專利名稱：耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工流程用的單級(jí)單吸離心泵，特別是關(guān)于一種耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵的發(fā)明。
目前，國(guó)內(nèi)外有關(guān)化工流程用的各類單級(jí)單吸離心泵，如硅鐵泵、陶瓷泵、搪瓷泵、不銹鋼泵、鈦合金泵以及橡膠襯里泵、聚氯乙烯和聚丙烯泵、酚醛樹脂和玻璃鋼泵、聚三氟氯乙烯泵、聚全氟乙丙烯泵等。普遍存在著效率低、能耗高、壽命短或密封不可靠，泄漏污染嚴(yán)重以及耐強(qiáng)腐蝕、耐高低溫性能差等缺陷?，F(xiàn)有的聚四氟乙烯襯里泵，如西德PCK400－200型、國(guó)產(chǎn)65FF4－50C型離心泵，雖然對(duì)上述缺陷有所改進(jìn)，但由于其葉輪的葉形和流道曲線結(jié)構(gòu)不盡合理，泵的內(nèi)平衡及動(dòng)平衡性能差，機(jī)械密封不可靠，調(diào)整檢修麻煩，所以，仍存在工作效率低，能耗高、壽命短等不足。
本實(shí)用新型的目的，是要提供一種具有合理的流道曲線和葉形結(jié)構(gòu)的葉輪以及密封可靠、檢修方便，耐強(qiáng)腐蝕和耐高低溫性能好、效率高、能耗低、壽命長(zhǎng)的耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是針對(duì)現(xiàn)有同類型泵所共存的低效高耗之弊癥，在考慮耐強(qiáng)腐蝕，耐高低溫性能的同時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)及最佳流道曲線的設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)了一種由聚四氟乙烯樹脂制成的具有以組合幾何曲線構(gòu)成的流道和葉形結(jié)構(gòu)的葉輪，該葉輪不但具有較好的耐強(qiáng)腐蝕、耐高低溫性能，而且還能最大限度地提高泵內(nèi)流體在作圓周運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)的加速度，從而達(dá)到高效低耗的目的。本實(shí)用新型的另一個(gè)方案是在上述主葉輪的背面，設(shè)置了一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂制成的并具有與主葉輪相同葉形的付葉輪，其目的是平衡葉輪腔的壓力，減小機(jī)械密封所承受的壓力，起到動(dòng)密封的作用。不但能增強(qiáng)機(jī)械密封的可靠性，防止軸向泄漏，而且也避免了環(huán)境污染，延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型所有與流體接觸的部件，均由聚四氟乙烯作襯里，在葉輪芯和泵軸上也設(shè)置了聚四氟乙烯防腐層，在泵蓋后側(cè)設(shè)有冷卻水管和檢修窗蓋，可方便地調(diào)整、檢修機(jī)械密封。本實(shí)用新型的特征是有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)一次成型的具有以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線和葉片的主葉輪，在該主葉輪的背面，有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的具有與主葉輪相同葉形的葉片并由葉輪芯聯(lián)接的付葉輪。
以下，將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，並給出實(shí)施例。



圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型主葉輪、付葉輪的流道曲線和葉形結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1本實(shí)用新型主要由泵體1、泵體襯2、主葉輪3、付葉輪4、泵蓋5、泵蓋襯6、冷卻管7、檢修蓋8、軸承箱9、泵軸10、支架11、蝶形彈簧12、機(jī)械密封13、軸套14等組成。其中，泵體1、泵蓋5、軸承箱9、支架11均由鑄鐵經(jīng)木模成型及機(jī)械加工后制成，其特點(diǎn)是在保證泵體的強(qiáng)度和鋼性的前提下，可壓縮制造成本；泵體襯2、泵蓋襯6及軸套14均由聚四氟乙烯樹脂用模壓燒結(jié)法一次成型，其中，泵體襯、泵蓋襯厚度在6～15毫米之間，軸套防腐層厚度一般為5毫米，泵體襯包括泵室葉輪腔及進(jìn)出口管道法蘭，泵體襯的正面，具有蝸殼式流道曲線，另一面與主葉輪的流道曲線對(duì)應(yīng)配合；冷卻管7和檢修蓋8設(shè)在泵蓋的后側(cè)，冷卻管為10毫米左右的塑料管，可用清水冷卻機(jī)械密封、檢修蓋由4毫米左右的有機(jī)玻璃制成，用來調(diào)整和檢修機(jī)械密封；泵軸10由3Cr13不銹鋼制造；蝶形彈簧12由1.5～3毫米的彈簧鋼板沖壓并熱處理后制成，其作用是固定軸套14；本實(shí)施例的機(jī)械密封13選用152型單端面外裝式F4波紋管機(jī)械密封，也可選用雙端面。上述各部件，均以常規(guī)的機(jī)械裝配方式組裝。
參照
圖1、圖2本實(shí)用新型的主葉輪具有以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線15，每條流道分別由異徑圓弧161、162、163、164以及斜線17、直線18連接而成；付葉輪的流道19均由直線構(gòu)成；主葉輪和付葉輪通過葉輪芯20聯(lián)接，該葉輪芯由不銹鋼制成，它既是聯(lián)接件，也是主葉輪和付葉輪的骨架，在葉輪芯的外面，設(shè)有聚四氟乙烯的防腐層21；主葉輪和付葉輪具有相同葉形且沿徑向?qū)?yīng)均勻分布的葉片22，其葉形為由異徑圓弧165、166、167、168連接而成的拋物線狀；葉形的寬度及厚度由流量和葉輪直徑?jīng)Q定，葉片的數(shù)量取決于工作揚(yáng)程及葉輪直徑的大小。在本實(shí)施例揚(yáng)程為37米、葉輪直徑為180毫米時(shí)，其葉片數(shù)為6片。本實(shí)施例的主葉輪、付葉輪及葉輪芯的防腐層21均由聚四氟乙烯樹脂用模壓成型法一次成型燒結(jié)而成，不但能保證葉輪具有上述的流道曲線、葉片形狀及等分精度，而且也節(jié)約了聚四氟乙烯樹脂材料，減少了浪費(fèi)。上述模壓成型法，可按分型設(shè)計(jì)、模具制作、樹脂模壓一次成型、燒結(jié)加工的步驟進(jìn)行，其中，對(duì)模壓時(shí)的壓力、壓縮比和壓制速度，取決于葉輪直徑、葉形及流道曲線等因素，燒結(jié)溫度一般在360°～380℃之間。
本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于提供了一種由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的并具有合理的流道曲線和葉形的主葉輪和付葉輪，使泵的工作效率比同類型泵提高10～20％，節(jié)約聚四氟乙烯樹脂30％以上。本實(shí)用新型還具有耐強(qiáng)腐蝕、耐高低溫性能好、密封可靠、檢修方便、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其耐高低溫范圍為－195℃～250℃，并可耐三酸、二堿、鹽液、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、制藥、造紙、軍工、機(jī)械制造、印染、環(huán)保、海水淡化等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵，包括泵體(1)、泵體襯(2)、泵蓋(5)、泵蓋襯(6)、冷卻管(7)、檢修蓋(8)、軸承箱(9)、泵軸(10)、支架(11)；蝶形彈簧(12)、機(jī)械密封(13)、軸套(14)，其特征是有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的具有以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線(15)和葉片(22)的主葉輪(3)，在所述的主葉輪(3)的背面，有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的具有與主葉輪(3)相同葉形的葉片(22)并由葉輪芯(20)聯(lián)接的付葉輪(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵，其特征是所述的流道曲線(15)是由異徑圓弧(161)、(162)、(163)、(164)以及斜線(17)、直線(18)連接而成。
3.如權(quán)利要求1所述的耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵，其特征是所述的葉片(22)的葉形，為由異徑圓弧(165)、(166)、(167)、(168)連接而成的拋物線狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)單吸臥式離心泵。其特征是設(shè)有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓澆結(jié)成型的具有以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線和葉形結(jié)構(gòu)的主葉輪及副葉輪。與同類泵相比，能提高工作效率10～20％，節(jié)約聚四氟乙烯樹脂30％以上，其耐高低溫范圍為-195℃-250℃并可耐三酸二堿、鹽液、強(qiáng)氧化劑及有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于石油化工、造紙印染、機(jī)械制造、冶金、軍工、環(huán)保、海水淡化等行業(yè)。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2067333SQ90201729
公開日1990年12月12日 申請(qǐng)日期1990年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月17日
發(fā)明者張明詩(shī) 申請(qǐng)人:張明詩(shī)