專(zhuān)利名稱：無(wú)磨損軸流密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在旋轉(zhuǎn)式流體泵轉(zhuǎn)軸上以防止泵體內(nèi)流體泄漏的機(jī)械動(dòng)密封裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式流體泵的機(jī)械動(dòng)密封裝置一般由密封盒、密封件和密封盒蓋組成。密封盒為圓筒形，套裝在流體泵轉(zhuǎn)軸的外圍，其一端與流體泵連接在一起，另一端為開(kāi)口。密封件一般包括靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩部分；靜環(huán)為石墨密封墊，套裝在密封盒內(nèi)流體泵轉(zhuǎn)軸上并與密封盒底部固定在一起；動(dòng)環(huán)為合金密封墊，通過(guò)彈簧及彈簧座與流體泵軸固定在一起并可隨流體泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧壓迫動(dòng)環(huán)與靜環(huán)緊密接觸以達(dá)到動(dòng)密封的目的。密封盒蓋套裝在密封盒開(kāi)口端的流體泵轉(zhuǎn)軸上并將密封盒開(kāi)口端封閉。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)密封裝置的安裝和調(diào)試十分復(fù)雜，必須使合金密封墊均勻受力，否則將造成石墨密封墊和合金密封墊的磨損。同時(shí)，對(duì)密封件的潔凈度要求很高，任何細(xì)小的雜質(zhì)都可能使石墨密封墊出現(xiàn)溝痕而影響動(dòng)密封效果和密封件的使用壽命，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明人曾設(shè)計(jì)了一種伯努利密封裝置并向中國(guó)專(zhuān)利局提出了實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)日為881123，申請(qǐng)?zhí)枮?8220038.0)。該專(zhuān)利申請(qǐng)根據(jù)伯努利原理對(duì)密封盒和密封件的結(jié)構(gòu)都作了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，密封件的內(nèi)外壁上分別開(kāi)有徑向增壓槽和減壓槽，兩者以毛細(xì)管溝通并通過(guò)密封盒上的回流孔與泵體內(nèi)的低壓點(diǎn)連通。本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種內(nèi)壁上帶有軸向增壓腔的軸流密封件，并配合密封盒和密封盒蓋構(gòu)成一種無(wú)磨損軸流密封裝置，以進(jìn)一步提高其密封性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型在密封件內(nèi)壁適當(dāng)部位開(kāi)有徑向葉輪形增壓腔和環(huán)形增壓腔，同時(shí)在密封件內(nèi)壁上還開(kāi)有與葉輪形增壓腔和環(huán)形增壓腔相通的反蝸輪槽形增壓腔或者淺型增壓腔，以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型無(wú)磨損軸流密封裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。



圖1為帶有反蝸輪槽形增壓腔的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶有淺型增壓腔的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是控流環(huán)橫截面圖(A－A)；圖4是帶有反蝸輪槽形增壓腔的密封環(huán)的橫截面圖(B－B)；圖5是帶有淺型增壓腔的密封環(huán)的橫截面圖(C－C)。
參考
圖1、2、3、4、5，本實(shí)用新型無(wú)磨損軸流密封裝置仍由密封盒1、密封件和密封盒蓋2組成，密封件則包括控流環(huán)3和密封環(huán)4兩部分，控流環(huán)3和密封環(huán)4均為圓環(huán)形并由螺紋連接?？亓鳝h(huán)3一端的內(nèi)壁上至少開(kāi)有2個(gè)互相平行并均勻分布的環(huán)形油槽5，另一端的內(nèi)壁上帶有與密封環(huán)一端的陽(yáng)螺紋相配合的陰螺紋6；環(huán)形油槽5與陰螺紋6之間的內(nèi)壁上開(kāi)有兩個(gè)以上均勻分布的徑向葉輪形增壓腔7，該增壓腔的一側(cè)壁8與控流環(huán)的內(nèi)壁垂直，另一側(cè)壁9則與控流環(huán)的內(nèi)壁相切；該增壓腔出口處的外圍有一個(gè)與該增壓腔相通的環(huán)形泄流槽10。密封環(huán)4一端的外壁上帶有與控流環(huán)一端的陰螺紋6相配合的陽(yáng)螺紋，另一端的內(nèi)壁上至少開(kāi)有2個(gè)互相平行并均勻分布的環(huán)形油槽11，在環(huán)形油槽與陽(yáng)螺紋之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與密封盒壁上的回流孔12相通的環(huán)形減壓腔13，在靠近控流環(huán)一端的密封環(huán)壁內(nèi)至少開(kāi)有2個(gè)均勻分布并連通密封環(huán)上的環(huán)形減壓腔與控流環(huán)上的環(huán)形泄流槽的軸向過(guò)流孔20或軸向過(guò)流孔21。
根據(jù)密封環(huán)內(nèi)壁上的軸流增壓腔的型式不同，密封環(huán)至少可有兩種不同的結(jié)構(gòu)型式，一種是反蝸輪槽形增壓腔，另一種為淺型增壓腔或無(wú)增壓腔，在第一種結(jié)構(gòu)型式的密封環(huán)的靠近環(huán)形油槽的內(nèi)壁上有一環(huán)形增壓腔14，在該環(huán)形增壓腔與控流環(huán)之間的密封環(huán)內(nèi)壁上至少開(kāi)有兩頭均勻分布的等螺距反蝸輪槽形增壓腔15，該反蝸輪槽形增壓腔的一端與環(huán)形增壓腔14相通，另一端與控流環(huán)上的葉輪形增壓腔7相通，在環(huán)形減壓腔13與環(huán)形油槽11之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與環(huán)形減壓腔相通的半坡形環(huán)形儲(chǔ)油室16，在環(huán)形增壓腔平面上均勻分布有2個(gè)以上連通環(huán)形儲(chǔ)油室與環(huán)形增壓的毛細(xì)管17。在第二種結(jié)構(gòu)型式的密封環(huán)的環(huán)形減壓腔13與環(huán)形油槽11之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與環(huán)形減壓腔相通的環(huán)形儲(chǔ)油室18，在環(huán)形儲(chǔ)油室平面上均勻分布有2個(gè)以上連通環(huán)形儲(chǔ)油室與密封環(huán)內(nèi)腔的毛細(xì)管19。
本實(shí)用新型安裝調(diào)試十分方便，并且由于沒(méi)有研磨密封平面，所以對(duì)密封件的潔凈度要求不高并且不易損壞，故而密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，可以廣泛用作各種旋轉(zhuǎn)式流體泵(如高壓泵、污水泵)的機(jī)械動(dòng)密封裝置。
權(quán)利要求1.一種安裝在旋轉(zhuǎn)式流體泵轉(zhuǎn)軸上以防止泵體內(nèi)流體泄漏的無(wú)磨損軸流密封裝置，由密封盒、密封件和密封盒蓋組成；所述密封盒為圓筒形、套裝在流體泵轉(zhuǎn)軸的外圍，其一端與流體泵連接在一起，另一端為開(kāi)口，密封盒壁上開(kāi)有一個(gè)連通流體泵內(nèi)低壓點(diǎn)與密封盒內(nèi)腔的回流孔；所述密封件為圓柱形，套裝在密封盒內(nèi)的流體泵轉(zhuǎn)軸上，其外壁與密封盒內(nèi)壁為靜配合，其中心軸孔的孔徑大于流體泵轉(zhuǎn)軸軸徑；本實(shí)用新型的特征在于所述密封件是由控流環(huán)和密封環(huán)構(gòu)成的軸流密封件，控流環(huán)和密封環(huán)均為圓環(huán)形并由螺紋連接；所述控流環(huán)一端的內(nèi)壁上至少開(kāi)有2個(gè)互相平行并均勻分布的環(huán)形油槽，另一端的內(nèi)壁上帶有與密封環(huán)一端的陽(yáng)螺紋相配合的陰螺紋，環(huán)形油槽與陰螺紋之間的內(nèi)壁上開(kāi)有2個(gè)以上均勻分布的徑向葉輪形增壓腔，該增壓腔的一側(cè)壁與控流環(huán)的內(nèi)壁垂直，另一側(cè)壁則與控流環(huán)的內(nèi)壁相切，該增壓腔出口處的外圍有一個(gè)與該增壓腔相通的環(huán)形泄流槽；所述密封環(huán)一端的外壁上帶有與控流環(huán)一端的陰螺紋相配合的陽(yáng)螺紋，另一端的內(nèi)壁上至少開(kāi)有2個(gè)互相平行并均勻分布的環(huán)形油槽，在環(huán)形油槽與陽(yáng)螺紋之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與密封盒壁上的回流孔相通的環(huán)形減壓腔，在靠近控流環(huán)一端的密封環(huán)壁內(nèi)至少開(kāi)有2個(gè)均勻分布并連通密封環(huán)上的環(huán)形減壓腔與控流環(huán)上的環(huán)形泄流槽的軸向過(guò)流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磨損軸流密封裝置，其特征是在所述密封環(huán)的靠近環(huán)形油槽的內(nèi)壁上有一環(huán)形增壓腔，在該環(huán)形增壓腔與控流環(huán)之間的密封環(huán)內(nèi)壁上至少開(kāi)有兩頭均勻分布的等螺距反蝸輪槽形增壓腔，該反蝸輪槽形增壓腔的一端與環(huán)形增壓腔相通，另一端與控流環(huán)上的葉輪形增壓腔相通；在環(huán)形減壓腔與環(huán)形油槽之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與環(huán)形減壓腔相通的半坡形環(huán)形儲(chǔ)油室，在環(huán)形增壓腔平面上均勻分布有2個(gè)以上連通環(huán)形儲(chǔ)油室與環(huán)形增壓腔的毛細(xì)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磨損軸流密封裝置，其特征是所述密封環(huán)的環(huán)形減壓腔與環(huán)形油槽之間的密封環(huán)外壁上有一個(gè)與環(huán)形減壓腔相通的環(huán)形儲(chǔ)油室，在環(huán)形儲(chǔ)油室平面上均勻分布有2個(gè)以上連通環(huán)形儲(chǔ)油室與密封環(huán)內(nèi)腔的毛細(xì)管。
專(zhuān)利摘要無(wú)磨損軸流密封裝置涉及一種安裝在旋轉(zhuǎn)式流體泵轉(zhuǎn)軸上以防止泵體內(nèi)流體泄漏的機(jī)械動(dòng)密封裝置，由密封盒、密封件和密封盒蓋構(gòu)成。其密封件是由控流環(huán)和密封環(huán)連接而成的軸流密封件，其內(nèi)外壁上分別開(kāi)有不同型式的增壓槽和減壓槽，兩者以毛細(xì)管溝通并通過(guò)密封盒壁上的回流孔與泵體內(nèi)低壓點(diǎn)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，使用壽命長(zhǎng)，密封性能好，可以廣泛用作各種旋轉(zhuǎn)式流體泵的機(jī)械動(dòng)密封裝置。
文檔編號(hào)F04D29/12GK2051303SQ8822136
公開(kāi)日1990年1月17日 申請(qǐng)日期1988年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月24日
發(fā)明者張學(xué)仁 申請(qǐng)人:張學(xué)仁