專(zhuān)利名稱(chēng)：差壓式軸封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于泵端軸封處的差壓式軸封裝置。
目前，實(shí)現(xiàn)泵端軸封處的密封技術(shù)有填料密封、機(jī)械密封、磁連軸器密封和液力軸封裝置等。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大、易磨損，使用調(diào)整較困難，不安全因素多，密封效果不佳，影響泵效率和使用壽命污染環(huán)境。近年見(jiàn)到一種《液力軸封裝置》(見(jiàn)專(zhuān)利號(hào)88109060.3)如圖2所示，它雖對(duì)以往的泵端軸封裝置作了較大改進(jìn)，但其不足之處是1、調(diào)整密封動(dòng)環(huán)6過(guò)緊時(shí)，轉(zhuǎn)子發(fā)生后移，影響泵轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量；動(dòng)環(huán)錐面與密封環(huán)5傘面接觸過(guò)緊時(shí)，泵轉(zhuǎn)動(dòng)后發(fā)熱。2、調(diào)整密封動(dòng)環(huán)6過(guò)緊時(shí)，密封性能差或起不到密封作用。3、彈性體——密封環(huán)5是固定在轉(zhuǎn)子上的，影響轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。其結(jié)果造成使用調(diào)整困難，存在不安全因素。
本設(shè)計(jì)的目的就是克服以往技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需調(diào)整，使用方便，密封性能強(qiáng)，安全可靠的差壓式軸封裝置，使泵在停止或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)泄漏，從而降低能耗，提高效率，延長(zhǎng)使用壽命，安全可靠的運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)其目的，采用的技術(shù)方案是充分利用泵內(nèi)部與泵體外部始終存在壓力差的事實(shí)，將泵端軸封處分為靜密封室和動(dòng)密封室。在靜密封室中安裝有差壓環(huán)，當(dāng)泵靜止時(shí)，靜密封室的壓力高于泵體外部壓力，這時(shí)差壓環(huán)在壓力差的作用下，緊密作用于密封動(dòng)環(huán)與密封靜環(huán)形成的間隙，實(shí)現(xiàn)靜密封；泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，泵體外部的壓力高于靜密封室中的壓力，這時(shí)差壓環(huán)在壓力差的作用下，脫離對(duì)密封動(dòng)環(huán)和密封靜環(huán)的作用，使密封動(dòng)環(huán)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與差壓環(huán)不接觸而處于靜止不動(dòng)狀態(tài)。在動(dòng)密封室中，利用現(xiàn)有的螺旋密封技術(shù)或副葉輪(副葉片)密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封。從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需調(diào)整、使用方便，能耗小，長(zhǎng)期安全可靠使用的無(wú)泄漏差壓式軸封裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本設(shè)計(jì)作以說(shuō)明


圖1是差壓式軸封裝置典型結(jié)構(gòu)，圖2是已有的液力軸封裝置。見(jiàn)
圖1泵軸封處分成靜密封室(由件2、3、4組成)與動(dòng)密封室(由件7、8組成)。在靜密封室中安裝有差壓環(huán)4－為彈性體，由橡膠材料制成。圖3、4、5為它的截面圖，它的密封端面分別為環(huán)平面，凹圓環(huán)面、凸圓環(huán)面的形式，置于密封動(dòng)環(huán)2與密封靜環(huán)3形成的空腔內(nèi)。圖6、7、8為密封動(dòng)環(huán)2的截面圖，它的密封端面分別為環(huán)平面、凸圓環(huán)面、凹圓環(huán)面的形式。圖9、10、11為密封靜環(huán)3的截面圖，它的密封端面分別為環(huán)平面、凸圓環(huán)面、凹圓環(huán)面的形成。密封動(dòng)環(huán)2與鎖緊螺母構(gòu)成一體固定在軸1上，在其結(jié)合處有防泄漏金屬軟墊6。差壓環(huán)4與密封動(dòng)環(huán)2存有間隙A，與密封靜環(huán)3過(guò)盈或存有間隙B，但要保證A＞B，以保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)差壓環(huán)4與密封動(dòng)環(huán)2無(wú)接觸而處于靜止不動(dòng)狀態(tài)。密封靜環(huán)3與泵體連接，在結(jié)合面處裝有防泄漏墊片5，在動(dòng)密封室中利用現(xiàn)有的螺旋密封內(nèi)螺紋體7、外螺紋體8技術(shù)，或副葉輪(副葉片)密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，由此構(gòu)成差壓式軸封裝置。
實(shí)施效果由靜密封室與動(dòng)密封室組成的差壓式軸封裝置當(dāng)泵靜止時(shí)，靜密封室中的差壓環(huán)4在壓力差的作用下，緊密的作用于密封靜環(huán)3和密封動(dòng)環(huán)2形成的間隙C實(shí)現(xiàn)靜密封；泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用現(xiàn)有的螺旋密封或副葉輪(副葉片)密封技術(shù)，由動(dòng)密封室來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，同時(shí)在壓力差的作用下，使靜密封室中的差壓環(huán)4脫離密封靜環(huán)3和密封動(dòng)環(huán)2而處于靜止不動(dòng)狀態(tài)，因此避免磨損，降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)壓力試驗(yàn)知靜密封室中的壓力越高，差壓環(huán)4的密封效果就越好。從而形成了使泵在停止或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)泄漏的密封。實(shí)現(xiàn)了密封性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需調(diào)整，使用方便，能耗小，使用壽命長(zhǎng)、安全可靠的目的，是更先進(jìn)的密封裝置。
權(quán)利要求1.一種用于泵端軸封處的差壓式軸封裝置，由靜密封室(由件2、3、4組成)與動(dòng)密封室(由件7、8組成)相結(jié)合而成，其特征是由一個(gè)旋固在軸1上的密封動(dòng)環(huán)2、一個(gè)與泵端相聯(lián)結(jié)的密封靜環(huán)3和一個(gè)置于由密封動(dòng)環(huán)2與密封靜環(huán)3所形成空腔的差壓環(huán)4而組成的靜密封室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓式軸封裝置，其特征是組成靜密封室中的差壓環(huán)4為彈性體，能置于由密封動(dòng)環(huán)2和密封靜環(huán)3所形成的空腔中，它與密封動(dòng)環(huán)2存有間隙A，與密封靜環(huán)3存有間隙B，但應(yīng)間隙A＞B。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述差壓式軸封裝置，其特征是組成靜密封室的密封動(dòng)環(huán)2，是與轉(zhuǎn)子鎖緊螺母制成一體，能直接旋固在軸1上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述差壓式軸封裝置，其特征是組成靜密封室的密封動(dòng)環(huán)2、密封靜環(huán)3和差壓環(huán)4，它們的密封端面形式均為環(huán)平面式，凸圓環(huán)面式，凹圓環(huán)面式。
專(zhuān)利摘要一種在泵端軸封處差壓式密封裝置，解決了泵端無(wú)泄漏的問(wèn)題，其主要技術(shù)方案是泵端軸封處分成靜密封室和動(dòng)密封室。在靜密封室中，密封靜環(huán)3與密封動(dòng)環(huán)2間安裝有差壓環(huán)4。泵靜止時(shí)由差壓環(huán)4、密封環(huán)3與密封動(dòng)環(huán)2完成密封。在動(dòng)密封室中，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用現(xiàn)有的螺旋密封技術(shù)或副葉輪(副葉片)密封技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，密封性能可靠，能耗小，使用壽命長(zhǎng)，是一種先進(jìn)的軸封裝置。
文檔編號(hào)F04D29/08GK2096666SQ91201619
公開(kāi)日1992年2月19日 申請(qǐng)日期1991年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月26日
發(fā)明者何方文, 何國(guó)明 申請(qǐng)人:大慶石油管理局總機(jī)械廠