專(zhuān)利名稱(chēng)：耐腐蝕全密封離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵，主要用于要求全密封傳送耐腐蝕流體的場(chǎng)合，如輸送酸、堿塊溶液，有毒液體，食品及制藥中需高保潔的液體。也可用于稀土冶煉、化工、電鍍、廢液處理、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)。
已有的一種CB型磁力泵，它是一種間接驅(qū)動(dòng)式全密封泵，它的驅(qū)動(dòng)方式是采用一對(duì)永磁聯(lián)軸器將電機(jī)的動(dòng)力透過(guò)泵的外壁無(wú)機(jī)械接觸地傳遞到泵的葉輪，從而達(dá)到全密封的目的。為了保證耐蝕性，它的葉輪和軸被耐蝕材料全密封起來(lái)。這種泵雖是一種較新穎的磁力泵。但其不足之處是磁極距離遠(yuǎn)，又有泵殼等隔開(kāi)。為保證傳遞扭矩，永磁聯(lián)軸器需要維持足夠的磁場(chǎng)強(qiáng)度，所需的永磁體就很大，而永磁鐵是采用稀土磁制造，所以成本高，另外它的主軸是用耐蝕貴金屬制成，成本也較高，由于永磁鐵成本高及永磁聯(lián)軸器強(qiáng)度等問(wèn)題，故難以實(shí)現(xiàn)大功率傳動(dòng)，使泵的工況范圍受到限制；另外，由于該泵的結(jié)構(gòu)所限，它不宜驅(qū)動(dòng)多級(jí)泵，也不適宜于輸送含有懸浮顆粒的液體；且它的前端軸支撐會(huì)造成流動(dòng)損失，對(duì)泵的內(nèi)效率有影響。
本實(shí)用新型的目的是既要保持原磁力泵的耐蝕，全密封的優(yōu)點(diǎn)，又要達(dá)到低成本，小體積，低噪聲，工況寬的目的。
為了達(dá)到以上目的，本設(shè)計(jì)的耐腐蝕全密封離心泵采用葉輪直接懸臂于電機(jī)軸端的結(jié)構(gòu)和浸涂氟塑料于過(guò)流部件的表層，還對(duì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)做了一些更改，利用所輸送的液體在電機(jī)內(nèi)部形成自循環(huán)冷卻系統(tǒng)達(dá)到潤(rùn)滑和冷卻，從而取消了風(fēng)扇和相應(yīng)的一些零部件。
以下結(jié)合附圖加以說(shuō)明。



圖1是本泵的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中標(biāo)號(hào)是泵殼1，葉輪2，端蓋3、7、定子4，導(dǎo)管5，轉(zhuǎn)子6，軸承8，兩通9，引流管10，靜壓室11，排污閥12。
由圖中可見(jiàn)，本耐腐蝕全密封離心泵包括電機(jī)、泵殼和靜壓室三大部分。電機(jī)的兩側(cè)端蓋分別設(shè)置靜壓室11和泵殼1，泵殼的高壓腔通過(guò)導(dǎo)管與靜壓室相通，電機(jī)兩端的轉(zhuǎn)軸安裝在端蓋3、7的軸承8上，軸承中開(kāi)有過(guò)流槽。泵殼中的葉輪2以懸臂的形式安裝在端蓋3外電機(jī)轉(zhuǎn)軸端，電機(jī)的另一端的軸承過(guò)流槽和靜壓室接通。也可裝一引流管10，引流管可以設(shè)計(jì)成一彎管，開(kāi)口朝上且接近靜壓室上壁并與導(dǎo)管5的入口處相錯(cuò)開(kāi)一定距離。這樣冷卻管路中的懸浮顆粒進(jìn)入靜壓室沉積下來(lái)，上清液進(jìn)入導(dǎo)管。靜壓室外殼可采用透明氟塑料制造，以便在外部觀察顆粒的沉積狀況。靜壓室的下端裝有排污閥，當(dāng)顆粒沉積到一定程度時(shí)可通過(guò)它排污。
可見(jiàn)上面從高壓區(qū)引出的導(dǎo)管5經(jīng)靜壓室11、引流管10、軸承8的螺旋過(guò)流槽以及轉(zhuǎn)子6與端蓋3、7端面之間，轉(zhuǎn)子與定子4之間的間隙構(gòu)成了一個(gè)潤(rùn)滑、冷卻自循環(huán)系統(tǒng)，這樣，從泵頭內(nèi)高壓區(qū)引出的流體通向電機(jī)后端蓋7，然后通過(guò)軸承的過(guò)流槽進(jìn)入電機(jī)定子轉(zhuǎn)子間隙，然后通過(guò)前軸承3的過(guò)流槽進(jìn)入泵殼低壓區(qū)。進(jìn)入低壓區(qū)的液體大部分被主流帶走，新的流體又進(jìn)入潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，自高壓區(qū)的引流方向采用垂直主流方向。由于潤(rùn)滑冷卻液的循環(huán)是由靜壓差造成的，這樣大的懸浮顆粒被主流帶走，只有直徑小于附面層厚度的顆粒才有可能進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
為了防腐蝕，本泵端蓋采用耐腐蝕塑料制造，也可用普通材料(如鑄鐵)制造后表層浸涂氟塑料，軸承采用填充聚四氟乙烯制造，因?yàn)檫@類(lèi)材料具有很好的耐蝕和自潤(rùn)滑能力。定子和轉(zhuǎn)子以及所有過(guò)流零部件的表層均浸涂有氟塑料涂層，如聚偏氟乙烯，聚三氟氯乙烯，可溶性聚四氟乙烯，氟樹(shù)脂201等，葉輪可用玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料。
本泵由于采用葉輪直接安裝于電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)及過(guò)流部件浸涂氟塑料以及冷卻、潤(rùn)滑自循環(huán)技術(shù)，因此節(jié)省了稀貴金屬且提高了效率，它不需要風(fēng)扇冷卻，故噪聲降低改善了環(huán)境，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接驅(qū)動(dòng)，因此節(jié)省了許多過(guò)渡件，這種泵既可輸送含懸浮顆粒的液體，也可輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，既可進(jìn)行大功率傳動(dòng)，又可拖動(dòng)多級(jí)泵。
權(quán)利要求1.一種由電機(jī)、葉輪泵殼所構(gòu)成的耐腐蝕全密封離心泵，本實(shí)用新型的特征在于它在電機(jī)兩側(cè)端蓋分別設(shè)置有靜壓室11和泵殼1，泵殼的高壓腔通過(guò)導(dǎo)管5與靜壓室相連通；電機(jī)兩端的轉(zhuǎn)軸安裝在端蓋3、7的軸承8上，軸承中開(kāi)有過(guò)流槽，轉(zhuǎn)子6與端蓋3、7端面之間、轉(zhuǎn)子與定子4之間均有一定的間隙；泵殼中的葉輪2以懸臂式安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸端，電機(jī)軸的另一端軸承的過(guò)流槽和靜壓室相接通；泵中過(guò)流部件浸涂有氟塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕全密封離心泵，其特征在于靜壓室的下端有排污閥，電機(jī)軸端有一引流管10接通軸承過(guò)流槽和靜壓室，該引流管是一個(gè)開(kāi)口朝上且接近靜壓室上壁并與導(dǎo)管5的入口處相錯(cuò)開(kāi)一定距離；靜壓室外殼采用透明氟塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐腐蝕全密封離心泵，其特征在于過(guò)流部件浸涂的氟塑料是聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、可溶性聚四氟乙烯、氟樹(shù)脂201。
專(zhuān)利摘要耐腐蝕全密封離心泵是一種將葉輪直接裝于轉(zhuǎn)子軸端，然后利用電機(jī)定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的直接驅(qū)動(dòng)式耐腐蝕全密封泵。這種泵具有一個(gè)自循環(huán)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)自身輸送的液體流過(guò)轉(zhuǎn)子與定子、軸與軸承之間的間隙，以保持泵的冷卻、潤(rùn)滑，因此它自身不帶風(fēng)扇。它還設(shè)置有靜壓室來(lái)沉積顆粒，整個(gè)泵中的過(guò)流部件均采用浸涂氟塑料層來(lái)保證耐蝕性，這種泵可用來(lái)輸送帶有懸浮顆粒的液體，也可連成多級(jí)泵使用。它制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)F04D7/04GK2052069SQ89215248
公開(kāi)日1990年1月31日 申請(qǐng)日期1989年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月19日
發(fā)明者陳晨光, 劉愛(ài)生 申請(qǐng)人:陳晨光, 劉愛(ài)生