專利名稱：特高揚(yáng)程旋渦泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閉式葉輪旋渦泵及離心旋渦泵。
目前的閉式葉輪旋渦泵，包括泵體、閉式葉輪、泵蓋，其閉式葉輪外圓上兩組齒與一個(gè)外圍雙側(cè)邊流道構(gòu)成一級(jí)泵。其該級(jí)揚(yáng)程受到葉輪直徑和轉(zhuǎn)速的限制，其值都在一定范圍內(nèi)，除改變轉(zhuǎn)速外，就沒有方法能明顯提高該級(jí)揚(yáng)程，而一般電動(dòng)機(jī)又不能改變其轉(zhuǎn)速。目前的離心旋渦泵分別由離心葉輪和旋渦葉輪與各自的流道形成雙級(jí)泵，軸向尺寸較長、體積大、重量重。這兩種泵都不能達(dá)到揚(yáng)程高、體積少、重量輕的綜合性能，限制了使用范圍。
本發(fā)明的目的是提供軸向距離短，體積少，重量輕，揚(yáng)程高的閉式葉輪旋渦泵或離心旋渦泵，擴(kuò)大其使用范圍。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)置與閉式葉輪外圓兩組齒相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，流道首尾互相串聯(lián);或者在閉式葉輪外圓和一側(cè)或兩側(cè)的不同徑向位置上設(shè)置多組齒或上述各組齒的任意組合，并有與各組齒相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，各流道首尾互相串聯(lián);或者對(duì)離心旋渦泵的復(fù)合葉輪，設(shè)置各葉輪相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，流道首尾互相串聯(lián)。
該泵利用閉式葉輪上各部位的齒，使一個(gè)葉輪形成多級(jí)泵，揚(yáng)程成倍提高，而且結(jié)構(gòu)簡單，簡化了級(jí)間密封，在零件數(shù)、體積、重量、成本等方面大大優(yōu)于同類多級(jí)泵，對(duì)離心旋渦泵由原兩個(gè)葉輪變?yōu)橐粋€(gè)葉輪的單級(jí)泵，同樣達(dá)到原揚(yáng)程，但軸向尺寸大大縮短，從而減輕重量，降低了成本。這兩種特高揚(yáng)程旋渦泵能達(dá)到體積少、揚(yáng)程高的要求，能滿足與各種電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力機(jī)直聯(lián)的要求，特別適應(yīng)于輕型、高壓的植保機(jī)械，單人使用的農(nóng)業(yè)機(jī)械和各種小型高壓的工業(yè)用泵。如果若干個(gè)上述葉輪串聯(lián)使用，其揚(yáng)程還會(huì)大大增加。為發(fā)展大型高壓泵提供了一種最有效、最經(jīng)濟(jì)、最先進(jìn)的方法。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。


圖1是特高揚(yáng)程旋渦泵的局部剖視圖。
圖2是特高揚(yáng)程旋渦泵的多齒式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是特高揚(yáng)程旋渦泵的離心旋渦式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4～圖9分別是特高揚(yáng)程旋渦泵的凸臺(tái)、凹槽、浮動(dòng)環(huán)、聚四氟乙烯唇、環(huán)形、特殊聚四氟乙烯油封密封示意圖。
圖10是特高揚(yáng)程旋渦泵的凸臺(tái)迷宮式密封及側(cè)面的凸臺(tái)密封、耐磨環(huán)密封示意圖。
圖11～圖12是特高揚(yáng)程旋渦泵的閉式葉輪凹齒和凸齒的示意圖。
圖13是特高揚(yáng)程旋渦泵的各流道連接處的平面示意圖。
參照圖1，該泵包括墊片(1)，泵蓋(2)，緊定螺釘(3)，泵軸(4)，閉式葉輪(5)，泵體(6)。參照圖5～圖10，該泵還包括各種形式的零件如凹槽密封板(7)，彈性件(8)，浮動(dòng)環(huán)(9)，聚四氟乙烯唇(10)，彈簧(11)，環(huán)形密封件(12)、彈力圈(13)、特殊聚四氟乙烯油封體(14)，耐磨環(huán)(15)。
參照圖1，該泵的閉式葉輪(5)外圓的兩組齒E、F分別與流道D、G形成一級(jí)泵，流道D、G之間通過H互相密封，首級(jí)流道的終端與次級(jí)流道的起端互相串聯(lián)，可通過通道A連接，即形成兩級(jí)泵。
參照圖2，在閉式葉輪(5)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置K組齒或L組齒分別與流道J或M形成一級(jí)泵。還可以向內(nèi)方向的不同徑向位置上再設(shè)置若干組齒，或者各組齒的任意組合，使各組齒與各自的流道形成一級(jí)泵，然后各級(jí)流道互相連接，即形成多級(jí)泵。
參照圖3，在離心旋渦泵中可將離心葉輪N和旋渦葉輪F結(jié)合起來，形成復(fù)合葉輪，分別與流道P和G形成一級(jí)泵。同樣能使一個(gè)復(fù)合葉輪，達(dá)到原雙級(jí)泵的總揚(yáng)程，同時(shí)用了離心葉輪N，抗汽蝕性能較好，提高了吸程。在齒F一側(cè)的不同徑向位置上，可再設(shè)置更多的齒，使揚(yáng)程進(jìn)一步提高。
密封H處可通過下列的接觸密封或非接觸密封來實(shí)現(xiàn)1.間隙密封在H處可采用盡量少的間隙和一定的密封長度，間隙長度一般在3毫米以上，最佳長度為4～25毫米。
2.凸臺(tái)密封見圖4，在閉式葉輪(5)的外圓上設(shè)置凸臺(tái)Q，來增加密封長度，提高密封效果。
3.凹槽密封見圖5，在閉式葉輪(5)上開設(shè)凹槽，再配開口或?qū)﹂_凹槽密封板(7)來密封，來增加密封長度和縮少徑向尺寸。
4.浮動(dòng)環(huán)密封見圖6，為了進(jìn)一步減少間隙，降低磨損，自動(dòng)對(duì)中，可設(shè)置浮動(dòng)環(huán)(9)，及用彈性件(8)輕輕壓緊，以便使浮動(dòng)環(huán)徑向自由滑移。
5.聚四氟乙烯唇密封見圖7，由于該材料耐磨性好，可采用該唇(10)接觸密封，如用石墨、二硫化鉬等填充的聚四氟乙烯，則效果成級(jí)數(shù)增長。
6.環(huán)形密封見圖8，用開口或多段的環(huán)形密封件(12)直接與閉式葉輪(5)接觸并用彈簧(11)壓緊，使級(jí)間泄漏量減少。
7.特殊聚四氟乙烯油封密封見圖9，用特殊聚四氟乙烯油封體(14)、加彈力圈(13)壓緊，該油封可設(shè)置多個(gè)唇口和合適的彈力，有自緊密封的功能，效果最佳。
此外還可采用一般的耐壓油封來密封。
參見圖10，對(duì)閉式葉輪(5)的側(cè)面密封，可采用上述的間隙密封、凸臺(tái)或凹槽密封(見S處)，聚四氟乙烯唇密封、耐磨環(huán)密封(見件15)，和特殊聚四氟乙烯油封側(cè)向安裝來密封。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，可在凸臺(tái)Q上再設(shè)置凸臺(tái)迷宮式密封(見圖10，R處)對(duì)閉式葉輪(5)的齒，按情況可采用不同形式的齒，如凹齒，見圖11，凸齒，見圖12。
對(duì)閉式葉輪(5)的各種齒相對(duì)應(yīng)的流道截面還可按情況采用矩形流道、圓形流道或梯形流道。
參見圖11，V為進(jìn)口孔，C為流道J與D的連接通道，A為流道D與G的連接通道，B為流道G與M的連接通道，W為出口孔，為了使用時(shí)灌水迅速方便，除進(jìn)口孔上方設(shè)置灌水孔外，在每個(gè)通道的上方再設(shè)置灌水孔。或者該泵的其中一級(jí)采用自吸式旋渦泵。
權(quán)利要求
1.一種特高揚(yáng)程旋渦泵，它包括泵體、閉式葉輪、泵蓋，其特征在于設(shè)置與閉式葉輪外圓兩組齒相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，流道首尾互相串聯(lián)；或者在閉式葉輪外圓和一側(cè)或兩側(cè)的不同徑向位置上設(shè)置多組齒或上述各組齒的任意組合，并有與各組齒相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，各流道首尾互相串聯(lián)；或者對(duì)離心旋渦泵的復(fù)合葉輪，設(shè)置各葉輪相對(duì)應(yīng)的流道，流道之間互相密封，流道首尾互相串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征是外圓兩組齒相對(duì)應(yīng)的流道之間的密封是用間隙密封、凸臺(tái)密封、凹槽密封、浮動(dòng)環(huán)密封、耐壓油封密封、聚四氟乙烯唇密封、特殊聚四氟乙烯油封密封或環(huán)形密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征是側(cè)面流道之間的密封是用間隙密封、凸臺(tái)密封、凹槽密封、聚四氟乙烯唇密封、耐磨環(huán)密封、或特殊聚四氟乙烯油封密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的泵，其特征是間隙密封的密封接觸長度為4～25毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征是在凸臺(tái)密封的凸臺(tái)上再設(shè)迷宮式密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征是閉式葉輪的齒是凹齒或凸齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征是流道截面是半圓形、梯形或矩形。
全文摘要
一種特高揚(yáng)程旋渦泵，可只用一只葉輪就能形成多級(jí)旋渦泵或離心旋渦泵，其揚(yáng)程可達(dá)同直徑葉輪揚(yáng)程的1.5～6倍，軸向尺寸短、體積少、結(jié)構(gòu)簡單，特別適用于各種電動(dòng)機(jī)及動(dòng)力機(jī)直接連接的輕型泵或高壓泵。若使用多個(gè)上述的葉輪，其揚(yáng)程還會(huì)大大增加，為發(fā)展大型高壓泵，提供了一種最有效、最經(jīng)濟(jì)、最先進(jìn)的方法。
文檔編號(hào)F04D1/04GK1071230SQ9110955
公開日1993年4月21日 申請日期1991年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月23日
發(fā)明者盧才美 申請人:盧才美