接而另一端與外部電連接的導(dǎo)線， 所述基底部具有上下貫通的導(dǎo)線插入口和從所述導(dǎo)線插入口朝向外周端在徑向上貫通的導(dǎo)線引導(dǎo)部， 所述導(dǎo)線穿過所述導(dǎo)線插入口，并經(jīng)過所述導(dǎo)線引導(dǎo)部被引到外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部為所述基底部的下表面的槽， 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部的徑向大小比周向?qū)挾却螅? 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部的深度比所述導(dǎo)線的軸向的厚度深。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部為所述基底部的上表面的槽， 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部的徑向大小比周向?qū)挾却螅? 所述導(dǎo)線引導(dǎo)部的深度比所述導(dǎo)線的軸向的厚度深。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述基底部的厚度比所述導(dǎo)線的軸向厚度厚。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)線為柔性印刷電路板。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述基底部在比所述多個葉片靠徑向外側(cè)的位置具有朝向軸向上方延伸的彈性部，所述彈性部的末端具有在上下方向上貫通的固定部件插入口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述彈性部為三個以上，且所述中心軸線位于被連接所述多個固定部件插入口的中心的線段包圍的區(qū)域內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述彈性部由與所述基底部連為一體的一個部件構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述彈性部件由與所述基底部分體的部件構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 使所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的軸承機構(gòu)為流體動壓軸承，該流體動壓軸承具有固定側(cè)軸承面、與固定側(cè)軸承面隔著軸承間隙對置的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承面以及填滿該軸承間隙的潤滑液。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述熱源接觸部在俯視時位于比所述葉輪的外端靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述熱源接觸部與比所述葉片支承部的最外徑靠徑向外側(cè)且比所述多個葉片的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的位置在俯視時至少一部分重疊。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述熱源接觸部的至少一部分位于比所述多個葉片的最外徑靠徑向外側(cè)的位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述熱源接觸部與比所述葉片支承部的最外徑靠徑向外側(cè)且比所述多個葉片的最外周靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域在俯視時完全重疊。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，在所述基底部具有能夠容納熱源的熱源容納部。
【文檔編號】F04D25/08GK204226234SQ201420599666
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】玉岡健人, 福島和彥 申請人:日本電產(chǎn)株式會社