專利名稱：全自動雙向換氣扇用控制器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種能按予定時間自動改變換氣扇扇葉旋轉方向的控制器，此外本控制器還可提供控制電源通、斷及百葉窗窗葉開閉所需所需的力矩，為全自動雙向換氣扇的主要控制元件、屬于風扇FO4D25/12及FO4D25/14領域。
現(xiàn)有的雙向換氣扇，其旋轉方向的改變、百葉窗開、閉以及電源的通斷均為手動操作。即使在百葉窗拉線和電源開關拉線聯(lián)動的情況下，每次運轉也需操作三次。而且，由于拉線機構只能設置在風扇殼體上，不能對多臺雙向換氣扇實行集中操作。
本發(fā)明的目的是就是要克服上述缺點，實現(xiàn)扇葉按定時自動換向。而且，利用本控制器的輸出力矩、當配以電源控制機構和窗葉控制機構后更可進一步組成使用中僅需操作一次的全自動雙向換氣扇。
本發(fā)明的技術方案是以風扇電機為動力驅動減速比約為10000∶1的齒輪組，由末級齒輪撥動換向開關完成風扇的定時及換向。
本發(fā)明的具體內容結合附圖給出的實施例予以詳細說明。
附

圖1控制器安裝圖2控制器側視圖3末級齒輪
4換向電氣原理圖控制器可按圖1所示與電機軸相連。附圖2所示的控制器內裝有多級減速齒輸組(4)，每級減速比可為3，總速比約為10000∶1。為減少體積，前級從動輪和后級主動輪同軸安裝。輸出軸(9)與電機軸相連。末級齒輪(6)為內齒輪示于圖3。其內孔可為階梯形，半徑為r的內孔部份與面板(3)和底板(7)的連接柱(8)處于同一園面，運轉時末級齒輪(6)就附著柱(8)轉動，半徑為R的內孔部份則具有齒形。末級齒輪盤面上設有二塊撞塊，一塊為固定撞塊(10)，另一為位置可調整的活動撞塊(12)，可以用轉動旋蓋(5)將活動撞塊(12)置于末級齒輪(6)的齒盤上某一盲孔的方法來予定位置。
風扇起動開始排氣，內齒輪(6)亦向某方向轉動(設按順時針方向轉動)，固定撞塊離開圖2中換向開關(2)、活動撞塊(12)接近換向開關(2)?；顒幼矇K予置的位置決定了撞塊觸及換向開關所需的時間。經這過一定時后，活動撞塊(12)觸及并撥動換向開關(2)，由圖(4)可見由于換向開關(2)的動作風扇改變了旋轉方向、開始進氣。換向后，活動撞塊(12)離開開關(2)，而固定撞塊(10)接近換向開關(2)，同樣經過定時后觸及換向開關(2)。固定撞塊(10)上還裝置了調節(jié)螺釘(11)，在設有電原通斷控制機構時，可以調節(jié)換向和斷電之間動作順序。
末級內齒輪(6)還可提供電源通、斷控制機構，窗葉開、閉控制機構所需的驅動力矩。為此，內齒輪外園或其它部位可制成某種形狀，以滿足控制動作需要。
安裝、連接風扇電機為單出軸時，控制器可固定在扇葉前的網罩上如圖1所示?？刂破鞯妮斎胼S(9)與電機軸可采用軟橡皮管作彈性聯(lián)接，并在軟管外周加以卡子壓緊。采用軟管連接可減少振動和降低對中要求。如風扇電機制成雙出軸則可免除輸入軸(9)，而由電機出輸直接傳動控制器中第一級齒輪。此時控制器可與電機安裝在同一底座上，或者直接安裝在電機外殼上以減小尺寸并獲得最佳減震效果。
試驗數據本發(fā)明經樣品測試，在附設電源控制機構和窗葉控制機構情況下，末級內齒輪(6)外周上最大工作受力為1kg。而內齒輪外周上輸出的推力可大于2kg，所以控制器具有相當大的輸出力矩余量。此外，由于大的減速比、控制器只需很小的輸入力矩?？刂破鞯耐庑纬叽缂s為φ95mm×25mm，容易安裝。齒輪組的總減速比選用10000∶1時，風扇的正反向運轉可在20分鐘范圍內選擇定時，足以滿足一般居室換氣需要。
權利要求
一種作為全自動雙向換氣扇主要控制元件的扇葉定時換向控制器，屬于風扇FO4D25/12及FO4D25/14領域，本發(fā)明的特征是以風扇電機為動力、驅動減速比約為10000∶1的齒輪組(4)，由末級齒輪(6)通過設置在齒盤上的固定撞塊(10)、活動撞塊(12)撥動換向開關(2)，實現(xiàn)風扇的定時及換向。
全文摘要
本發(fā)明是一種能按預定時間自動改變換氣扇扇葉旋轉方向的控制器，屬于風扇F04D25/12及F04D25/14領域。其特點是以風扇電機為動力、驅動減速比約為10000∶1的齒輪組，由末級齒輪撥動換向開關完成風扇的定時及換向。末級齒輪還可提供力矩，當配以電源控制機構和窗葉控制機構后更可進一步組成使用中僅需操作一次的全自動雙向換氣扇。
文檔編號F04D25/10GK1059191SQ9110923
公開日1992年3月4日 申請日期1991年9月29日 優(yōu)先權日1991年9月29日
發(fā)明者吳坤麒, 邵國英 申請人:吳坤麒