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      離心式風(fēng)扇的制作方法

      文檔序號(hào):5506451閱讀:1122來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:離心式風(fēng)扇的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明與正向送風(fēng)機(jī)的離心式風(fēng)扇,導(dǎo)向式吸風(fēng)機(jī)裝置或類似裝置有關(guān),更具體地說(shuō),它與使支撐葉片的主盤中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線保持一致牢靠的固定技術(shù)有關(guān)。
      圖3說(shuō)明一普通離心式風(fēng)扇,其中,葉片1由主盤2和側(cè)盤3所支撐,主盤2通過(guò)鉚釘5連到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
      然而,在上述普通離心式風(fēng)扇中,由于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)引起的離心力或熱風(fēng)使主盤2變形,從而有一根大應(yīng)力加到主盤2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的連結(jié)部分上,為了使連結(jié)處有一適當(dāng)?shù)乃蓜?dòng)度,鉚釘5被用于把部件壓在一起。然而,因?yàn)闆](méi)有其它力加在聯(lián)結(jié)處。如果應(yīng)力大于壓緊力,主盤2相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4能自由地移動(dòng),結(jié)果就形成了主盤中心的位移,這樣,主盤中心的位移就成為由于不平衡量所引起風(fēng)扇振動(dòng)的最重要因素。
      本發(fā)明就是為了消除常規(guī)技術(shù)的上述缺陷,其目的是提供一離心風(fēng)扇,其中在消除由離心力和/或熱變形引起的應(yīng)力時(shí),主盤中心,也就是風(fēng)扇葉輪中心不會(huì)產(chǎn)生位移,為的是減小由于不平衡量引起的振動(dòng)。
      為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一離心風(fēng)扇,其中風(fēng)扇葉片由側(cè)盤和連到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的主盤所支撐,離心風(fēng)扇以下述方式設(shè)計(jì),在主盤和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間插入一炸面圈形的連接盤,上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)其中心部位,連結(jié)盤的內(nèi)外周邊部分分別藉助螺栓緊固到轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主盤上,在內(nèi)外周邊部分的圓周方向上,連結(jié)盤的內(nèi)外周邊部分分別開有若干個(gè)通孔,在連結(jié)盤的內(nèi)周和外周部分,在每對(duì)二個(gè)斜對(duì)著的通孔之間開有一槽。
      根據(jù)上述裝置,設(shè)置了一連結(jié)盤,該連結(jié)盤分別連到主盤和支撐風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并在其內(nèi)外周邊部分被通孔和槽所環(huán)繞,該連結(jié)盤在實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如同剛體迎著離心力或迎著離心式風(fēng)扇的熱變形那樣地轉(zhuǎn)動(dòng)并可解除所形成的應(yīng)力,以使特大的應(yīng)力不會(huì)加到螺栓上,此外,因?yàn)樯鲜鲞B結(jié)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)是可正向也可反向,所以并不會(huì)發(fā)生風(fēng)扇葉輪中心的位移,也不會(huì)形成不平衡的力,這樣,不平衡引起的振動(dòng)主要因素之一就能得到控制。


      圖1是本發(fā)明離心式風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)例的基本部分的剖視圖。
      圖2是說(shuō)明用于本發(fā)明的連結(jié)盤實(shí)例的前視圖。
      圖3是一普通離心式風(fēng)扇基本部分的剖視圖。
      下面參照?qǐng)D1和圖2詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
      圖1中,一離心風(fēng)扇的扇葉1由主盤2和側(cè)盤3來(lái)支撐。在本發(fā)明中,一炸面圈形狀的連結(jié)盤6用來(lái)把主盤2連結(jié)到轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上。
      在本實(shí)施例中,炸面圈狀連結(jié)盤6的中心部分有一中心孔7,轉(zhuǎn)動(dòng)軸4就插入該中心孔內(nèi),尤其如圖2所示,而且,在連結(jié)盤6的內(nèi)外周邊部分,交替開有若干個(gè)螺栓孔8和通孔9,通孔9的直徑比螺栓孔8的直徑大得多,并且通孔和螺栓孔都沿著內(nèi)周邊和外周邊方向排列。此外,在連結(jié)盤的內(nèi)外周邊方向,對(duì)應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔8以及兩個(gè)通孔9在徑向方向分別都不對(duì)準(zhǔn),而且,在連結(jié)盤6上,在外周邊部分的通孔9和內(nèi)周邊部分的通孔9中間開有一窄槽10,而此兩對(duì)應(yīng)通孔的位置在徑向方向是相互斜對(duì)著的,如圖1所示,具有上述形狀的連結(jié)盤6藉助穿過(guò)螺栓孔8的螺栓11,分別擰緊到連結(jié)盤內(nèi)外周邊部分的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和主盤2上。
      如上所述,把支撐風(fēng)扇葉片1的主盤2和離心風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連起來(lái)的炸面圈狀的連結(jié)盤6的外周部分和內(nèi)周部分,也就是連結(jié)盤在面向主盤2的部分和面向轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的部分,分別開有通孔9,為的是減小連結(jié)盤在變形時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,并且還在每對(duì)通孔9之間開了斜槽10,這樣,被這些通孔9和斜槽10所包圍的連結(jié)盤部分就如同剛體轉(zhuǎn)動(dòng)一樣,從而解除了應(yīng)力。因?yàn)榇宿D(zhuǎn)動(dòng)可以是正向也可以反向,相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸,就不會(huì)產(chǎn)生主盤中心的位移,并且由于不會(huì)發(fā)生因主盤不平衡量引起的力,從而就能控制因不平衡量所引起的振動(dòng)因素。
      通孔9的形狀并不特別限制,但可能會(huì)引起應(yīng)力集中的帶角的形狀就不是最好的,另外,當(dāng)通孔9的直徑很大時(shí),連結(jié)盤的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生問(wèn)題,因此,考慮到連結(jié)盤機(jī)械強(qiáng)度的安全,通孔的大小應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。
      綜上所述,根據(jù)本發(fā)明,支撐離心式風(fēng)扇扇葉的主盤通過(guò)一炸面圈狀的連結(jié)盤連到一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,而安置在連結(jié)盤的各自內(nèi)外周邊每對(duì)相對(duì)應(yīng)的通孔之間,開有相對(duì)于徑向方向斜向設(shè)置的槽,這就緩解了由離心力和或主盤熱變形所引起的應(yīng)力影響,在這種正反向轉(zhuǎn)動(dòng)方式中,主盤中心總能牢牢地固定住,并且總能使它回到原先狀態(tài),從而由不平衡量引起振動(dòng)的最重要因素就消除了。
      權(quán)利要求
      1.一種離心風(fēng)扇,其中風(fēng)扇葉片由主盤或側(cè)盤來(lái)支撐,并且上述主盤連到一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所改進(jìn)的部分其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主盤之間,插入一其中心部分被轉(zhuǎn)動(dòng)軸所穿過(guò)的炸面圈狀的連結(jié)盤,連結(jié)盤的內(nèi)外周邊部分各自固定到轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主盤上,連結(jié)盤在圓周方向內(nèi)外周邊部分開有若干通孔,在內(nèi)外周邊部分的上述各對(duì)通孔之間開有槽,每對(duì)相對(duì)應(yīng)的通孔相對(duì)于連結(jié)盤的徑向方向都是相互傾斜。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇,其特征在于上述連結(jié)盤藉助螺栓,固定到上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和上述主盤上。
      全文摘要
      一改進(jìn)的離心式風(fēng)扇,其中,風(fēng)扇葉片由一主盤和一側(cè)盤所支撐,上述主盤連到一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,其特征在于在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主盤之間插入一其中心部分被轉(zhuǎn)動(dòng)軸所穿過(guò)的炸面圈狀連結(jié)盤,而此連結(jié)盤的內(nèi)和外周邊部分各自固定到轉(zhuǎn)動(dòng)軸和主盤上,連結(jié)盤的內(nèi)外圓周部分,在圓周方向分別開有若干通孔,每?jī)蓪?duì)應(yīng)通孔之間開有槽,每對(duì)相應(yīng)的通孔相對(duì)于連接盤的徑向方向相互傾斜。這就避免了風(fēng)扇葉片中心的不可逆位移,而此種位移是風(fēng)扇葉片振動(dòng)的主要因素。
      文檔編號(hào)F04D29/66GK1060141SQ9110911
      公開日1992年4月8日 申請(qǐng)日期1991年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月20日
      發(fā)明者古川豊秋, 后藤充成, 有村久登 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社
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