專利名稱：輸出液體、低粘性物和糊狀物料的配料噴霧泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用以從瓶類或罐類容器中輸出液體，低粘性物和糊狀物料的配料噴射泵。裝在其容器上的由彈性人造材料制成的波紋管連接在由不易變形的人造材料制成的兩互相伸縮運動的殼體部件之間，該波紋管的一端設有空心閥環(huán)壁，它密封地且可升起地圍住完成泵沖程的第一殼體部件的圓形環(huán)壁的外表面，從而構成排出閥;在該波紋管之另一端設有一同樣的空心閥環(huán)壁，該閥環(huán)壁密封且可升起地靠壓在第二殼體部件上形成的圓形閥座的外表面上，從而構成吸入閥;從而將容器中的泵送介質吸入波紋管中。
在公知的所屬領域的配料噴霧泵(DE3828811A1)中，一閥環(huán)壁密封地圍住構成排出閾閥座附件的缸形外表面，該閥環(huán)壁只具有徑向彈性，因此只能徑向升起。在進行吸入沖程時，與上述結構不同的排出閥的閥環(huán)壁只在徑向方向從形成閥座的缸形外表面上彈性地升起，因此，在所述外表面和圍繞該外表面的閥環(huán)壁之間的吸入介質可流入波紋管之內腔中。
實踐證明，用于此類配料噴霧泵的排出閥和吸入閥是極不令人滿意的，其原因是一方面是由于關閉力很大，從而要求很大的開啟力，另一方面是由于可能存留于閥環(huán)壁和被該壁圍繞的外表面之間的顆粒物會影響密封效果。當泵體很小時，即波紋管的直徑約12-15mm，長約為30mm時，為了保證閥的關效果，特別是用于液體物料的閥的關閉效果，而常常難以保證制造精度，然而，如果存在百分之幾毫米的尺寸誤差，則可能會造成廢品。
在另一出自相同發(fā)明地的吸入閥的實施方案中，采用舌形或板形關閉元件封閉軸向孔，但這不能滿足泵的安全操作之需要。
閥的密封質量和關閉質量還決定了在自動裝配機上實行干式功能檢查的可能性，在該干式檢查中必須證明該閥是否漏氣。此外，裝有配料噴霧泵的容器要進行下落試驗，以證明落下之閥是否封閉。
此種配料噴霧泵的進一步的重要特性是制造上的經濟性。因為要大量生產這種泵，故需要它們具有盡可能少的零件，而具有從經濟上講無可非異的加工余量，從而裝配盡可能簡單。
另外，在這種配料噴霧泵進行吸入沖程時，必須避免由于空氣之流入而在容器中形成真空。
為上述目的，在公知的具有泵用波紋管(DE-PS3509178A1)的配料噴霧泵中設有一環(huán)形密封唇，如在構成波紋管的下端的環(huán)連接件的上端處，波紋管最下面折邊的徑向向外的伸長部。該環(huán)形連接件密封地圍住一環(huán)形托件，該環(huán)形托件與容器或殼體部件連接。該環(huán)形密封唇在排出狀態(tài)的靜止位置密封地靠壓在一環(huán)壁的缸形內側壁上，該環(huán)壁與容器的瓶頸連接的殼體部件形成一體。該密封唇起到吸入閥之作用，它一方面在泵吸入沖程時，通過充氣開口將空氣送入容器的內部，另一方面它使容器中的液體或糊狀物料不會向外流至波紋管的外側。充氣開口設在與容器相連的殼體部件的一端壁中。通過環(huán)形密封唇吸入的空氣由其它充氣口可進入容器的內部。通常，殼體上設有內螺紋，可擰到具有外螺紋的罐形或瓶形容器的頸部。
在罐或瓶形容器中，由于材料堅硬和/或壁厚，故它們具有高的形狀穩(wěn)定性，而且還可承受較大之壓力。其缺點是在充氣不足時影響了吸入作用。
還有一些容器的壁是薄的和/或由柔性或彈性變形材料制成的，故可在很小的壓力下變形。至今所公知的環(huán)形密封唇的結構不能完全避免容器之變形。特別重要的是，如果為了使徑向結構緊湊，那么環(huán)形密封唇只能產生相當小的徑向膨脹，由于膨脹而產生的密封唇的彈性變形不足以使帶有被包圍的環(huán)壁的內表面的共同間隙開啟和關閉。
此外，在薄壁或易變形的容器中還存在著一個危險即當有意或無意地施加一徑向力于容器壁上時，如施加到牙膏管上時，在一般情況下，在裝有配料泵的容器處于水平狀態(tài)或其頭部朝上時，阻流方向的環(huán)形密封唇要承受更大的壓力。在這種情況下，慣用的環(huán)形密封唇結構不再能提供足夠的阻流作用，并且在輸出方向要承受增大的壓力。僅僅通過對轉換間隙的結構變化或斷面布置是不能解決問題的，該轉換間隙是在相對低壓下的空氣入口與在增高壓力時相反方向的密封阻流件之間的間隙。
因此，本發(fā)明之目的在于改進上述類型的配料噴霧泵，使它具有盡可能少，簡單易裝配且可靠工作的獨立元件，其上可裝有功能元件，保證具有高的工作安全性，特別是保證了在排出閥和吸入閥受小的開啟力作用時和進行干式檢查時具有足夠的關閉質量。
本發(fā)明之任務通過下述方案完成所述排出閥的缸形閥環(huán)壁和吸入閥的缸形閥環(huán)壁都帶有徑向具有彈性的開口端，即棱邊，并且該閥環(huán)壁總是圍繞著并靠壓在一殼體部件的錐形或杯形外表面上，該吸入閥之閥環(huán)壁還帶有一封閉的端壁，所述兩個閥環(huán)壁在軸向彈性運動地與所述波紋管連為一體，所述排出閥之閥環(huán)壁通過一個實際上是徑向朝外凸出的，在開啟方向受到泵送介質的泵壓力作用的彈性環(huán)形凸肩與波紋管的排出端連為一體，而吸入閥的閥環(huán)壁通過既在軸向也在徑向具有彈性的連接環(huán)和連接橋件與波紋管的吸入端連為一體。
由于同時存在軸向與徑向彈性，在閥的關閉過程中，從開始的閥環(huán)壁和被該壁圍繞的錐形或杯形外表面之間的線接觸變形了而接觸，由于閥環(huán)壁的邊緣在所述外表面上軸向移動，從而可將它們之間的顆粒物除去。另外，所述閥環(huán)壁與所述形狀的外表面如具有斜度，則可容易且可更好地形成密封配合。
由于閥環(huán)壁兩個不同方向的彈性作用，從而提高了關閉力近兩倍，減少了近一半的開啟力。此外，從加工精度上講也是有利的，這樣可獲得較大的加工余量。
此外，由于在排放沖程時，介質形成的壓力沿軸向開啟方向同時作用到彈性環(huán)形凸肩上，從而額外減少了排出閥的開啟壓力。
隨著裝配費用之提高，還有一種直接的可能性就是，把吸入閥的閥環(huán)壁加工成一獨立元件，并借助相應的連接方法與波紋管連接。按權利要求2的解決方案明顯的優(yōu)點是，閥環(huán)壁和其連接元件與波紋管壓鑄在一起。此外，通過選擇合適的連接元件，保證了對所要求的工作原理有利的高彈性和工作柔性。
由于在排出沖程時作用于波紋管的推力遠離所述閥環(huán)壁，因此，權利要求3的實施方案改善了其工作方式。
權利要求4的實施方案為本發(fā)明提供了另一種有益的結構，因此，與輸出口件相通，并且環(huán)繞閥環(huán)壁的環(huán)形腔的密封件對閥環(huán)壁不會產生不利的影響。
權利要求5和6的結構方案有利于吸入閥實現合理的關閉功能。
權利要求7的解決方案，一方面使得在吸入沖程時，在容器內部產生負壓時，薄的或易變形的容器不產生意外的變形，另一方面使得在有外界壓力作用于容器壁上而沒有超過其破壞極限時，容器中的介質不被擠到外面。
本發(fā)明獲得的特殊優(yōu)點在于，在排放沖程時，通過波紋管本身在開啟方向移動所述的環(huán)形肋，而在吸入沖程結束時又將該環(huán)形肋移回至關閉位置。此外，還存在另一種可能性，即形成不易變形的環(huán)形肋，它可在相反方向即阻流方向承受增大的壓力，并且介質不會通過它被擠到外面。
此外，根據權利要求8的實施方案保證了在有作用到容器壁上的外力時或出現下落碰撞時，容器中的介質不會通過波紋管，排出閥而到達排出口件排出。
在公知的此類配料泵中還有一種不可靠因素。由于排出側的輸出閥的關閉元件在一般情況下只有很小的彈簧力作用在其閥座表面上，因此，在排出方向只需很小的作用力就可使其開啟。
權利要求9至15涉及對本發(fā)明有益的實施方案，并且根據以下詳細描述的實施例作了更進一步的解釋，特別是這些權利要求提供了緊湊簡單的結構及簡單安全可靠的操作。
還請注意到，本發(fā)明的解決方案并沒有增加費用，也沒有增加所需的空間，所以它可使產品物美價廉，結構緊湊。
在附圖中
圖1是配料噴霧泵在靜止狀態(tài)下的剖面圖;
圖2是圖1所示泵的放大剖面圖;
圖3是在排放沖程結束時圖1所示的配料噴霧泵的剖面圖;
圖4是吸入閥的放大剖面圖;
圖5是沿圖4中V方向的視圖;
圖6是吸入閥放大的局剖透視圖。
附圖示出了通常處于工作狀態(tài)或操作狀態(tài)的配料噴霧泵，用以從瓶類或罐類容器中輸出液體或低粘性物，特別是糊狀物料。它包括一個第一上殼體部件1和一個第二下殼體部件2，即對應于圖中的上下常用操作位置，還包括一個設置在兩殼體部件1和2之間起連接作用的波紋管3。
當所述兩殼體部件1，2由不易變形的人造材料制成時，該波紋管3由橡膠類的彈性人造材料制造，其彈性要求能夠提供足夠的形狀穩(wěn)定性，而且要求能夠產生足夠高的用于排出沖程的復位力。無論是波紋管3還是兩殼體部件1和2都是通過壓鑄方法整體制造的。
殼體部件1裝有一沿徑向向側面凸出的管狀輸出口件4，其輸通道5與環(huán)形腔6貫通，該環(huán)形腔6在一外缸形導向壁7和一朝下呈錐形的環(huán)形壁8之間形成，并通過連接二者的連接壁9將上端封閉。借助凸凹連接方式把帶有咬合凸起件10的密封帽下裝到其端壁9上，該密封帽11封閉內環(huán)形壁8的上端。
在波紋管3的最上端折疊環(huán)(3/1)的端部具有一朝外的密封環(huán)12，該密封環(huán)12直接置于導向壁7上的內環(huán)繞薄肋件13之上方，且密封地靠壓在所述導向壁7的內表面上。在距密封環(huán)12外上方一小段距離處設有一軸向彈性凸肩14，通過該環(huán)狀凸肩14把一個實際上呈缸形的徑向彈性環(huán)壁15與波紋管3或密封環(huán)12整體連接起來。所述閥環(huán)壁15借助在軸向和徑向都具有一定偏壓作用的上端棱16密封靠壓于內環(huán)壁8的錐形外殼表面17上，該閥環(huán)壁15一方面與其內環(huán)壁8共同作用形成了排出閥18的運動閉合件，另一方面在環(huán)形腔6和波紋管3的內腔19之間作為分離壁。
波紋管3的內腔19中還裝有一在直徑方向呈多臺階形的置換體20，該置換體20是在殼體部件1的內環(huán)形壁8上整體形成的延伸件，它與波紋管3的壁之間有一徑向環(huán)狀空間，因此排出的物料可在置換體20和波紋管3的壁之間流動。
只有在波紋管3的最上端的內折疊環(huán)3/2處，在置換體20上設有多個沿圓周方向分布的支承凸起件21，該支承凸起件21支承在所述折疊環(huán)3/2的徑向向內的凸肩22上。
該支承凸起件21的作用是在殼體部件1的排放沖程時使沿箭頭67的方向作用的泵壓力遠離波紋管3的上段，特別是遠離閥環(huán)壁15和環(huán)形凸肩(14)，因而不影響其功能。
在置換體20的下端有一段擴展的錐形部分23，它由相對棱邊24軸向向上錯開的端壁25封閉。該置換體20由錐形環(huán)壁8的延長部分構成，并突伸進入波紋管中，其直徑比環(huán)壁8的直徑小。
在殼體部件1的導向壁7的下端有一朝內凸起的凸環(huán)連接件26，通過確定的形狀，它與殼體2導向壁28朝外凸起的凸環(huán)連接件27配合作用，使得兩導向壁7和28互相構成導引伸縮，并可產生軸向伸縮的相對運動，從而形成泵沖程。導向壁的軸向相對運動通過止擋件限定，一個方向的止擋作用由兩環(huán)形連接件26和27構成，而另一方向的止擋則由殼體2的環(huán)形凸肩29構成。在泵沖程結束時，殼體部件1的環(huán)形連接件26靠壓在環(huán)形凸肩29上。
殼體部件2的環(huán)形連接件27上設置朝上的錐形卡環(huán)件30，該卡環(huán)件30在直徑方向與導向壁7的薄肋件13相對，在裝配時，通過它將密封環(huán)12從下移到薄肋件13的上方。薄肋件13的作用就是把密封環(huán)12保持在圖中所示的位置。
環(huán)形連接件26和27的直徑與導向壁7和28的直徑是這樣確定的，即它們一方面要保證在兩兩殼體部件1和2之間起到足夠的導向作用，另一方面在運動行程的各接觸位置保證在周圍空間與整個殼體內腔31之間可進行足夠的空氣交換。
導向壁28包圍波紋管3，兩者在徑向方向相隔之距離很小，在位于圖1和2所示靜止位置之下，在波紋管3的第二最下端的外折疊環(huán)3/3的運動范圍內的導向壁28下部具有一直徑擴展部分33。在共同間隙處，在折疊環(huán)3/3上設置一環(huán)形肋件34，在整體內腔31與在直徑擴展部分33范圍內的止流腔36之間形成一加強充氣閥。
導向壁28形成于殼體部件2的環(huán)形隔板37上。除了輸出口件4外，所有其它的元件都對于主軸線32中心對稱。帶有內螺紋38的旋蓋39對稱于其軸線，通過旋蓋可把整體的配料噴霧泵擰到在此未示出的罐或瓶類物的螺紋頸上或擰到糊狀物或液體的容器的螺紋頸上。
另外，在環(huán)形隔板37上旋蓋39的內部形成一中心對稱的缸形杯體件40，其端底壁41上設有一對中的朝上的接頭形空心件42，它具有一吸入孔45和一作為閥座的杯形外表面43，在其端底壁41上設置一朝下的吸入支承件44，該支承件44上裝有在此未示出的吸入軟管，以吸入液化介質。裝有糊狀物料的容器通常設有一隨動活塞。
與波紋管連為一體的缸形壁46無間隙配合地裝在杯體件40中，一徑向向內凸起的杯形件47件和一波紋管的折疊環(huán)一體地形成于缸形壁的上端。
所述環(huán)形肋件34的作用是，當波紋管3進行吸入沖程時，也即當波紋管3從圖2所示的泵沖程結束位置沿箭頭48的方向回到圖1所示的靜止位置時，由于兩導向壁7和28之間的連接是不密封的，從而使波紋管3之外的環(huán)形空間31也與外大氣相通，從而使空過環(huán)形隔板37的充氣口49進入旋蓋39的內腔或容器中，該旋蓋39是擰到容器上的。此外，環(huán)形肋件34的另一個作用是當容器不是處于正常垂直位置而是處于水平位置，如處于翻倒位置或是當容器壁變形并在其上施加外力時，能防止容器中的液體或糊狀物料進入內腔31。該環(huán)形肋件34另一個作用是將止流腔36與內腔31密封分離，該止流腔通過充氣口49與容器始終連通。
因此，環(huán)形肋件34與導向壁28的內表面共同作用，使得在第一殼體部分1進行沖程運動時打開充氣閥，在靜止位置時關閉充氣閥，其特征在于，在阻流方向保持相對大的壓力，而在波紋管吸入沖程時的吸入方向進入空氣，從而使容器內部不會產生使薄的且易變形的容器壁變形的足夠負壓。
上述的結構方案，不但沒有增加費用，而且使徑向結構變得緊湊。
波紋管3的缸形壁46具有一裝在杯形件40的底壁41上的加強底邊50，一第一組軸向向上的，在圓周上互相錯開120°的3個爪形連接橋件51形成于該底邊50上。該連接橋件51的上端與在徑向和軸向都具彈性的連接環(huán)52連為一體，此外，該連接環(huán)52通過第二組連接橋件53與缸形閥環(huán)壁54相連，在該閥環(huán)壁54的上端設有一隔開其空心腔56的端壁57。第二組連接橋件53實際上在徑向相對連接橋件51錯開60度角。薄閥環(huán)壁54的下敞開棱邊徑向彈性密封地靠坐在空心件42的杯形外表面43上。閥環(huán)壁54的內徑大約是吸入孔45的兩倍，但比空心體42的外徑略小。
由于連接環(huán)52的徑向和軸向都具有彈性，因此閥環(huán)壁54在不準確的工作狀態(tài)或傾斜狀態(tài)下總能密封地靠在外表面43上，即使所述外表面43并非是杯錐形的，閥環(huán)壁也可密封地靠壓在其上。
該連接環(huán)52的彈性或彈回特性可保證在吸沖程結束后，閥環(huán)壁54恢復到關閉位置。因此，空氣體42的外表面43和閥環(huán)壁54構成了配料噴霧泵的吸入閥58，而閥環(huán)壁15與上殼體部件1的內環(huán)壁8共同作用構成了排出閥18。
在上述優(yōu)選實施方案中，所述閥環(huán)壁54、連接橋件51，53和連接環(huán)52與波紋管3的下端壁50是一體形成的，還有一種可能是在外連接橋件51上裝有一更優(yōu)化的穩(wěn)定環(huán)，該環(huán)裝在端壁50的相當接受部分。因此閥環(huán)壁54可以與連接橋件51，53，連接環(huán)52和附加環(huán)一同制作成一獨立的結構件。
一旦其殼體部件1不再受軸向力作用時，即當殼體按箭頭67方向完成排放沖程后而被松開時，波紋管3的材料彈性還起到將第一殼體部件1自動恢復到伸長靜止位置的作用。沿箭頭48的方向的恢復運動即為吸入沖程，此時閥環(huán)壁54從外表面43上軸向地彈性升起，因此，從容器中來的介質可流向缸形壁46和波紋管3的折疊環(huán)的內腔60中。
當在箭頭48所示方向即排出方向產生作用力時，無論是吸入閥58還是排出閥18都被開啟，該壓力還會壓縮裝有配料噴霧泵的薄的且易變形的容器壁，因此，這種薄壁或具有變形壁的容器存在不利之處即所述壓縮力使容器壁變形，且無法控制，從而使物料通過配料噴霧泵壓噴出來。如果裝有這種配料噴霧泵的容器頭朝上地落到堅硬的基底上，同樣的情況也可能出現。
為了防止將介質意外地放出或壓出，在吸入閥的上面設有一由環(huán)形連接件47和置換體20的下錐形邊段23構成的阻流閥59。在上殼體部件1位于其上終端時，如圖1和2所示，該閥使缸形壁46的內腔60與波紋管3的折疊環(huán)的內腔19密封地分離，即在該位置或功能位置時，邊段23的錐形外表面密封地靠壓在環(huán)連接件47上。然而，一旦泵沖程開始，即上殼體部件1沿箭頭67的方向運動時，該錐形邊段23朝下向離開該環(huán)連接件47的方向運動，從而使在環(huán)連接件47與直徑較小的置換體20之間的介質可流入波紋管3的內腔19中。
因此，當置換體20從箭頭67的方向向下壓縮位于內腔60中的介質時，則波紋管3的內腔19中的介質通過排出閥18的閥環(huán)壁15進入環(huán)腔6或流入輸出口件4的排出通道5。
由于閥環(huán)壁15也是形成于薄壁的且具軸向彈性的環(huán)形凸肩14上，因此它可以相對環(huán)壁8的外表面17軸向運動，所以，該閥可又快又容易地開啟與關閉。還有一點重要的是，由于在排出沖程時，介質產生的開啟方向的壓力作用在徑向的環(huán)形凸肩14上，因此，排出閥18可更快地打開。
因此，該置換體20不僅能使在折疊環(huán)范圍內的波紋管3的內腔19的容積盡可能小，而且在它處于上終端時還可用作阻流閥。
該置換體20另外的功能在于其錐形邊段23在其環(huán)連接件47之下延伸一段距離，使得它與缸形壁46共同作用在下殼體部件2中形成了一上殼體部件1的附加導向。為此目的，在環(huán)連接件47之下邊段23的延伸部分的直徑逐漸增大，它至少接近于缸形壁46的內徑。盡管從內腔60中壓入內腔19中的介質能相對無阻礙地沿缸形壁46向上流動，但由于在靜止位置時，在環(huán)形連接件47之下的邊段23的延伸部分的圓周方向設有很多縫形排出孔62，并且該延伸部分的端直徑比環(huán)連接件47的內徑要小，所以保持了其阻流閥的功能。
由于導向邊段23同導向壁7的導向環(huán)形連接件26一起在沖程長度范圍內軸向移動，而且在靜止位置(圖1)時，兩殼體部件1，2實現如此良好的互相配合地導向，從而不會出現阻礙軸向沖程運動的情況，即在軸向上不需要在兩殼體部件1和2的軸向不需要另外的長距離雙重導向表面。
本發(fā)明之構思提供了一種用于液體和低粘性物或糊狀物料的配料噴霧泵，該泵具有相對寬的加工余量，從而保證該泵的功能不受影響;并且該泵適于用在薄壁的，易變形的瓶或罐類的容器中，并可保證在工作時容器壁不變形，因此防止了由于不小心在柔性容器上施加壓力將介質從容器中經配料噴霧泵無控制地壓出或放出的現象。由于兩泵閥18和54的特殊結構改善了泵的功能，因此本發(fā)明的配料噴霧泵不僅可用于一般的液體，也可用于糊狀物料。在泵沖程開始很短時間后，就可將介質從容器中吸出，從而有可能對整體泵進行干式功能檢查。
在配料噴霧泵中使用本發(fā)明閥18、58的結構還有一種直接的可能性是物料容器可沒有旋蓋39而直接在殼體2上。
權利要求
1.一種用以從瓶或罐類容器中輸出液化、低粘性物和糊狀物料的配料噴霧泵，裝在其容器上的，由彈性人造材料制成的波紋管連接在由不易變形的人造材料制成的兩互相伸縮運動的殼體部件之間，該波紋管的一端設有空心閥環(huán)壁，它密封地且可升起地圍住完成泵沖程的第一殼體部件的圓形環(huán)壁的外表面，從而構成排出閥，在該波紋管的另一端設有一同樣的空心閥環(huán)壁，該閥環(huán)壁密封地且可升起地靠壓于形成第二殼體部件上的圓形閥座的外表面上，從而構成吸出閥，因此將容器中的泵送介質吸入波紋管中，其特征在于
2.所述排出閥(18)的缸形閥環(huán)壁(57)和吸入閥(58)的缸形閥環(huán)壁(54)都帶有在徑向是彈性的開口端，即棱邊(16、55)，并且該閥環(huán)壁(15，54)總是圍繞著并靠壓在一殼體部件(18，42)的錐形或杯形外表面(17，43)上，該吸入閥之閥環(huán)壁(54)還帶有一封閉的端壁(57)，該兩個閥環(huán)壁(15，54)在軸向可彈性運動地與所述波紋管(3)連接，該排出閥(18)的閥環(huán)壁(15)通過一個實際上是徑向朝外凸出的，在開啟方向受到泵送介質的壓力作用的彈性環(huán)形凸肩(14)與波紋管(3)的排出端(17)接為一體，而吸入閥(58)的閥環(huán)壁(54)通過在軸向又在徑向具彈性的連接環(huán)(52)和連接橋件(51，53)與波紋管(3)的吸入端連為一體。
3.如權利要求1所述的配料噴霧泵，其特征在于，所述連接環(huán)(52)通過第一組在圓周上至少為3個爪形連接橋件(51)與波紋管(3)的吸入端部件連接，所述連接環(huán)(52)并通過第二組相對于第一組的連接橋(53)在圓周方向錯開的，至少為3個的連接橋件(53)與吸入閥(58)的閥環(huán)壁(54)連接。
4.如權利要求2所述的配料噴霧泵，其特征在于一個延伸至波紋管(3)中的延伸件上設有一支承凸起件(21)，所述延伸件屬于由閥環(huán)壁(15)圍繞的內環(huán)壁(8)，而該內環(huán)壁(8)屬于進行泵沖程的殼體部件(1)，該支承凸起件(21)沿排出沖程軸向靠壓于波紋管(3)的內側。
5.如權利要求1至3中任一所述的配料噴霧泵，其特征在于在排出閥(18)的閥環(huán)壁(15)和圍繞波紋管(3)的支承凸起件(21)的軸向距離之間設有一密封環(huán)(12)，所述密封環(huán)(12)從開口側裝到第一殼體部件(1)的缸形導向壁(7)的環(huán)形肋件(13)的后面，并密封地靠壓在所述導向壁(7)的內側壁上。
6.如權利要求1所述的配料噴霧泵，其特征在于第二殼體部件(2)的吸入側閥座由接頭形空心體(42)構成，該空氣體(42)在波紋管(3)的吸入側的端部(50)中向里凸出，并具有一中心吸入孔(45)。
7.如權利要求1至6中任一所述的配料噴霧泵，其特征在于在被第二殼體部件(2)的缸形導向壁(28)圍繞的波紋管(3)的外折疊環(huán)(3/3)的圓周上設一環(huán)繞的環(huán)肋件(34)、該環(huán)肋件(34)在波紋管的靜止位置時，靠壓在所述導向壁(28)的內表面上，而在波紋管(3)的排出沖程時，在導向壁(28)的擴展部分(33)中自由軸向運動。
8.如權利要求1至7中任一所述的配料噴霧泵，其特征在于在波紋管(3)的吸入側端設有一連接在吸入閥(54)之后的，在排出方向起阻流作用的阻流閥(59)，該阻流閥(59)的不能運動的環(huán)連接件(47)與波紋管一體形成，而運動的關閉元件(23)與第一殼體(1)連接，從而使得該關閉元件(23)在每個泵沖程中開啟。
9.如權利要求8所述的配料噴霧泵，其特征在于所述的波紋管(3)具有一個由下延伸件構成的缸形壁(46)，該缸形壁(46)設有一環(huán)形連接件(47)作為阻流閥(59)的一部件，一個朝下呈錐形向外凸出的邊段23在靜止位置時，密封地靠壓在似閥座的環(huán)形連接件(47)上，所述置換體20在波紋管(3)中突出形成，并在其下端形成了阻流閥(59)的關閉元件，并且該置換件20與第一殼體部件連接。
10.如權利要求8所述的配料噴霧泵，其特征在于所述缸形壁(46)的延伸至少要超過泵沖程長度，并靠置在與容器相連或連接第二殼體部件(2)的缸形杯體(40)中。
11.如權利要求10所述的配料噴霧泵，其特征在于所述與第一殼體部件(1)連接的連接體(20)的邊段(23)帶有一小的徑向間隙，并在缸形壁(46)中導向。
12.如權利要求10所述的配料噴霧泵，其特征在于所述杯形體(40)設置在具有內螺紋(38)的旋蓋(39)的內部。
13.如權利要求8至12任一所述的配料噴霧泵，其特征在于所述延伸體(20)構成為排出活塞，它凸伸穿過波紋管(3)，并與波紋管存在一徑向間隙。
14.如權利要求8至13中任一所述的配料噴霧泵，其特征在于所述的兩個殼體部件(1，2)具有總是相互導向的導向壁(7，28)，其長度等于泵沖程長度，在所述導向壁的互相轉換端設有相互咬合的環(huán)形連接件(26、27)。
15.如權利要求14所述的配料噴霧泵，其特征在于所述第一殼體部件(1)的延伸體(20)在沖程長度范圍內比第一殼體(1)的導向壁(7)的長度要長。
全文摘要
液體、低粘性物和糊狀物料的配料噴霧泵，包括一彈性波紋管(3)殼體部件(1，2)，一閥環(huán)壁(15)環(huán)繞環(huán)形壁(8)的外表面(17)，構成排出閥(18)，一閥環(huán)壁(54)靠壓在外表面(43)上構成吸入閥，因此泵送介質被吸入波紋管(3)。所述排出閥(18)的閥環(huán)壁(15)和設有封閉端壁(57)的吸入閥(58)的閥環(huán)壁(54)總是靠壓在錐形或杯形的外表面(17，43)上，并且該兩閥環(huán)壁(15，54)既可在徑向也可在軸向彈性運動，并與波紋管(3)連接。
文檔編號F04B9/14GK1064732SQ9111274
公開日1992年9月23日 申請日期1991年12月21日 優(yōu)先權日1990年12月21日
發(fā)明者賴蒙德·安德列斯 申請人:賴蒙德·安德列斯股份及兩合有限公司