專利名稱：多葉片送風(fēng)機(jī)的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廣泛用于空調(diào)器等送風(fēng)機(jī)的橫流風(fēng)扇或西洛克風(fēng)扇等的多葉片葉輪。
作為多葉片送風(fēng)機(jī)的一個(gè)例子的一般的橫流送風(fēng)機(jī)就如在日本專利特開(kāi)昭60-17296號(hào)公報(bào)或?qū)嶉_(kāi)昭59-167990號(hào)公報(bào)上所揭示的結(jié)構(gòu)。
如圖6中用箭頭所示，橫流送風(fēng)機(jī)，由于在其構(gòu)造上具有空氣流入方向和流出方向?yàn)榛ツ娣较?，或者?dāng)使送風(fēng)機(jī)沿軸方向延展時(shí)，則其風(fēng)量大致與其長(zhǎng)度成比例增大等為其它送風(fēng)機(jī)所不具備的特長(zhǎng)，因而近年來(lái)被廣泛采用。
此處，已知還采用如圖6(b)所示的使葉輪葉片a間的傾斜角不是以周期性地而是按隨機(jī)排列，以圖達(dá)到使聽(tīng)覺(jué)上的回轉(zhuǎn)噪音(nz音，n∶轉(zhuǎn)速，z∶葉片數(shù))得到減低的技術(shù)。
作為其它的例子，有如在實(shí)公報(bào)60-12959號(hào)公報(bào)上所揭示的離心送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)。
圖7所示的離心送風(fēng)機(jī)，是使流體在葉輪入口b處從半徑方向或斜方向流入，而在出口c處向半徑方向擴(kuò)展流出的構(gòu)造。此構(gòu)造較多的用于高靜壓高負(fù)荷的場(chǎng)合，此外，還通過(guò)將葉片a作成翼形，以使空氣動(dòng)力特性、風(fēng)量特性得到改善。
關(guān)于橫流送風(fēng)機(jī)，由于如上所述當(dāng)使葉片傾斜角按不規(guī)則排列，則流過(guò)葉片間的空氣會(huì)產(chǎn)生紊亂，從而使風(fēng)量下降。
關(guān)于離心送風(fēng)機(jī)，它是將葉片制成機(jī)翼形，以圖提高效率，但這樣的話會(huì)使葉片變厚，重量可能增加，即使將葉片形成中空結(jié)構(gòu)，也會(huì)增加工時(shí)，使制造成本提高。
本發(fā)明就是鑒于上述問(wèn)題，提供風(fēng)量特性也可提高的制造成本低和重量輕的多葉片送風(fēng)機(jī)。
為解決上述問(wèn)題的本發(fā)明多葉片送風(fēng)機(jī)是在葉輪內(nèi)側(cè)的葉片頂端設(shè)置沿縱向延伸，且具有直徑比葉片頂端厚度大的圓柱部分。
根據(jù)上述構(gòu)造，能使空氣流入葉片時(shí)的流體碰撞損失減少，且能使風(fēng)量特性得到改善。
實(shí)施例。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施例作說(shuō)明。
首先用

圖1至圖3對(duì)采用橫流風(fēng)扇的場(chǎng)合作說(shuō)明。這里，由于采用橫流風(fēng)扇送風(fēng)機(jī)的基本構(gòu)造和圖6(a)所示構(gòu)造相同，因此用圖6(a)對(duì)其基本構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
同圖中，1為橫流風(fēng)扇(以下稱葉輪)，2為穩(wěn)定器，3為后導(dǎo)向器，4為隔開(kāi)規(guī)定間隔配置的隔板，5為在上述隔板間配置的葉片。用這些構(gòu)成已知的送風(fēng)機(jī)。
在圖1中，在葉片5內(nèi)側(cè)頂端部位設(shè)置沿葉片5的縱向延伸的圓柱部分6。如圖3所示，把此圓柱部分6的直徑T，設(shè)定成比葉片5頂端厚度t還大。
在由上述構(gòu)成的送風(fēng)機(jī)中，使各葉片5的傾斜角成隨機(jī)(不等間隔)配置時(shí)就如圖2(a)所示那樣，使各葉片5的間隔按等間距配置時(shí)就如圖2(b)所示。
下面，在如上述那樣構(gòu)造的多葉送風(fēng)機(jī)中，用圖3對(duì)橫穿過(guò)葉片5的空氣流進(jìn)行說(shuō)明。
以往，對(duì)吸入流來(lái)說(shuō)，在葉片橫穿過(guò)空氣流時(shí)，會(huì)發(fā)生類似刻蝕那樣的切削風(fēng)聲(空氣動(dòng)力噪音)，或因流入時(shí)的碰撞損失而使風(fēng)量特性顯著受損。
因此，通過(guò)在葉片5內(nèi)周一側(cè)設(shè)置圓柱部分6，這樣即使在吸入流動(dòng)方向和葉片入口角之間產(chǎn)生一些交錯(cuò)也難以引起流體剝離。
因此可使由于剝離引起的送風(fēng)效率下降，以及產(chǎn)生的噪音均變小。
圖5是把橫流送風(fēng)機(jī)的傳統(tǒng)構(gòu)造和本發(fā)明兩者間的風(fēng)量特性作比較的圖。
同圖中，e是代表傳統(tǒng)的隨意配置葉片傾斜角的風(fēng)扇，d是代表相同葉片但是等傾斜角風(fēng)扇，f代表本發(fā)明風(fēng)扇，是在隨意傾斜角風(fēng)扇中，在葉片上設(shè)圓柱部分6，7的構(gòu)造。
根據(jù)同圖，隨意傾斜角風(fēng)扇和等傾斜角風(fēng)扇相比，它存在轉(zhuǎn)速愈高，風(fēng)量愈下降的傾向。
但是，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，通過(guò)在隨意傾斜角風(fēng)扇的內(nèi)周一側(cè)設(shè)置圓柱部分6，7，能得到和等傾斜角風(fēng)扇一樣的風(fēng)量特性，能使送風(fēng)性能得到改善。
現(xiàn)將這樣實(shí)驗(yàn)構(gòu)成內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示如下風(fēng)扇規(guī)格風(fēng)扇直徑86mm;葉片數(shù)36;內(nèi)外直徑比約0.79;葉片頂端厚度約0.5mm;圓柱部分6的直徑約1mm;圓柱部分7的直徑約1mm;列數(shù)8列。
這樣，通過(guò)使在葉輪內(nèi)側(cè)的葉片頂部設(shè)具有直徑比葉片5頂端厚度還大的圓柱部分6，且使其沿時(shí)片5的縱向延伸，能達(dá)到改善風(fēng)量特性。此外，對(duì)于翼形葉片的形狀，也能以滿足重量輕和比較低成本要求來(lái)成型。
此外，本發(fā)明對(duì)于如圖4所示的離心式送風(fēng)機(jī)也同樣能實(shí)施。
也就是這樣的葉輪，如該圖中箭頭所示那樣，具有使空氣從軸方向或斜方向流入，在半徑方向擴(kuò)大而流出的特性，而在其葉片5的葉輪內(nèi)徑側(cè)的頂端部設(shè)置圓柱部分構(gòu)成。
在這樣的構(gòu)成中，也能得到和圖5中的e同樣傾斜向的良好結(jié)果。
圖中1是葉輪，2a是渦殼，3a是輪轂，4是隔板，5是葉片，6是圓柱部。
此外，在上述各實(shí)施例中，對(duì)于橫流風(fēng)扇，是對(duì)在軸方向按每一規(guī)定間隔設(shè)置隔板4，的所謂多段連接構(gòu)成場(chǎng)合進(jìn)行的說(shuō)明，然而不用說(shuō)，即使對(duì)于單段場(chǎng)合也能得到同樣的作用效果。
從上述實(shí)施例可以明白，本發(fā)明就是在多葉送風(fēng)機(jī)的葉輪中，通過(guò)在葉輪內(nèi)周一側(cè)的葉片頂端上設(shè)置沿其葉片的整個(gè)縱方向延伸，而且具有其直徑比葉片頂端厚度還大的圓柱部分，從而能改善其風(fēng)量特性。
對(duì)附圖和簡(jiǎn)單說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的橫流葉輪葉片部的軸側(cè)圖，圖2(a)，(b)分別是具有同葉片而為不同橫流送風(fēng)機(jī)的剖面圖，圖3是用同葉片對(duì)空氣流動(dòng)狀態(tài)作說(shuō)明的圖，圖4(a)，(b)分別是表示本發(fā)明其它實(shí)施例的離心葉輪的軸側(cè)圖和具備同葉輪的送風(fēng)機(jī)剖面圖，圖5是把傳統(tǒng)的不同構(gòu)造的送風(fēng)機(jī)和本發(fā)明送風(fēng)機(jī)在風(fēng)量和轉(zhuǎn)速上作比較時(shí)的特性圖，圖6(a)，(b)分別是橫流送風(fēng)機(jī)的截?cái)嗖糠值妮S側(cè)圖和傳統(tǒng)葉輪主要部分的剖面圖，圖7是表示不同傳統(tǒng)例的葉輪被切去一部分后的軸側(cè)圖，圖8(a)，(b)是分別表示通常的nz音頻特性和隨意排列的nz音頻特性的圖。
1為葉輪，2為穩(wěn)定器，3為后導(dǎo)向器，4為隔板，5為葉片，6為圓柱部。
權(quán)利要求
1.一種多葉片送風(fēng)機(jī)的葉輪，是按規(guī)定間隔配置圓形端板或隔板，在此端板或隔板間，在端板或隔板的圓周邊緣上設(shè)置多個(gè)葉片，其特征在于在葉輪內(nèi)周側(cè)的葉片頂端上設(shè)置沿此葉片的整個(gè)縱方向延伸的圓柱部分，且使此圓柱部分的直徑比和此葉片的圓柱部相連的葉片厚度還大。
全文摘要
具有只少兩塊互相隔開(kāi)配置的圓形端板或隔板的多葉送風(fēng)機(jī)葉輪，將多個(gè)葉片配置在兩隔板的周邊部分之間，在葉輪的內(nèi)周側(cè)，在其各葉片頂端部上形成圓柱部，使此圓柱部沿葉片整個(gè)縱向延伸，還使圓柱部的直徑比和此圓柱部相連續(xù)的葉片部分的厚度還大，從而可改善風(fēng)量特性，提高送風(fēng)性能，還能按重量輕和制造成本低的要求來(lái)成型葉片和葉輪。
文檔編號(hào)F04D29/28GK1048081SQ8910403
公開(kāi)日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1989年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月16日
發(fā)明者新正厷, 伊東正太郎, 佐野潔 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社