離心式風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種離心式風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器，離心式風(fēng)機(jī)包括：輪轂(10)；葉輪后盤(pán)(20)，套設(shè)在輪轂(10)上；多個(gè)葉片(30)，多個(gè)葉片(30)設(shè)置葉輪后盤(pán)(20)上并沿周向設(shè)置在輪轂(10)的外側(cè)，葉片(30)的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中葉片之間存在分離渦流的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 離心式風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種離心式風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在離心風(fēng)機(jī)中，葉片型線(xiàn)的設(shè)計(jì)對(duì)于離心式風(fēng)機(jī)性能有著重要影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，大部分離心式風(fēng)機(jī)的葉片采用單段或兩段式圓弧翼型結(jié)構(gòu)，該類(lèi)翼型的葉片在其葉片之間的流道處存在葉間渦流、分離渦流等多類(lèi)不均勻現(xiàn)象，進(jìn)而容易引發(fā)流出的氣流不均勻，增大了氣動(dòng)噪聲，這樣在很大程度上限制了離心式風(fēng)機(jī)效率的提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種離心式風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片之間存在分離渦流的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種離心式風(fēng)機(jī)，包括:輪轂；葉輪后盤(pán)，套設(shè)在輪轂上；多個(gè)葉片，多個(gè)葉片設(shè)置葉輪后盤(pán)上并沿周向設(shè)置在輪轂的外側(cè)，葉片的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。
[0005]進(jìn)一步地，葉片的最大高度hmax與最小高度hmin比值在I?2的范圍內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，葉片的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)的側(cè)面與平行于葉輪后盤(pán)的表面之間具有第一夾角Q1，第一夾角Q1小于90°。
[0007]進(jìn)一步地，第一夾角91在3°?16。的范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，葉片的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)的側(cè)面為弧面狀。
[0009]進(jìn)一步地，葉片的朝向輪轂的側(cè)面與平行于葉輪后盤(pán)的表面之間具有第二夾角θ2，第二夾角θ2小于85°。
[0010]進(jìn)一步地，第二夾角02在35。?60。范圍內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，離心式風(fēng)機(jī)還包括蓋設(shè)在多個(gè)葉片上的葉輪前盤(pán)，葉輪前盤(pán)的朝向葉片的表面與葉片的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)的側(cè)面之間具有間隙，間隙在1.5mm?6mm范圍內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，離心式風(fēng)機(jī)還包括蓋設(shè)在多個(gè)葉片上的葉輪前盤(pán)，葉輪前盤(pán)的朝向葉片的表面與葉片的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)的側(cè)面貼合。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)為上述的離心式風(fēng)機(jī)。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,離心式風(fēng)機(jī)包括輪轂、葉輪后盤(pán)和多個(gè)葉片，葉輪后盤(pán)套設(shè)在輪轂上，多個(gè)葉片設(shè)置葉輪后盤(pán)上并沿周向設(shè)置在輪轂的外側(cè)，葉片的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)工作時(shí)，葉片的靠近輪轂的前緣的速度相對(duì)于葉片的遠(yuǎn)離輪轂的后緣的速度要小，上述結(jié)構(gòu)可以增大葉片的前緣的掃風(fēng)面積，這樣可以大大減小葉片之間氣流流動(dòng)的不均勻度，該結(jié)構(gòu)配合流線(xiàn)形翼型，能充分降低葉片的入口處的速度與壓力梯度，由此使葉片的壁面附近壓差低于產(chǎn)生分離流的逆壓梯度，以此有效地避免多類(lèi)紊流流動(dòng)在前緣產(chǎn)生，從而提高風(fēng)機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)降噪效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的離心式風(fēng)機(jī)的實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的離心式風(fēng)機(jī)的葉片展開(kāi)的側(cè)視示意圖；
[0018]圖3示出了圖2的離心式風(fēng)機(jī)的氣流流向的示意圖；以及
[0019]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的離心式風(fēng)機(jī)的實(shí)施例二的葉片展開(kāi)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0021]10、輪轂；20、葉輪后盤(pán)；30、葉片；40、葉輪前盤(pán)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0023]如圖1和圖2所示，實(shí)施例一的離心式風(fēng)機(jī)包括輪轂10、葉輪后盤(pán)20和多個(gè)葉片30，葉輪后盤(pán)20套設(shè)在輪轂10上，多個(gè)葉片30設(shè)置葉輪后盤(pán)20上并沿周向設(shè)置在輪轂10的外側(cè)，葉片30的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。葉片30采用等減速翼型。
[0024]應(yīng)用實(shí)施例一的離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)包括輪轂10、葉輪后盤(pán)20和多個(gè)葉片30，葉輪后盤(pán)20套設(shè)在輪轂10上，多個(gè)葉片30設(shè)置葉輪后盤(pán)20上并沿周向設(shè)置在輪轂10的外側(cè)，葉片30的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)工作時(shí)，葉片30的靠近輪轂10的前緣的速度相對(duì)于葉片30的遠(yuǎn)離輪轂10的后緣的速度要小，上述結(jié)構(gòu)可以增大葉片30的前緣的掃風(fēng)面積，這樣可以大大減小葉片30之間氣流流動(dòng)的不均勻度，該結(jié)構(gòu)配合等減速翼型，能充分降低葉片30的入口處的速度與壓力梯度，由此使葉片30的壁面附近壓差低于產(chǎn)生分離流的逆壓梯度，以此有效地避免多類(lèi)紊流流動(dòng)在前緣產(chǎn)生，從而提高風(fēng)機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)降噪效果。
[0025]在實(shí)施例一中，葉片30的最大高度hmax與最小高度hmin比值在I?2的范圍內(nèi)。同前所述的前緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其配合葉片翼型結(jié)構(gòu)可降低葉間流道的逆壓梯度，以此抑制分離流與葉間渦的產(chǎn)生。
[0026]在實(shí)施例一中，葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面與平行于葉輪后盤(pán)20的表面之間具有第一夾角Q1，第一夾角Q1小于90°。同前所述的前緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其配合葉片翼型結(jié)構(gòu)可降低葉間流道的逆壓梯度，以此抑制分離流與葉間渦的產(chǎn)生。上述結(jié)構(gòu)使得葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面相對(duì)于葉輪后盤(pán)20的表面為斜面，葉片外緣的高度可呈等量變化，形成一段斜線(xiàn)。優(yōu)選地，第一夾角91在3°?16°的范圍內(nèi)。
[0027]如圖1和圖3所示，在實(shí)施例一中，葉片30的朝向輪轂10的側(cè)面與平行于葉輪后盤(pán)20的表面之間具有第二夾角Θ 2，第二夾角Θ 2小于85°。上述結(jié)構(gòu)使得葉片30的前緣與葉輪后盤(pán)20呈一定的角度，這樣可以減少葉片30的前緣各點(diǎn)間速度梯度，進(jìn)而改善葉片30的前緣處的氣流，提高了離心式風(fēng)機(jī)流出的氣流的均勻性，提升離心式風(fēng)機(jī)性能，抑制了葉片30之間的流道的多類(lèi)渦流的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)較低噪聲的效果。為了進(jìn)一步地降低噪聲，優(yōu)選地，第二夾角92在35°?60°范圍內(nèi)。
[0028]實(shí)施例一的離心式風(fēng)機(jī)的相鄰葉片30之間的氣流流向如圖1和圖3所示，在葉片30的入口截面A-A處的流速分布較為不均勻，通過(guò)改變?nèi)~片30的前緣，有效地降低了葉片30的入口側(cè)的流速的不均勻度，氣流經(jīng)過(guò)葉片30之后氣流的流速逐漸趨于平穩(wěn)，形成如截面B-B處所示的均勻氣流，有效地提高了離心式風(fēng)機(jī)的流出的氣流均勻性，進(jìn)而提升了風(fēng)機(jī)性能，從而有效地降低噪聲，降低噪聲的同時(shí)流出氣流的噪音音質(zhì)得到了明顯的改善。
[0029]圖4示出了本申請(qǐng)的離心式風(fēng)機(jī)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)，實(shí)施例二的離心式風(fēng)機(jī)與實(shí)施例一的區(qū)別在于葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面的形狀不同。在實(shí)施例一中，葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面相對(duì)于葉輪后盤(pán)20的表面為斜面，而在實(shí)施例二中，葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面為弧面狀。弧面狀使得第一夾角Q1按一定的規(guī)律變化，弧形面能較優(yōu)的實(shí)現(xiàn)氣流在葉間流道的導(dǎo)流作用。
[0030]在實(shí)施例二中，離心式風(fēng)機(jī)還包括蓋設(shè)在多個(gè)葉片30上的葉輪前盤(pán)40，葉輪前盤(pán)40的朝向葉片30的表面與葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面貼合，即葉輪前盤(pán)40與葉片30組合為一整體。一體化設(shè)計(jì)便于安裝定位，同時(shí)葉輪重量的增加使其動(dòng)平衡特性有一定的提高，能較好地保證葉片30運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。當(dāng)然，葉輪前盤(pán)40的朝向葉片30的表面與葉片30的遠(yuǎn)離葉輪后盤(pán)20的側(cè)面之間具有間隙，間隙在1.5mm?6mm范圍內(nèi)。加入葉輪前盤(pán)40后，通過(guò)間隙配合，在降低泄漏損失的同時(shí)，還可防止葉輪氣流的軸向竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)葉間流道的平穩(wěn)出流。
[0031]本申請(qǐng)還提供一種空調(diào)器，根據(jù)本申請(qǐng)的空調(diào)器(圖中未示出)的實(shí)施例包括離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)為上述的離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)包括輪轂10、葉輪后盤(pán)20和多個(gè)葉片30，葉輪后盤(pán)20套設(shè)在輪轂10上，多個(gè)葉片30設(shè)置葉輪后盤(pán)20上并沿周向設(shè)置在輪轂10的外側(cè)，葉片30的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)工作時(shí)，葉片30的靠近輪轂10的前緣的速度相對(duì)于葉片30的遠(yuǎn)離輪轂10的后緣的速度要小，上述結(jié)構(gòu)可以增大葉片30的前緣的掃風(fēng)面積,這樣可以大大減小葉片30之間氣流流動(dòng)的不均勻度，該結(jié)構(gòu)配合流線(xiàn)形翼型，能充分降低葉片30的入口處的速度與壓力梯度，由此使葉片30的壁面附近壓差低于產(chǎn)生分離流的逆壓梯度，以此有效地避免多類(lèi)紊流流動(dòng)在前緣產(chǎn)生，從而提高風(fēng)機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)降噪效果。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式風(fēng)機(jī)，包括: 輪轂(10)； 葉輪后盤(pán)(20)，套設(shè)在所述輪轂(10)上； 多個(gè)葉片(30)，多個(gè)所述葉片(30)設(shè)置所述葉輪后盤(pán)(20)上并沿周向設(shè)置在所述輪轂(10)的外側(cè)， 其特征在于，所述葉片(30)的高度沿其延伸方向逐漸地向外縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(30)的最大高度hmax與最小高度hmin比值在I?2的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(30)的遠(yuǎn)離所述葉輪后盤(pán)(20)的側(cè)面與平行于所述葉輪后盤(pán)(20)的表面之間具有第一夾角Q1，所述第一夾角Θ I小于90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一夾角01在3°?16°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(30)的遠(yuǎn)離所述葉輪后盤(pán)(20)的側(cè)面為弧面狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉片(30)的朝向所述輪轂(10)的側(cè)面與平行于所述葉輪后盤(pán)(20)的表面之間具有第二夾角θ2，所述第二夾角θ2小于85°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第二夾角02在35°?60°范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心式風(fēng)機(jī)還包括蓋設(shè)在多個(gè)所述葉片(30)上的葉輪前盤(pán)(40)，所述葉輪前盤(pán)(40)的朝向所述葉片(30)的表面與所述葉片(30)的遠(yuǎn)離所述葉輪后盤(pán)(20)的側(cè)面之間具有間隙，所述間隙在1.5mm?6mm范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心式風(fēng)機(jī)還包括蓋設(shè)在多個(gè)所述葉片(30)上的葉輪前盤(pán)(40)，所述葉輪前盤(pán)(40)的朝向所述葉片(30)的表面與所述葉片(30)的遠(yuǎn)離所述葉輪后盤(pán)(20)的側(cè)面貼合。
10.一種空調(diào)器，包括離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心式風(fēng)機(jī)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK204082660SQ201420638632
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】廖俊杰, 熊軍, 彭勃, 劉池 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司