專利名稱：混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵，具體說來，涉及對其閘門室之結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)的混凝土泵。
下面先根據(jù)附圖4說明現(xiàn)有的混凝土泵，圖中1、1′為混凝土活塞，2、2′為配備有此混凝土活塞1、1′的混凝土缸，3是閘門室，而上述的混凝土缸2、2′即把口開設(shè)于此閘門室3內(nèi)。
4為設(shè)于閘門室3內(nèi)的搖管(搖閥)，5為用于搖動此搖管4的油壓缸，6為經(jīng)由閘門3中的孔口通連的料斗，7為安裝于閘門室3內(nèi)的輸出管，此閘門室3即設(shè)置于上述混凝土缸2，2′與輸出管7之間，而輸出管7則與搖管4通連。
在圖4所示的現(xiàn)有混凝土泵中，起動油壓缸5，使搖管4搖動，將混凝土缸3與輸出管7通連。
隨后使混凝土缸2的混凝土活塞1前推，在令混凝土缸2內(nèi)的混凝土經(jīng)混凝土缸2→搖管4→輸出管7輸出的同時(shí)，讓混凝土缸2′內(nèi)的混凝土活塞1′后退，把料斗6內(nèi)的混凝土經(jīng)閘門室3內(nèi)吸入混凝土缸2′中。
然后起動油壓缸5，按相反方向搖動前述搖管4，令混凝土缸2′與輸出管7連通。
再使混凝土缸2′的混凝土活塞1′前推，把混凝土缸2′內(nèi)的混凝土經(jīng)混凝土缸2′→搖管4→輸出管7輸出，與此同時(shí)，令混凝土缸2內(nèi)的混凝土活塞1后退，將料斗6內(nèi)的混凝土經(jīng)閘門室3內(nèi)吸入混凝土缸2之中。
反復(fù)進(jìn)行上述操作，就可不間斷地輸出混凝土。
在圖4所示的這種現(xiàn)有技術(shù)之混凝土泵中存在以下問題當(dāng)搖管4處于搖動過程中時(shí)，在閘門室3內(nèi)，搖管4搖動方向前側(cè)的混凝土?xí)蛏蠞L爬，朝上推入到料斗6內(nèi)。
另一方面，粘度高而流動性差的混凝土便流到搖管4之搖動方向后側(cè)的空隙，但在此僅僅是由于發(fā)生負(fù)壓才有這種流動結(jié)果，因而不能充分填實(shí)此空隙部，混凝土未能從料斗6內(nèi)經(jīng)閘門室2中充分地吸向吸入側(cè)的混凝土缸2(或2′)，這樣，除了降低了混凝土泵的吸入效率，還使混凝土析水而影響其質(zhì)量，最壞的情形下即發(fā)生堵塞。
以上問題是由閘門室3的結(jié)構(gòu)造成。這就是說，閘門室3的上部是相對料斗6完全敞開，通過搖管4搖動而排放的混凝土被上推到料斗6中，而不能使得由于搖管4搖動所生成的搖動方向后側(cè)的空隙部，成為可由混凝土強(qiáng)制充填的一種結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明即是針對以上問題而提出的，其目的之一在于提供這樣一種混凝土泵，它能提高混凝土泵的吸入效率，并且可以穩(wěn)定地加壓輸送混凝土。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供這樣一種混凝土泵，它通過采用具有下述結(jié)構(gòu)之閘門室來克服上述問題，此種閘門室的結(jié)構(gòu)能在搖管搖動時(shí)，將閘門室內(nèi)的混凝土強(qiáng)制地輸送到此搖管之搖動方向后側(cè)的空隙部。
本發(fā)明的又一目的在于提供這樣一種混凝土泵，它能在混凝土析水少和不降低其質(zhì)量的條件下加壓輸送混凝土。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，在本發(fā)明的混凝土泵中，相對于閘門室上部的朝向料斗的孔口，從混凝土缸一側(cè)設(shè)有一定長度L的蓋部，覆蓋住上述孔口的一部分，使得由此蓋部兩側(cè)相連之閘門室兩側(cè)部的對于混凝土缸之中心軸線正交的斷面取彎曲面形式。
本發(fā)明采用的閘門室上部的蓋，當(dāng)搖管搖動時(shí)，能把朝搖管搖動方向前側(cè)推開的混凝土沿著此蓋的內(nèi)表面導(dǎo)引，強(qiáng)制地輸送到此搖動方向后側(cè)的空隙部。
由于這種蓋的存在，就能使因搖管的搖動而推開的混凝土只有很少一部分返回到料斗。
上述蓋的長度L最好相當(dāng)于搖管內(nèi)徑D的1/2，但并非必須如此。這一L值應(yīng)根據(jù)閘門室的特定形狀與結(jié)構(gòu)以及搖管的形狀與長度等具體設(shè)計(jì)結(jié)果，按照本發(fā)明的目的來選定其最佳值。
此外，在與混凝土缸中心軸線相正交的斷面中，于閘門室的兩側(cè)部上所形成的曲面，最好取那種能把由于搖管搖動而推開的混凝土容易傳送到在搖管搖動方向后側(cè)所生成的空間中之曲面形式。
這樣的曲面最好取曲率半徑較搖管半徑為大之圓弧的一部分，但并非必須如此。
下面根據(jù)

圖1、2與3所示之實(shí)施例來說明本發(fā)明的混凝土泵之閘門室。在附圖中。
圖1是示明本發(fā)明之混凝土泵的閘門室一實(shí)施例部分的斜視圖;
圖2是上述閘門室的縱剖面?zhèn)纫晥D;
圖3是沿A-A線的縱剖面前視圖。
在以上各圖中，與圖4所示現(xiàn)有裝置中相同的部件標(biāo)以相同的數(shù)號，略去它們的詳細(xì)說明。
在圖1至3中，1、1′為混凝土活塞;2、2′為帶有此混凝土活塞1、1′的混凝土缸;3為閘門室;8為閘門室3上部朝向料斗6的孔口;3′為閘門室3的從混凝土缸2、2′一側(cè)朝向孔口8的具有設(shè)定長度L的蓋部，此蓋部3′覆蓋住孔口8的一部分。
此外，使得由此蓋部3′兩側(cè)相連之閘門室3之兩側(cè)部的與混凝土缸中心軸線正交的斷面形狀，形成曲率半徑為R的曲面。
4為設(shè)于閘門室3內(nèi)的搖管(搖閥)，5為用來搖動此搖管的油壓缸，7為裝于閘門室3中的輸出管，此閘門室3即設(shè)在混凝土缸2、2′與輸出管7之間，輸出管7與搖管4通連。
上述的曲率半徑R以大于搖管4之半徑為好。
下面具體說明圖1、2與3所示之混凝土泵的操作。
起動油壓泵5搖動搖管4，使混凝土缸2與輸出管7連通。
隨后把混凝土缸2中的混凝土活塞1前推，使此缸2的混凝土經(jīng)由混凝土缸2→搖管4再輸給輸出管7，同時(shí)令混凝土缸2′內(nèi)的混凝土活塞1′后退，使料斗6內(nèi)的混凝土經(jīng)閘門3內(nèi)吸入混凝土缸2′中。
起動油壓缸5，讓搖管4依反向搖動，令混凝土缸2′與輸出管7連通。
再令混凝土缸2′的混凝土活塞1′前推，使此缸2′內(nèi)的混凝土經(jīng)由混凝土缸2′→搖管4而輸給輸出管7，與此同時(shí)，令混凝土缸2的混凝土活塞1后退，使料斗6內(nèi)之混凝土經(jīng)閘門室內(nèi)吸入混凝土缸2之中。
這以后，反復(fù)進(jìn)行上述作業(yè)，使混凝土從輸出管7不間斷地輸出。
在搖管4搖動時(shí)，朝搖管4搖動方向前側(cè)推開的混凝土將沿著蓋3′的內(nèi)表面導(dǎo)引，強(qiáng)制地輸送到搖管4搖動方向后側(cè)的空隙部3a，而使返回到料斗6之中的混凝土量減少。
以上根據(jù)最佳實(shí)施例具體解釋了本發(fā)明，但有關(guān)的具體外形與結(jié)構(gòu)是可以在本發(fā)明之范圍內(nèi)作種種變更的。
本發(fā)明的混凝土泵在前述搖管搖動時(shí)，能把搖管搖動方向前側(cè)推開的混凝土，沿著閘門室的蓋部強(qiáng)制輸向搖管搖動方向后側(cè)的空隙部，此時(shí)返回到料斗中的混凝土量很少，從而能提高混凝土泵的吸入效率。
同時(shí)，采用上述結(jié)構(gòu)就能減少混凝土的析水現(xiàn)象，有利于穩(wěn)定地加壓推送混凝土。
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵，它具有如下結(jié)構(gòu)在用于交替進(jìn)行混凝土吸入與輸出作業(yè)的混凝土缸內(nèi)開有孔口，同時(shí)在閘門室上部也設(shè)有孔口來接受從料斗供給的混凝土，用一與混凝土輸出管通連的搖管順次交替地與上述兩孔口連通；特征在于在上述閘門室(3)上部的朝向料斗(6)的所說孔口(8)上，從前述之混凝土缸(2，2′)一側(cè)設(shè)置具有一定長度L的蓋部(3′)，覆蓋住孔口(8)的一部分，使得由此蓋部(3′)兩側(cè)相連之閘門室(3)之兩側(cè)部的與此混凝土缸中心軸線正交的斷面形狀呈曲面形式。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土泵，特征在于上述蓋部的長度L取定為上述搖管內(nèi)徑D的二分之一，即L＝D/2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混凝土泵，特征在于前述蓋部兩側(cè)相連之閘門室之兩側(cè)部的與混凝土缸中心軸線正交之?dāng)嗝嫘螤钏哂星?，乃是曲率半徑較前述搖管之半徑為大的圓弧的一部分。
全文摘要
能提高混凝土吸入效率和能穩(wěn)定地加壓輸送混凝土的一種混凝土泵。當(dāng)其中之搖管搖動時(shí)，能把搖管搖動方向前側(cè)推開的混凝土，沿著具有特定長度與曲率半徑的蓋部強(qiáng)制輸向搖管之搖動方向后側(cè)的空隙部，從而可減少返回料斗中的混凝上量。
文檔編號F04B15/02GK1069104SQ9210885
公開日1993年2月17日 申請日期1992年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月30日
發(fā)明者武崎俊夫, 稻田善明 申請人:三菱重工業(yè)株式會社