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      吊扇葉片的改良構(gòu)造的制作方法

      文檔序號:5444214閱讀:458來源:國知局
      專利名稱:吊扇葉片的改良構(gòu)造的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型為有關(guān)一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,尤指一種借射出或壓鑄成型之葉片框體及一可引張之葉片面一體組成的構(gòu)造者。
      如所周知,一般吊扇葉片皆以木心夾板或?qū)嵭哪景逯瞥?,由於木制葉片需經(jīng)過外形裁切、修邊、補土、多層次的表面磨光、周邊修光、噴漆及印花或印花貼紙表面處理等二十余道加工過程,最后每三片或四片葉片又需再經(jīng)過磅重的等重量選別處理才能進行最后包裝作業(yè),整個木制葉片的加工過程需要耗費相當(dāng)多的人力處理與加工過程方能完成,故木制吊扇葉片實質(zhì)上系一種勞力密集的加工業(yè),在我國勞工日漸短缺的今日,經(jīng)營吊扇葉片的生產(chǎn)幾無利可圖,業(yè)者在匯率升值的壓力及勞力不足又逢物價指數(shù)節(jié)節(jié)升高的三重壓力下,眼睜睜地看著原有國際市場漸為新興國家所鯨吞蠶食,令人不勝扼腕。
      因此,本實用新型的主要目的即在改善習(xí)用吊扇葉片構(gòu)造上的繁瑣加工過程的缺點而提供一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,其構(gòu)造包括一以射出或壓鑄成型的葉片框體及一現(xiàn)有市售品的可引張的布面或塑膠布面葉片面共同組合而成,將過去木制葉片制造過程上需多層次人力加工作業(yè)的缺點一掃而空者。
      本實用新型的另一個目的在於提供一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,其葉片的整體重量一經(jīng)裝配完成后其每一片的重量公差可以控制在容許范圍內(nèi),因而使葉片組合包裝前的磅重選別作業(yè)大為簡化,也為提高生產(chǎn)量的一項非常有利的條件,尤對過去的生產(chǎn)過程在選別重量時所造成的規(guī)格品以外的不良品可以大幅降低者。
      本實用新型的又一目的在於提供一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,其葉片框體可以利用塑膠射出成型或鋁合金壓鑄成型從事大量生產(chǎn),而葉片面可以事先進行各式各樣的花紋色彩的印花處理,再經(jīng)由裁切機大量裁切,生產(chǎn)速度相當(dāng)快速,并可利用專業(yè)裝配機在廠內(nèi)進行裝配作業(yè),又可發(fā)包至廠外加工,故不惟生產(chǎn)量大增又可節(jié)省大量人力大幅降低生產(chǎn)成本。
      本實用新型的進一步目的在於提供一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,其葉片的整體重量僅為習(xí)用木質(zhì)葉片的五分之二或二分之一,因而用以驅(qū)動葉片的馬達馬力可依此比例減小,如此葉片及馬達兩者成本的雙重降低,使本實用新型吊扇在國際市場上頗具競爭性,使我國夕陽工業(yè)重振威風(fēng)。
      為了達成上述目的,本實用新型的技術(shù)手段特征是,該葉片框體為一中空環(huán)形斷面,系由塑膠射出成型或金屬壓鑄成型兩個半體,其中一個半體為框體公件,另一個半體為框體母件,該公、母件可以相互扣接形成一中空長圓形葉片框體,其一端框幅較大為吊扇托架的固定端;該葉片面系由一可印刷而外形與該葉片框體形狀相當(dāng)且略小的片狀塑膠布、皮或織造布面所形成;一葉片定位裝置,系設(shè)在上述框體公件或母件上,使框體公、母件在裝配組合前可令上述葉片面先行定位架置於上述框體公件或母件上,以利于后繼的公、母件組合作業(yè)順利進行;一固定裝置,系分別設(shè)置於該葉片兩個半框體公件及母件上,以將框體公件及母件在裝配組合時與該葉片面一并固接在一起;借此,上述葉片面可被該葉片定位裝置事先固定在上述框體公件與母件之間,而于上述葉片框體的公、母件借上述固定裝置相互扣接在一起后便形成一框體高于葉片面的吊扇葉片構(gòu)造者。
      本實用新型的上述及其他目的、功效及特點擬佐以如下附圖的說明而獲致進一步的了解,其中


      圖1為本實用新型葉片外觀的正視圖;圖2為本實用新型葉片框體母件一較佳實施例的放大平面圖;圖3為自
      圖1中3-3線的剖視圖,顯示本實用新型框體公母件一較佳實施例;圖3A為圖3剖視圖另一實施例;圖3B為圖3剖視圖又一實施例;圖3C為圖3剖視圖再一實施例;圖4為自
      圖1中4-4線的剖視圖;圖4A為圖4另一實施例;圖4B為圖4又一實施例;圖5為本實用新型公母件固定裝置的又一較佳實施例;圖6為自圖2中6-6線的剖視圖。

      圖1至3可知,本實用新型吊扇葉片的改良構(gòu)造,包括一葉片框體10及一葉片面20所組成,其中,葉片框體10為中空長圓形框體,可由強韌性塑膠ABS等材料射出成型或由鋁合金壓鑄成型兩個半體再予合而為一,其一為半框體公件(以下簡稱公件)12,其二為半框體母件(以下簡稱母件)11,該公、母件可以扣接形成一中空葉片框體10,其一端框幅較大為吊扇托架固定端10A(見
      圖1),該葉片面20為一種可進行印刷的片狀體,例如塑膠皮、布或織造布面,其形狀與框體10相似,但其周緣尺寸小于框體,并在周緣上等距設(shè)置多數(shù)個定位孔21,可被前述框體公母件11、12夾置于其間,以形成一框體高于葉片面的吊扇葉片構(gòu)造。
      本實用新型的構(gòu)造特征,如前所述系不採用木板製成,而系採用可進行大量生產(chǎn)的塑膠射出成型或鋁合金壓鑄方式成型框體10,為便于夾置片狀布面20,將框體10做成公件12及母件11,因此為了公母件兩者在裝配時能將葉片面20夾置其間又能自行固結(jié)在一起,便在公、母件上分別設(shè)置固定裝置,該固定裝置的第一較佳實施例如圖3所示,是在母件上內(nèi)壁以等間距分佈垂直延伸設(shè)置一嵌合孔柱113,并在母件兩側(cè)突緣接合面設(shè)置一道環(huán)形肩部111及凸部112,而在公件上則相對應(yīng)設(shè)置固定孔123A(含自攻螺釘123),也在公件兩側(cè)突緣接合面分別對應(yīng)設(shè)置一道環(huán)形凸部121及肩部 122,該母件上的孔柱113如圖3及4所示,系可供公母件組合前,葉片面20的定位孔21是先行套入定位於母件上,以便當(dāng)公件扣入母件時,葉片面20不致發(fā)生異位,因此,在本實施例中,母件上的孔柱113便成為重要的葉片面定位裝置。
      在裝配時,如圖3及4的左圖所示,先將葉片面20的定位孔21對準(zhǔn)套入母件11的孔柱113上,公件12再由上扣接,由於葉片面20架置於母件11上,公件12無法完全與母件密接,便利用自攻螺釘123通過固定孔123A鎖入孔柱113內(nèi),由於公母件的內(nèi)外環(huán)突緣接合面系作成凸部112、121及肩部111、122,使葉片面以曲折方式(見圖3及圖4的右圖)被夾置于框體10上,因而使葉片面在被公母件夾置固定后同時被自動拉緊,且這種拉緊裝置系由葉片面的四面八方進行拉張,故其表面被撐緊得均勻平直而美觀,因此在本實施例中,公母件的兩環(huán)形突緣上的凸部及肩部便構(gòu)成葉片面的拉緊裝置。
      本實用新型上述構(gòu)造,對於塑膠射出成型或鋁合金壓鑄成型的兩半框體的組合構(gòu)造非常有用,且產(chǎn)品品質(zhì)確實,尤其目前我國對裝配用之專業(yè)機的制作相當(dāng)發(fā)達,本實用新型在公件12上以自攻螺釘鎖入母件11的作業(yè),便可利用一與外框相當(dāng)?shù)募荏w,其上依等距設(shè)置諸多對應(yīng)固定孔123A的電動起子,可以一次一齊下降將諸多若干根自攻螺釘一起鎖入母件的孔柱113內(nèi),故在裝配上相當(dāng)快速便捷。
      如果不考慮以螺釘固定框體,其固定裝置可以如圖3A的作法,將公件的內(nèi)壁固定孔123A改為嵌合插梢123,其中心處并設(shè)一彈性的裂槽126,并令插梢123的外徑大于孔柱113的內(nèi)徑若干尺寸,利用緊密配合關(guān)係,使用油壓專業(yè)裝配機將葉片面20的定位孔21先行套入公件12的插梢123上或先套入母件11的孔柱113上,再將未套有葉片面的母件12或公件11由上而下將插梢123迫入孔柱113內(nèi),由于迫入的裂槽插梢其裂槽126縮至極小利用其材質(zhì)的彈性緊密接合,因此裂槽插梢與孔柱的結(jié)合便成為本實施例的固定裝置。
      至於葉片的拉緊裝置尚可做成如圖4A及4B之構(gòu)造,在圖4A中除其公母件兩內(nèi)外突緣仍具有肩部及凸部外,更進一步在公件內(nèi)壁設(shè)置一道朝母件垂直延伸的環(huán)形嵌合突肋125,而在母件內(nèi)壁也相對應(yīng)設(shè)置一道環(huán)形嵌合凹槽115,以便在公母件相互扣接后葉片面的周緣可進一步被拉緊成如圖4A右圖所示的
      形。同理,也可被拉成如圖4B右圖所示的雙L形,如果認(rèn)為該葉片面的周緣被拉成
      形或雙L形后其引張的表面張力太大時,可以考慮將公母件兩突緣上的肩部及凸部予以縮小其尺寸或干脆不用而採用平面扣接也無不可,這些考慮應(yīng)與葉片面的材質(zhì)及其厚度以及凸部、肩部的設(shè)計細節(jié)有關(guān),非本說明所探討的范圍。
      上述公母件的構(gòu)造也可進一步做成如圖3B的實施例,其中,母件11外側(cè)邊除由外而內(nèi)也具有一道肩部 111及凸部112,其內(nèi)部中心處以等距設(shè)置多數(shù)個孔柱113外,特在孔柱113與框體內(nèi)周緣間自框體本體殼體垂直延伸且沿框體內(nèi)周緣形成一道環(huán)形突肋114;相對地,該框體公件12的其外側(cè)邊由外而內(nèi)也具有一道凸部121及肩部122,其內(nèi)部中心處也以等距對應(yīng)于母件上的孔柱113設(shè)置多數(shù)個插梢123,且于插梢123與框體內(nèi)周緣間自本體垂直延伸并沿框體內(nèi)周緣形成一道環(huán)形嵌合凹溝124,以便公件與母件相互扣接時,公件12的插梢123可插入母件11的孔柱113內(nèi),而母件11的環(huán)形突肋114則插入于公件12的一道環(huán)形嵌合凹溝124內(nèi),故在裝配葉片面20時,系先將葉片面上的定位孔21套入框體10的公件12的插梢123上,此時葉片面20整體覆蓋于框體10的公件上,再將母件11覆蓋于公件12之上,此時母件上的環(huán)形突肋114便將葉片面20的接近外緣部分一起扣接進入公件12的環(huán)形嵌合凹槽124的內(nèi),由於凹槽124具相當(dāng)深度,于母件11扣入公件12之際,可將相當(dāng)長度的葉片面20的周緣部分扣入凹槽124之內(nèi),借此可將吊扇葉片面拉緊并將框體的公、母件11及12相互緊密扣接成一體,此不惟構(gòu)造簡單、裝配作業(yè)相當(dāng)便捷而可有效將葉片面一并拉緊畢其功于一役,實為葉片改良上的一大創(chuàng)舉。
      倘為使上述吊扇葉片面20的框體獲致更進一步的扣持作用時,可參閱圖3C,再將母件上的環(huán)形突肋114之外再增設(shè)另一環(huán)形突肋114A,相對地,并將公件上的環(huán)形嵌合凹槽124再增設(shè)另一環(huán)形嵌合凹槽124A。如此可將葉片面20扣于框體10內(nèi)時絕難有葉片面松弛或脫落現(xiàn)象發(fā)生,此乃為本實用新型框體構(gòu)造的另一可行實施例。又本實用新型葉片的根部系用以固定葉片托架(圖中未示)一般皆以三個螺孔固定,本實用新型也是,由圖2可窺知,因葉片根部面積較大為補強其支撐機械強度,另設(shè)兩道呈十字交叉的十字凸肋116A及116B,并在十字凸肋外圍增設(shè)兩道補強弧形凸肋117及 118。又其根部固定托架之處設(shè)置三個貫穿孔14,該貫穿孔14系由公件12延設(shè)中空插梢143及由母件11上設(shè)置相對應(yīng)的貫穿孔的孔柱144,以便利用指定螺絲及螺母貫穿托架及框體而將本實用新型的葉片框體與托架鎖固成一體者。
      此外,該固定裝置的又一較佳實施例,如圖5所示,尚可在母件內(nèi)突緣上等間距定點形成一小凹孔118,母件外突緣的肩部上形成小凹部119,而其對應(yīng)位置上的公件內(nèi)突緣上則設(shè)置一小凸點128,公件外突緣上也相對應(yīng)設(shè)置一小凸塊129,且葉片面上也沖設(shè)小圓孔 228及凹口229,以便公件的小凸點128、插梢123及小凸塊129可同時經(jīng)由葉片面的小圓孔228、定位孔21及凹口229而與母件上的小凹孔118、孔柱113及小凹部119相接合完成后,再利用超音波或高周波在小凸點128與小凹孔118之間及小凸塊129與小凹部119之間施以熱熔接,使公母件及葉片面三者熔接成一體,如果必要時也可將插梢123與孔柱113間也同時施以上述熱熔接,則葉片框架與葉片面間的結(jié)合更為牢固。當(dāng)然有些葉片面的材質(zhì)與框體的材質(zhì)兩者不盡相同時,如採上述的定點熱熔接仍難以確保公母件與葉片面間的結(jié)合的堅牢性時,也可考慮將公母件的內(nèi)外環(huán)形突緣均施以熱熔接,或考慮將圖3、3A及圖4、4A、4B等的葉片面20的拉緊裝置同時再施以等距定點或全面之熱熔接均屬可行,其採行何種方式最適宜,當(dāng)由公母件及葉片面間的材質(zhì)性質(zhì)、尺寸大小設(shè)計以及裝配成本的考量而定,非本說明所討論的范疇。
      綜上所述,本實用新型的吊扇葉片的改良構(gòu)造,系將葉片框體與葉片面予以分開製作再予結(jié)合組成,其間之框體的固定裝置、葉片面的定位裝置以及葉片面的拉緊裝置,便成為本實用新型的重要創(chuàng)意特征所在,可以提供一種構(gòu)造簡單、生產(chǎn)快速、成本低廉又無不良品的吊扇葉片構(gòu)造,可將習(xí)用繁復(fù)的葉片生產(chǎn)過程一舉簡化、實為產(chǎn)業(yè)上甚具新穎又實用,理應(yīng)符合實用新型專利申請要件。
      權(quán)利要求1.一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,包括一葉片框體及一葉片面所組成,其特征在于該葉片框體為一中空環(huán)形斷面,系由塑膠射出成型或金屬壓鑄成型兩個半體,其中一個半體為框體公件,另一個半體為框體母件,該公、母件可以相互扣接形成一中空長圓形葉片框體,其一端為吊扇托架的固定端;該葉片面系由一可印刷而外形與該葉片框體形狀相當(dāng)且略小的片狀塑膠布、皮或織造布面所形成;一葉片定位裝置,系設(shè)在上述框體公件或母件上,使框體公、母件在裝配組合前可令上述葉片面先行定位架置于上述框體公件或母件上,以利于后繼的公、母件組合作業(yè)順利進行;一固定裝置,系分別設(shè)置于該葉片框體公件及母件上,可將框體公件及母件在裝配組合時與該葉片面一并固接在一起;借此,上述葉片面可被該葉片定位裝置事先固定在上述框體公件與母件之間,而于上述葉片框體的公、母件借上述固定裝置相互扣接在一起后便形成一框體高于葉片面的吊扇葉片構(gòu)造。
      2.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征在于,該葉片框體與葉片面之間進一步包括一葉片面拉緊裝置,以便該葉片面的周緣被框體公、母件夾置固定的同時,可將葉片面表面予以進行徑向均勻拉緊而呈平整狀。
      3.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該葉片定位裝置系由上述葉片框體公件內(nèi)壁所垂直延伸而等距分佈設(shè)置于公件上的多數(shù)插梢,或葉片框體母件內(nèi)壁所垂直延伸而等距分佈設(shè)置于母件上的多數(shù)嵌合孔柱及葉片周緣所對應(yīng)設(shè)置的多數(shù)定位孔所組成。
      4.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該固定裝置包括自上述葉片框體母件內(nèi)壁所突設(shè)等距分佈設(shè)置于母件上的多數(shù)嵌合孔柱,及貫穿上述葉片框體母件內(nèi)壁對應(yīng)于該等嵌合孔柱等距分佈設(shè)置的多數(shù)通孔及經(jīng)由該等通孔而將框體公、母件及葉片面鎖固在一起的自攻螺釘。
      5.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該固定裝置包括自上述葉片框體母件內(nèi)壁所突設(shè)等距分佈設(shè)置于母件上的多數(shù)嵌合孔柱,及自上述葉片框體公件內(nèi)壁朝向并對應(yīng)該等多數(shù)嵌合孔柱所設(shè)置的多數(shù)插梢,該等插梢具有一裂槽,其外徑大于該等嵌合孔柱的內(nèi)徑,使該等裂槽插梢于公母件相互扣接時插入該等相對應(yīng)的各個嵌合孔柱內(nèi)而接合成一體。
      6.如權(quán)利要求2所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該葉片面拉緊裝置包括一設(shè)置于葉片框體公母件相互扣接部分的兩個環(huán)形突緣平面上分別形成互補幾何形狀的一較長環(huán)形凸部及其相對應(yīng)環(huán)形局部,可于公母件相互扣接的同時將葉片面周緣予以同時作徑向拉緊。
      7.如權(quán)利要求2所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該葉片拉緊裝置包括一自上述葉片框體公件內(nèi)壁朝向母件而延伸設(shè)置的環(huán)形嵌合突肋及一自上述葉片框體母件內(nèi)壁朝向公件并對應(yīng)于該公件上的環(huán)形嵌合突肋而延伸設(shè)置的環(huán)形嵌合凹槽。
      8.如權(quán)利要求2所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該葉片面拉緊裝置包括一自上述葉片框體公、母件內(nèi)壁相對錯開朝向?qū)Ψ蕉由觳⑹蛊湟幻嫦嗷ゾo密扣接在一起的一道或一道以上的環(huán)形內(nèi)突肋及外突肋。
      9.如權(quán)利要求2所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該框體母件內(nèi)周緣與其孔柱壁間自框體母件本體垂直延伸凸設(shè)至少一道環(huán)繞母件內(nèi)周緣的環(huán)形突肋,而該框體公件內(nèi)周緣對應(yīng)于上述環(huán)形突肋的位置上亦相對設(shè)置至少一道環(huán)形嵌合凹溝,以便上述葉片面周緣上與上述公件插梢相對應(yīng)位置上,所設(shè)置的多數(shù)個定位孔可事先分別一套設(shè)在上述框體公件的對應(yīng)位置插梢(或母件上的孔柱)上,再將框體母件扣接于框體公件上,因而使框體母件上的至少一道環(huán)形突肋將上述葉片周緣扣持進入上述公件的至少一道環(huán)形嵌合凹溝內(nèi),借該葉片面的周緣長度為上述母件的環(huán)形突肋所扣持進入上述公件的嵌合凹溝內(nèi)而撐緊框體葉片面的張力并將該葉片面同時扣持于葉片框體內(nèi)。
      10.如權(quán)利要求9所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該至少一道環(huán)形嵌合凹溝係設(shè)置于框體母件上,而該至少一道環(huán)形突肋係設(shè)置于框體公件上。
      11.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該固定裝置進一步包括在框體公件的內(nèi)外兩突緣適當(dāng)距離處分別設(shè)置多數(shù)小凸點及小凸塊,而該框體母件內(nèi)外兩突緣相對應(yīng)位置上也分別設(shè)置多數(shù)小凹孔及小凹部,同時,該葉片面周緣的相對應(yīng)位置上也設(shè)置小通孔及小凹口,以便公件上的小凸點及小凸塊通過葉片面的小通孔及小凹口而與母件上的小凹孔及小凹口相扣合,并于上述框體公母件借上述嵌合插梢插入嵌合孔柱后,再借超音波或高周波將該等小凸點與小凹孔之間及小凸塊與小凹口之間與葉片面的相對應(yīng)處予以熱熔接在一起。
      12.如權(quán)利要求1至8所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該等葉片框體的公母件扣接完成后最后再于公母件的插梢與嵌合孔柱或公母件的內(nèi)外兩道突緣施以定點或全部的超音波或高周波等的熱熔接處理。
      13.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片的改良構(gòu)造,其特征為,該葉片的根部用以固定托架的貫穿孔系由框體公件上的貫穿且中空的插梢插入具貫穿孔的嵌合孔內(nèi)而組成之。
      專利摘要一種吊扇葉片的改良構(gòu)造,包括一葉片框體及葉片面,該葉片框體系由塑膠射出成型或金屬壓鑄成型兩個半體的公件及母件;該葉片面乃借設(shè)在公母件上的葉片定位裝置及固定裝置的定位與固定,使葉片面可被固定在上述葉片框體公母件扣接面上,因而形成一框體高于葉片面的吊扇葉片構(gòu)造者。
      文檔編號F04D29/38GK2138713SQ9224175
      公開日1993年7月21日 申請日期1992年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月23日
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