高壓氣體生產密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高壓氣體生產密封裝置，其特征在于：包括機架、設置在機架上部的壓氣機和設置在機架下部的儲氣設備。所述的壓氣機包括內殼和外殼；所述的內殼包括上壓板和側板。所述的側板的頂部固定在上壓板的下方，并與部分上壓板、外殼的部分底部合圍形成主氣室。所述的內殼設置在外殼內，上壓板的側面與外殼的內壁相貼合；所述的側板、除合圍形成主氣室的部分上壓板以外的其它部分的上壓板和部分外殼合圍形成副氣室。本實用新型的有益效果是：結構簡單、制造成本較低。
【專利說明】高壓氣體生產密封裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓氣體生產密封技術。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的高壓氣體密封裝置的結構比較復雜，制造成本較高。本實用新型的結構比較簡單，制造成本較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高壓氣體密封裝置，解決現(xiàn)有技術中結構比較復雜、制造成本較高的技術缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]高壓氣體生產密封裝置，其特征在于:包括機架、設置在機架上部的壓氣機和設置在機架下部的儲氣設備。
[0006]所述的壓氣機包括內殼和外殼；所述的內殼包括上壓板和側板。所述的側板的頂部固定在上壓板的下方，并與上壓板、外殼合圍形成主氣室。所述的側板的形狀為圓筒形，其口徑小于上壓板的寬度。所述的上壓板上開有與主氣室相通的第一進氣口，所述的第一進氣口處設置第一進氣口蓋。所述的外殼的上部開有第二進氣口，其底部設置與內殼的側板相對應的側板槽，所述的側板可在側板槽內上下運動。所述的外殼的底部還開有第一出氣口，第一出氣口的下部與儲氣設備相通。所述的內殼設置在外殼內，上壓板的側面與外殼的內壁相貼合，所述的外殼、上壓板和側板合圍形成副氣室。
[0007]所述的機架上部還設置第一支架、第二支架。第一支架上設置用于驅動上壓板上下運動的第一驅動裝置，第二支架上設置用于第一進氣口蓋上下運動的第二驅動裝置。
[0008]所述的第一驅動裝置包括第一電機、第一齒輪、第一傳力桿、第一齒條。第一電機可以驅動第一齒輪旋轉。第一齒條設置在第一傳力桿的右側，并與第一齒輪相哨合。第一傳力桿的底部固定設置在上壓板上。
[0009]所述的第二驅動裝置包括第二電機、第二齒輪、第二傳力桿、第二齒條。第二電機可以驅動第二齒輪旋轉。第二齒條設置在第二傳力桿的左側，并與第二齒輪相嚙合。第二傳力桿的底部固定設置在第一進氣口蓋的上部。
[0010]本實用新型的有益效果是:一、結構簡單，二、生產成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是高壓氣體生產密封裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0013]如圖1所示的高壓氣體生產密封裝置，其特征在于:包括機架(圖中未示出)、設置在機架上部的壓氣機和設置在機架下部的儲氣設備。
[0014]所述的壓氣機包括內殼和外殼I ;所述的內殼包括上壓板2和側板3。所述的側板3的頂部固定在上壓板2的下方，并與上壓板2、外殼I合圍形成主氣室6。所述的側板3的形狀為圓筒形，其口徑小于上壓板2的寬度。所述的上壓板2上開有與主氣室6相通的第一進氣口 10，所述的第一進氣口 10處設置第一進氣口蓋11。所述的外殼I的上部開有第二進氣口 7，其底部設置與內殼的側板3相對應的側板槽12，所述的側板3可在側板槽12內上下運動。所述的外殼I的底部還開有第一出氣口 4，第一出氣口 4的下部與儲氣設備13(屬現(xiàn)有設備，圖中未示出其具體結構)相通。所述的內殼設置在外殼I內，上壓板2的側面與外殼I的內壁相貼合，所述的外殼1、上壓板2和側板3合圍形成副氣室5。
[0015]所述的機架上部還設置第一支架(屬現(xiàn)有設備，圖中未示出)、第二支架(屬現(xiàn)有設備，圖中未示出)。第一支架上設置用于驅動上壓板2上下運動的第一驅動裝置，第二支架上設置用于第一進氣口蓋11上下運動的第二驅動裝置。
[0016]所述的第一驅動裝置包括第一電機801、第一齒輪802、第一傳力桿803、第一齒條804。第一電機801可以驅動第一齒輪802旋轉。第一齒條804設置在第一傳力桿803的右側，并與第一齒輪802相哨合。第一傳力桿803的底部固定設置在上壓板2上。
[0017]所述的第二驅動裝置包括第二電機901、第二齒輪902、第二傳力桿903、第二齒條904。第二電機901可以驅動第二齒輪902旋轉。第二齒條904設置在第二傳力桿903的左側，并與第二齒輪902相嚙合。第二傳力桿903的底部固定設置在第一進氣口蓋11的上部。
[0018]本實用新型的具體操作過程為:
[0019]1.控制第一電機801驅動第一傳力桿803向下運動，打開第一進氣口 10，外界氣體通過第一進氣口 10進入到主氣室6內；同時外界氣體通過第二進氣口 7進入到副氣室5內。
[0020]2.控制第一電機801驅動第一傳力桿803向上運動,關閉第一進氣口 10?？刂频诙姍C901驅動第二傳力桿903向下運動，同時控制第一電機801驅動第一傳力桿803同步向下運動，上壓板2也隨之一起向下運動并壓縮主氣室6內的氣體。壓縮過程中主氣室6內的氣體的壓強與副氣室5、側板槽12內的氣體的壓強基本相等，這樣可以防止因壓強差而形成的氣體泄漏。
[0021]3.壓縮后的氣體從第一出氣口 4進入到儲氣設備13內。
[0022]凡本說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術，應當理解的是本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.高壓氣體生產密封裝置，其特征在于:包括機架、設置在機架上部的壓氣機和設置在機架下部的儲氣設備； 所述的壓氣機包括內殼和外殼(I);所述的內殼包括上壓板(2)和側板(3);所述的側板(3)的頂部固定在上壓板(2)的下方，并與部分上壓板(2)、外殼(I)的部分底部合圍形成主氣室￠);所述的側板(3)的形狀為圓筒形，其口徑小于上壓板(2)的寬度；所述的上壓板(2)上開有與主氣室(6)相通的第一進氣口(10)，所述的第一進氣口(10)處設置第一進氣口蓋(11);所述的外殼(I)的上部開有第二進氣口(7)，其底部設置與內殼的側板(3)相對應的側板槽(12)，所述的側板(3)可在側板槽(12)內上下運動；所述的外殼(I)的底部還開有第一出氣口(4)，所述的第一出氣口(4)的下部與儲氣設備(13)相通；所述的內殼設置在外殼(I)內，上壓板(2)的側面與外殼(I)的內壁相貼合；所述的側板(3)與部分外殼(I)、部分上壓板(2)合圍形成副氣室(5)； 所述的機架上部設置第一支架、第二支架；所述的第一支架上設置用于驅動上壓板(2)上下運動的第一驅動裝置；所述的第二支架上設置用于驅動第一進氣口蓋(11)上下運動的第二驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的高壓氣體生產密封裝置，其特征在于:所述的第一驅動裝置包括第一電機(801)、第一齒輪(802)、第一傳力桿(803)、第一齒條(804);所述的第一電機(801)可以驅動第一齒輪(802)旋轉；所述的第一齒條(804)設置在第一傳力桿(803)的右側，并與第一齒輪(802)相嚙合；所述的第一傳力桿(803)的底部固定設置在上壓板(2)的上方。
3.根據權利要求1所述的高壓氣體生產密封裝置，其特征在于:所述的第二驅動裝置包括第二電機(901)、第二齒輪(902)、第二傳力桿(903)、第二齒條(904);所述的第二電機(901)可以驅動第二齒輪(902)旋轉；所述的第二齒條(904)設置在第二傳力桿(903)的左側，并與第二齒輪(902)相卩齒合；所述的第二傳力桿(903)的底部固定在第一進氣口蓋(11)的上方。
【文檔編號】F04B41/02GK204126851SQ201420606898
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳小輝 申請人:陳小輝