一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，包括具有空腔結(jié)構(gòu)的殼體、轉(zhuǎn)子總成和皮托管總成，轉(zhuǎn)子總成包括相互密封扣合的轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)轂并形成一轉(zhuǎn)子腔，轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)軸相連接；皮托管總成包括連為一體的導(dǎo)管和皮托管，皮托管設(shè)于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，導(dǎo)管貫穿于轉(zhuǎn)子蓋的中部并與殼體固定連接，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子蓋相對(duì)可旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子蓋的配合處均具有多個(gè)一定軸向長(zhǎng)度且間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽，導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子蓋通過(guò)環(huán)形凸起和環(huán)形槽之間配合形成截流區(qū)。本實(shí)用新型一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵具有可靠性高，截流性能好，對(duì)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速和耐振能力要求低，制造和維護(hù)成本低，便于裝配且對(duì)流體中的雜質(zhì)的適應(yīng)性較好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，屬于旋噴泵領(lǐng)域，

【背景技術(shù)】
[0002]旋噴泵也被稱為皮托管泵。該泵具有小流量、高揚(yáng)程、流量-揚(yáng)程曲線平緩的特點(diǎn)逐漸被人們所關(guān)注。所述的旋噴泵包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置一可相對(duì)殼體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)轂和轉(zhuǎn)子蓋扣合形成轉(zhuǎn)子腔，所述的轉(zhuǎn)轂與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)子蓋的內(nèi)部具有多個(gè)輻向分布的流道，該流道的一端與泵的環(huán)形進(jìn)口流道相連通，另一端與轉(zhuǎn)子腔相連通；一個(gè)由皮托管和導(dǎo)管構(gòu)成的皮托管總成的皮托管部分設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部，導(dǎo)管的一端從轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子蓋的中心孔穿出轉(zhuǎn)子腔并與殼體固定連接，在轉(zhuǎn)子腔與進(jìn)口環(huán)形流道之間配合處形成一泄露通道。旋噴泵在實(shí)際工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子內(nèi)的液體在離心力的作用下形成壓力，在壓力的作用下，流體從與皮托管連通的泵的流體出口流出。由于皮托管總成的導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子蓋之間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的流體會(huì)從泄露通道泄露到環(huán)形進(jìn)口流道內(nèi)造成液體回流，造成容積損失，進(jìn)而影響泵的工作性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子腔和環(huán)形進(jìn)口流道之間的泄露通道的結(jié)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子和導(dǎo)管的配合處僅在導(dǎo)管的外表面上開(kāi)設(shè)一道環(huán)形的溝槽，通過(guò)該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)截流的目的，但是在實(shí)際的使用過(guò)程中，該截流結(jié)構(gòu)仍有大量的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的液體回流到環(huán)形進(jìn)口流道內(nèi)，造成嚴(yán)重的容積損失。
[0004]鑒于此提出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有無(wú)摩擦，無(wú)需保養(yǎng)，無(wú)功耗，壽命長(zhǎng)，并可極大程度地改進(jìn)容積效率的旋噴泵。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，包括:具有空腔結(jié)構(gòu)的殼體、轉(zhuǎn)子總成和皮托管總成，所述的轉(zhuǎn)子總成包括相互密封扣合且設(shè)于殼體空腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)轂，所述的轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)轂形成一轉(zhuǎn)子腔，所述的轉(zhuǎn)轂與驅(qū)動(dòng)軸相連接。
[0008]所述的皮托管總成包括連為一體的導(dǎo)管和皮托管，所述的皮托管設(shè)于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，所述的導(dǎo)管一端穿過(guò)轉(zhuǎn)子蓋并與殼體固定連接，且導(dǎo)管的外伸處具有一環(huán)形進(jìn)口流道，所述的導(dǎo)管與轉(zhuǎn)子蓋的配合處均具有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽，所述環(huán)形凸起和環(huán)形槽之間配合形成由多個(gè)軸向節(jié)流間隙流道、徑向節(jié)流間隙流道和環(huán)形腔室相連接構(gòu)成的截流區(qū)。
[0009]本方案是通過(guò)相互連通的多個(gè)軸向節(jié)流間隙流道、徑向節(jié)流間隙流道和環(huán)形腔室在不增加截流區(qū)的軸向長(zhǎng)度的情況下增加了泄露流體的泄露流程和沿程摩擦阻力；在壓差的作用下，較高能量的泄漏的流體通過(guò)軸向節(jié)流間隙流道和徑向節(jié)流間隙流道形成的彎曲流道進(jìn)入環(huán)形腔室，進(jìn)入環(huán)形腔室的泄露流體速度驟然降低，使泄露的流體釋放一部分能量，釋放了一部分能量的泄露流體再次通過(guò)軸向節(jié)流間隙流道和徑向節(jié)流間隙流道進(jìn)入下一環(huán)形腔室以同樣的方式再次釋放能量，經(jīng)過(guò)多次的能量釋放使截流區(qū)尾部的泄露流體與環(huán)形進(jìn)口流道具有相同或相近的壓力，進(jìn)而達(dá)到截止流動(dòng)的效果。
[0010]該截流結(jié)構(gòu)的一個(gè)特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)子蓋和導(dǎo)管配合處存在一間隙，轉(zhuǎn)子蓋在旋轉(zhuǎn)時(shí)不與導(dǎo)管發(fā)生摩擦，使該截流結(jié)構(gòu)對(duì)截流區(qū)的溫度、轉(zhuǎn)速和耐振能力要求較低，且使用壽命較長(zhǎng)。該截流結(jié)構(gòu)還具有便于裝配，對(duì)流體中的雜質(zhì)的適應(yīng)性較好，制造和維修成本低的特點(diǎn)。
[0011]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流區(qū)初始端的導(dǎo)管上沿泄露方向還設(shè)有多級(jí)環(huán)形階梯，所述的環(huán)形階梯的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁分別與轉(zhuǎn)子蓋的第一端面和相鄰的軸向側(cè)壁配合形成初始徑向節(jié)流間隙流道和初始軸向節(jié)流間隙流道。該種結(jié)構(gòu)可以利用轉(zhuǎn)子蓋的端面并與環(huán)形階梯形成節(jié)流間隙流道，不增加截流區(qū)的軸向長(zhǎng)度，而增加泄露流體的沿程阻力，進(jìn)一步增加了泄露流體的沿程，另外，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)泵的實(shí)際功率和轉(zhuǎn)速等來(lái)調(diào)節(jié)初始徑向節(jié)流間隙流道的間隙寬度，使截流區(qū)尾部的泄露流體的壓力與環(huán)形進(jìn)口流道的壓力相近，更好的起到截流的效果?？拷D(zhuǎn)子腔一側(cè)的截流部分為截流區(qū)的初始端；靠近環(huán)形進(jìn)口流道的截流部分為截流區(qū)的尾部。
[0012]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流區(qū)中部的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁均正對(duì)環(huán)形槽設(shè)置，且所述的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與所對(duì)的環(huán)形槽形成多個(gè)環(huán)形腔室。通過(guò)該種形式的截流結(jié)構(gòu)使泄露流體以上下波動(dòng)的形式泄露，使相同軸向長(zhǎng)度的截流區(qū)具有更長(zhǎng)的泄露沿程。另外，該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可有效避免由于加工和裝配精度的影響導(dǎo)致截流區(qū)發(fā)生摩擦的問(wèn)題。
[0013]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的環(huán)形凸起的軸向長(zhǎng)度小于或等于其所正對(duì)的環(huán)形槽的軸向長(zhǎng)度。該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可有效避免由于加工和裝配精度的影響導(dǎo)致截流區(qū)發(fā)生摩擦的問(wèn)題。同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)還可以使截流區(qū)軸向長(zhǎng)度相同的條件下具有更長(zhǎng)的節(jié)流間隙流道。
[0014]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的轉(zhuǎn)子蓋上的環(huán)形凸起具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)子蓋上的環(huán)形凸起的直徑大于或等于截流區(qū)中部的導(dǎo)管的環(huán)形凸起的直徑。該種結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可有效避免由于加工和裝配精度的影響導(dǎo)致截流區(qū)發(fā)生摩擦的問(wèn)題。
[0015]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流區(qū)尾部的導(dǎo)管上具有一尾部環(huán)形凸起，所述的尾部環(huán)形凸起的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁依次與該處轉(zhuǎn)子蓋上環(huán)形凸起的徑向側(cè)壁和與其相鄰的軸向側(cè)壁配合形成一尾部徑向節(jié)流間隙流道和尾部軸向節(jié)流間隙流道。
[0016]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流區(qū)的尾部處的導(dǎo)管上的環(huán)形凸起的直徑與轉(zhuǎn)子蓋上的環(huán)形凸起的直徑具有相同的名義尺寸，且選取負(fù)公差配合。具有相同的名義尺寸可以進(jìn)一步減小流道的間隙，增大泄漏流體的摩擦阻力；選取負(fù)公差是為了裝配需要。
[0017]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流區(qū)的中部至少具有三個(gè)環(huán)形腔室，且轉(zhuǎn)子蓋上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與該處導(dǎo)管上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁的水平投影具有一間隙e，所述的間隙e為0.2mm-0.5mm，由于加工精度難以保證，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不可避免地發(fā)生徑向跳動(dòng)，通過(guò)間隙e可有效避免截流區(qū)產(chǎn)生機(jī)械摩擦的同時(shí)增大泄漏流體的沿程摩阻，間接改善截流區(qū)的截流性能。所述的環(huán)形腔室的徑向尺寸為1.5mm-3.5_。
[0018]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的截流結(jié)構(gòu)的初始徑向節(jié)流間隙流道與尾部徑向節(jié)流間隙流道各自的間隙為1-3.5_。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)泵的實(shí)際功率和轉(zhuǎn)速等來(lái)調(diào)節(jié)初始徑向節(jié)流間隙流道和尾部徑向節(jié)流間隙流道的間隙寬度，使截流區(qū)尾部的泄露流體的壓力與環(huán)形進(jìn)口流道的壓力相近，更好的起到截流的效果。
[0019]前述的這種改進(jìn)容積效率的旋噴泵中，所述的初始軸向節(jié)流間隙流道的間隙為
0.2mm-0.5_。該間隙也可有效避免由于加工精度難以保證，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不可避免地發(fā)生徑向跳動(dòng)的缺陷造成截流區(qū)之間的摩擦的同時(shí)改善截流性能。
[0020]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:本實(shí)用新型一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子蓋上的間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽與皮托管總成的導(dǎo)管上間隔設(shè)置的環(huán)形槽和環(huán)形凸起配合，形成多個(gè)徑向、軸向間隙流道，且在徑向和軸向間隙流道之間連有多個(gè)環(huán)形腔室，流體通過(guò)上述的間隙流道泄露時(shí)，進(jìn)入環(huán)形腔室時(shí)，流體損失能量，經(jīng)過(guò)多個(gè)環(huán)形腔室的能量損耗，使流體泄漏量較小起到很好的截流效果；另外該種截流方式的轉(zhuǎn)子蓋與導(dǎo)管配合處存在間隙，兩者之間為無(wú)摩擦配合，使截流處的使用壽命較長(zhǎng)，降低設(shè)備的維修成本；另外該截流結(jié)構(gòu)對(duì)截流處的壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等使用條件要求較低，且具有裝配容易，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1:本實(shí)用新型一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2:本實(shí)用新型一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵的轉(zhuǎn)子蓋與導(dǎo)管間截流結(jié)構(gòu)的放大視圖。
[0024]圖3:使用本實(shí)用新型中所述的截流結(jié)構(gòu)和不使用該截流結(jié)構(gòu)的旋噴泵的效率曲線。
[0025]其中:1、殼體，2、轉(zhuǎn)子總成，3、轉(zhuǎn)子蓋，4、轉(zhuǎn)轂，5、驅(qū)動(dòng)軸，6、皮托管總成，7、轉(zhuǎn)子腔，8、導(dǎo)管，9、皮托管，10、環(huán)形腔室，11、初始徑向節(jié)流間隙流道，12、初始軸向節(jié)流間隙流道，13、尾部環(huán)形凸起，14、尾部徑向節(jié)流間隙流道，15、尾部軸向節(jié)流間隙流道，16、第一端面，17、軸向側(cè)壁，18、轉(zhuǎn)子蓋尾部的軸向側(cè)壁，19、環(huán)形進(jìn)□流道。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一
[0027]一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，如圖1所示，包括:具有空腔結(jié)構(gòu)的殼體1、轉(zhuǎn)子總成2和皮托管總成6，所述的轉(zhuǎn)子總成2包括相互密封扣合且設(shè)于殼體I空腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子蓋3和轉(zhuǎn)轂4，所述的轉(zhuǎn)子蓋3和轉(zhuǎn)轂4形成一轉(zhuǎn)子腔7，所述的轉(zhuǎn)轂4與驅(qū)動(dòng)軸5相連接；所述的皮托管總成6包括連為一體的導(dǎo)管8和皮托管9，所述的皮托管9設(shè)于轉(zhuǎn)子腔7內(nèi)，所述的導(dǎo)管8一端穿過(guò)轉(zhuǎn)子蓋3并與殼體I固定連接，且導(dǎo)管8的外伸處具有一環(huán)形進(jìn)口流道19，如圖2所示，所述的導(dǎo)管8與轉(zhuǎn)子蓋3的配合處均具有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽，所述環(huán)形凸起和環(huán)形槽之間配合形成由多個(gè)軸向節(jié)流間隙流道、徑向節(jié)流間隙流道和環(huán)形腔室10相連接構(gòu)成的截流區(qū)。所述的截流區(qū)初始端的導(dǎo)管8上沿泄露方向還設(shè)有多級(jí)環(huán)形階梯，所述的環(huán)形階梯的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁分別與轉(zhuǎn)子蓋3的第一端面16和相鄰的軸向側(cè)壁17配合形成初始徑向節(jié)流間隙流道11和初始軸向節(jié)流間隙流道12。所述的截流區(qū)中部的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁均正對(duì)環(huán)形槽設(shè)置，且所述的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與所對(duì)的環(huán)形槽形成多個(gè)環(huán)形腔室10。所述的環(huán)形凸起的軸向長(zhǎng)度小于其所正對(duì)的環(huán)形槽的軸向長(zhǎng)度。所述的轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起的直徑大于截流區(qū)中部的導(dǎo)管8的環(huán)形凸起的直徑。所述的截流區(qū)尾部的導(dǎo)管8上具有一尾部環(huán)形凸起13，所述的尾部環(huán)形凸起13的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁依次與該處轉(zhuǎn)子蓋3上環(huán)形凸起的徑向側(cè)壁和與其相鄰的軸向側(cè)壁18配合形成一尾部徑向節(jié)流間隙流道14和尾部軸向節(jié)流間隙流道15。所述的截流區(qū)的尾部處的導(dǎo)管8上的環(huán)形凸起的直徑與轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起的直徑具有相同的名義尺寸，且選取負(fù)公差配合。轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與該處導(dǎo)管8上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁的水平投影具有一間隙e，所述的間隙e為0.2mm-0.5mm，在本實(shí)施例中選擇為0.5mm ;且所述的環(huán)形腔室10的徑向尺寸為
1.5mm-3.5mm，在本實(shí)施例中選擇為3.5mm。所述的截流結(jié)構(gòu)的初始徑向節(jié)流間隙流道11與尾部徑向節(jié)流間隙流道14各自的間隙為1-3.5mm，在本實(shí)施例中，上述兩間隙均為2.5mm。所述的初始軸向節(jié)流間隙流道12的間隙為0.2mm-0.5mm，在本實(shí)施例中此間隙尺寸選擇為0.3mmο
[0028]本實(shí)用新型一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子蓋上的間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽與皮托管總成的導(dǎo)管上間隔設(shè)置的環(huán)形槽和環(huán)形凸起配合，形成多個(gè)徑向、軸向間隙流道，且在徑向和軸向間隙流道之間連有多個(gè)環(huán)形腔室，組成一個(gè)截流結(jié)構(gòu)，流體通過(guò)上述的間隙流道泄露時(shí)，進(jìn)入環(huán)形腔室時(shí)，流體損失能量，經(jīng)過(guò)多個(gè)環(huán)形腔室的能量損耗，使流體泄漏量較小起到很好的截流效果；另外該種截流結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子蓋與導(dǎo)管配合處存在間隙，兩者之間為無(wú)摩擦配合，使截流處的使用壽命較長(zhǎng)，降低設(shè)備的維修成本；另外該截流結(jié)構(gòu)對(duì)截流處的壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等使用條件要求較低，且具有裝配容易，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]實(shí)施例二
[0030]一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，包括:具有空腔結(jié)構(gòu)的殼體1、轉(zhuǎn)子總成2和皮托管總成6，所述的轉(zhuǎn)子總成2包括相互密封扣合且設(shè)于殼體I空腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子蓋3和轉(zhuǎn)轂4，所述的轉(zhuǎn)子蓋3和轉(zhuǎn)轂4形成一轉(zhuǎn)子腔7，所述的轉(zhuǎn)轂4與驅(qū)動(dòng)軸5相連接；所述的皮托管總成6包括連為一體的導(dǎo)管8和皮托管9，所述的皮托管9設(shè)于轉(zhuǎn)子腔7內(nèi)，所述的導(dǎo)管8一端穿過(guò)轉(zhuǎn)子蓋3并與殼體I固定連接，且導(dǎo)管8的外伸處具有一環(huán)形進(jìn)口流道19，所述的導(dǎo)管8與轉(zhuǎn)子蓋3的配合處均具有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽，所述環(huán)形凸起和環(huán)形槽之間配合形成由多個(gè)軸向節(jié)流間隙流道、徑向節(jié)流間隙流道和環(huán)形腔室10相連接構(gòu)成的截流區(qū)。所述的截流區(qū)初始端的導(dǎo)管8上沿泄露方向還設(shè)有多級(jí)環(huán)形階梯，所述的環(huán)形階梯的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁分別與轉(zhuǎn)子蓋3的第一端面16和相鄰的軸向側(cè)壁17配合形成初始徑向節(jié)流間隙流道11和初始軸向節(jié)流間隙流道12。所述的截流區(qū)中部的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁均正對(duì)環(huán)形槽設(shè)置，且所述的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與所對(duì)的環(huán)形槽形成多個(gè)環(huán)形腔室10。所述的環(huán)形凸起的軸向長(zhǎng)度小于其所正對(duì)的環(huán)形槽的軸向長(zhǎng)度。所述的轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起的直徑大于截流區(qū)中部的導(dǎo)管8的環(huán)形凸起的直徑。所述的截流區(qū)尾部的導(dǎo)管8上具有一尾部環(huán)形凸起13，所述的尾部環(huán)形凸起13的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁依次與該處轉(zhuǎn)子蓋3上環(huán)形凸起的徑向側(cè)壁和與其相鄰的軸向側(cè)壁18配合形成一尾部徑向節(jié)流間隙流道14和尾部軸向節(jié)流間隙流道15。所述的截流區(qū)的中部具有三個(gè)環(huán)形腔室10，且轉(zhuǎn)子蓋3上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與該處導(dǎo)管8上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁的水平投影具有一間隙e，所述的間隙e為0.2_ ;且所述的環(huán)形腔室10的徑向尺寸為1.5mm。所述的截流結(jié)構(gòu)的初始徑向節(jié)流間隙流道11與尾部徑向節(jié)流間隙流道14的間隙為3.5mm。所述的初始軸向節(jié)流間隙流道12的間隙為0.5mmο
[0031]如圖3所示，曲線A為使用本實(shí)用新型所述的截流結(jié)構(gòu)的旋噴泵的效率曲線，曲線B為不使用該截流結(jié)構(gòu)的旋噴泵的效率曲線。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，使用該截流結(jié)構(gòu)的旋噴泵的容積效率比不使用該截流結(jié)構(gòu)的旋噴泵的效率高將近10%。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，在轉(zhuǎn)子蓋和導(dǎo)管的配合處設(shè)置使泄露流體能量損耗且轉(zhuǎn)子蓋與導(dǎo)管相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此無(wú)摩擦的截流區(qū)，通過(guò)截流結(jié)構(gòu)在進(jìn)液口和轉(zhuǎn)子腔之間阻止泄露通道內(nèi)液體的流通，使截流區(qū)尾部的泄露流體與環(huán)形進(jìn)口流道的壓力相近，截流從轉(zhuǎn)子腔回流到環(huán)形進(jìn)口流道的液體，實(shí)現(xiàn)截流的效果。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)容積效率的旋噴泵，包括:具有空腔結(jié)構(gòu)的殼體(1^轉(zhuǎn)子總成(2)和皮托管總成出)，所述的轉(zhuǎn)子總成(2)包括相互密封扣合且設(shè)于殼體(1)空腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子蓋(3)和轉(zhuǎn)轂(4)，所述的轉(zhuǎn)子蓋(3)和轉(zhuǎn)轂(4)形成一轉(zhuǎn)子腔(7)，所述的轉(zhuǎn)轂(4)與驅(qū)動(dòng)軸(5)相連接； 所述的皮托管總成(6)包括連為一體的導(dǎo)管(8)和皮托管(9),所述的皮托管(9)設(shè)于轉(zhuǎn)子腔(7)內(nèi)，所述的導(dǎo)管(8) —端穿過(guò)轉(zhuǎn)子蓋(3)并與殼體(1)固定連接，且導(dǎo)管(8)的外伸處具有一環(huán)形進(jìn)口流道(19),其特征在于:所述的導(dǎo)管(8)與轉(zhuǎn)子蓋(3)的配合處均具有多個(gè)間隔設(shè)置的環(huán)形凸起和環(huán)形槽，所述環(huán)形凸起和環(huán)形槽之間配合形成由多個(gè)軸向節(jié)流間隙流道、徑向節(jié)流間隙流道和環(huán)形腔室(10)相連接構(gòu)成的截流區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流區(qū)初始端的導(dǎo)管(8)上沿泄露方向還設(shè)有多級(jí)環(huán)形階梯，所述的環(huán)形階梯的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁分別與轉(zhuǎn)子蓋(3)的第一端面(16)和相鄰的軸向側(cè)壁(17)配合形成初始徑向節(jié)流間隙流道(11)和初始軸向節(jié)流間隙流道(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流區(qū)中部的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁均正對(duì)環(huán)形槽設(shè)置，且所述的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與所對(duì)的環(huán)形槽形成多個(gè)環(huán)形腔室(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的環(huán)形凸起的軸向長(zhǎng)度小于或等于其所正對(duì)的環(huán)形槽的軸向長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子蓋(3)上的環(huán)形凸起具有相同的直徑，且轉(zhuǎn)子蓋(3)上的環(huán)形凸起的直徑大于或等于截流區(qū)中部的導(dǎo)管(8)的環(huán)形凸起的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流區(qū)尾部的導(dǎo)管(8)上具有一尾部環(huán)形凸起(13),所述的尾部環(huán)形凸起(13)的徑向側(cè)壁和相鄰的軸向側(cè)壁依次與該處轉(zhuǎn)子蓋(3)上環(huán)形凸起的徑向側(cè)壁和與其相鄰的軸向側(cè)壁(18)配合形成一尾部徑向節(jié)流間隙流道(14)和尾部軸向節(jié)流間隙流道(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流區(qū)的尾部處的導(dǎo)管(8)上的環(huán)形凸起的直徑與轉(zhuǎn)子蓋(3)上的環(huán)形凸起的直徑具有相同的名義尺寸，且選取負(fù)公差配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流區(qū)的中部至少具有三個(gè)環(huán)形腔室(10),且轉(zhuǎn)子蓋(3)上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁與該處導(dǎo)管(8)上的環(huán)形凸起的軸向側(cè)壁的水平投影具有一間隙6，所述的間隙6為0.2臟-0.5臟；且所述的環(huán)形腔室(10)的徑向尺寸為1.5111111-3.51111110
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的截流結(jié)構(gòu)的初始徑向節(jié)流間隙流道(11)與尾部徑向節(jié)流間隙流道(14)各自的間隙為1-3.
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進(jìn)容積效率的旋噴泵，其特征在于:所述的初始軸向節(jié)流間隙流道(12)的間隙為0.2111111-0.51111110
【文檔編號(hào)】F04D1/12GK204226207SQ201420703171
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】蔡維哲 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)勝發(fā)泵業(yè)有限公司