一種軸流風(fēng)扇鐵芯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種軸流風(fēng)扇鐵芯，包括沿軸向相互層疊的若干矽鋼片，所述矽鋼片圓周中心為一圓形的軸通孔，每個(gè)所述矽鋼片包括若干沿圓周均勻分布的磁通孔，相鄰所述矽鋼片在軸向偏轉(zhuǎn)一定角度，所述角度為銳角；所有所述矽鋼片層疊之后所有相同位置的所述軸通孔形成一條傾斜于所述矽鋼片軸向的側(cè)壁具有若干臺(tái)階的磁通道。本實(shí)用新型磁阻小，使得電動(dòng)機(jī)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種軸流風(fēng)扇鐵芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)扇鐵芯，屬于軸流風(fēng)扇制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鐵芯是風(fēng)扇中最重要的部件之一，傳統(tǒng)的鐵芯由大量矽鋼片層疊而成，實(shí)際使用磁阻較高，效率并不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種低磁阻、效率高的軸流風(fēng)扇鐵芯。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種軸流風(fēng)扇鐵芯，包括沿軸向相互層疊的若干矽鋼片，所述矽鋼片圓周中心為一圓形的軸通孔，每個(gè)所述矽鋼片包括若干沿圓周均勻分布的磁通孔，相鄰所述矽鋼片在軸向偏轉(zhuǎn)一定角度，所述角度為銳角；所有所述矽鋼片層疊之后所有相同位置的所述軸通孔形成一條傾斜于所述矽鋼片軸向的側(cè)壁具有若干臺(tái)階的磁通道。
[0005]作為優(yōu)選，每個(gè)所述矽鋼片均設(shè)置有數(shù)個(gè)均勻分布于所述軸通孔外側(cè)圓周的卡接部，所述卡接部包括位于所述矽鋼片正面的卡接凹槽和位于背面的與所述卡接凹槽相配合的卡接凸起。
[0006]作為優(yōu)選，所述卡接凸起沿圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜角度與相鄰所述矽鋼片之間的偏轉(zhuǎn)角相同。
[0007]作為優(yōu)選，所述卡接凹槽沿圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜方向與所述卡接凸起的傾斜方向相反且角度相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述磁通孔包括兩邊沿所述矽鋼片徑向設(shè)置的直側(cè)邊、靠近所述軸通孔的弧內(nèi)邊和與所述弧內(nèi)邊相對(duì)的弧外邊。
[0009]作為優(yōu)選，兩個(gè)所述直側(cè)邊之間的夾角為8~15度。
[0010]作為優(yōu)選，所述弧內(nèi)邊為一圓心位于兩條所述直側(cè)邊內(nèi)端連接線中點(diǎn)的半圓弧。
[0011]作為優(yōu)選，所述弧外邊為一段與所述軸通孔同心的圓弧，其兩端中止于兩條所述直側(cè)邊的外端。
[0012]作為優(yōu)選，所述弧外邊中心位置設(shè)置有向外凸起的磁槽。
[0013]作為優(yōu)選，所述磁槽的最外端與所述矽鋼片的邊緣最小距離不大于所述矽鋼片直徑的1/100。
[0014]作為優(yōu)選，所述偏轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0015]與傳統(tǒng)的重合方式層疊相比，本實(shí)用新型采用偏轉(zhuǎn)層疊，使得磁力線產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，由于實(shí)際運(yùn)行中，電動(dòng)機(jī)線圈中電流不會(huì)完全平行于鐵芯軸向，磁力線產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，保持與電流垂直，保證電動(dòng)機(jī)扭矩最大，效率最高。
[0016]相鄰砂鋼片采用卡接凹槽和卡接凸起相固定。具有一定偏轉(zhuǎn)角的卡接部使得相鄰矽鋼片一接觸就能保持統(tǒng)一的偏轉(zhuǎn)角度，便于制造。
[0017]磁槽的設(shè)置可導(dǎo)引磁力線走向，同時(shí)減小磁阻，產(chǎn)生磁力線渦流，提升磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、磁阻小，使得電動(dòng)機(jī)效率高；
[0020]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、矽鋼片，2、軸通孔，3、磁通孔，31、直側(cè)邊，32、弧外邊，33、弧內(nèi)邊，34、磁槽，4、卡接部。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]—種軸流風(fēng)扇鐵芯，包括沿軸向相互層疊的若干砂鋼片1，砂鋼片I圓周中心為一圓形的軸通孔2，每個(gè)矽鋼片I包括若干沿圓周均勻分布的磁通孔3，相鄰矽鋼片I在軸向偏轉(zhuǎn)一定角度，偏轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，角度為銳角；所有矽鋼片I層疊之后所有相同位置的軸通孔2形成一條傾斜于矽鋼片I軸向的側(cè)壁具有若干臺(tái)階的磁通道。
[0027]每個(gè)矽鋼片I均設(shè)置有數(shù)個(gè)均勻分布于軸通孔2外側(cè)圓周的卡接部4，卡接部4包括位于矽鋼片I正面的卡接凹槽和位于背面的與卡接凹槽相配合的卡接凸起。卡接凸起沿圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜角度與相鄰矽鋼片I之間的偏轉(zhuǎn)角相同；卡接凹槽沿圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜方向與卡接凸起的傾斜方向相反且角度相同。
[0028]磁通孔3包括兩邊沿矽鋼片I徑向設(shè)置的直側(cè)邊31、靠近軸通孔2的弧內(nèi)邊33和與弧內(nèi)邊33相對(duì)的弧外邊32。兩個(gè)直側(cè)邊31之間的夾角為8~15度，弧內(nèi)邊33為一圓心位于兩條直側(cè)邊31內(nèi)端連接線中點(diǎn)的半圓弧，弧外邊32為一段與軸通孔2同心的圓弧，其兩端中止于兩條直側(cè)邊31的外端。弧外邊32中心位置設(shè)置有向外凸起的磁槽34，磁槽34的最外端與矽鋼片I的邊緣最小距離不大于矽鋼片I直徑的1/100。
【權(quán)利要求】
1.一種軸流風(fēng)扇鐵芯，包括沿軸向相互層疊的若干砂鋼片(1)，所述砂鋼片(I)圓周中心為一圓形的軸通孔(2)，其特征在于:每個(gè)所述矽鋼片(I)包括若干沿圓周均勻分布的磁通孔(3 )，所述磁通孔(3 )包括兩邊沿所述矽鋼片(I)徑向設(shè)置的直側(cè)邊(31)、靠近所述軸通孔(2)的弧內(nèi)邊(33)和與所述弧內(nèi)邊(33)相對(duì)的弧外邊(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:兩個(gè)所述直側(cè)邊(31)之間的夾角為8~15度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:所述弧內(nèi)邊(33)為一圓心位于兩條所述直側(cè)邊(31)內(nèi)端連接線中點(diǎn)的半圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:所述弧外邊(32)為一段與所述軸通孔(2)同心的圓弧，其兩端中止于兩條所述直側(cè)邊(31)的外端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:所述弧外邊(32)中心位置設(shè)置有向外凸起的磁槽(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:所述磁槽(34)的最外端與所述矽鋼片(I)的邊緣最小距離不大于所述矽鋼片(I)直徑的1/100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:相鄰所述矽鋼片(I)在軸向偏轉(zhuǎn)一定角度，所述角度為銳角；所有所述矽鋼片(I)層疊之后所有相同位置的所述軸通孔(2)形成一條傾斜于所述矽鋼片(I)軸向的側(cè)壁具有若干臺(tái)階的磁通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述軸流風(fēng)扇鐵芯，其特征在于:所述偏轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
【文檔編號(hào)】F04D25/06GK204216681SQ201420724696
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔡忠義 申請(qǐng)人:德清振達(dá)電氣有限公司