專利名稱：暖風(fēng)機專用高效節(jié)能風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種風(fēng)扇，特別涉及一種暖風(fēng)機專用風(fēng)扇。
目前在汽車、工程機械、機車、船舶、內(nèi)燃機予熱升溫、車廂、駕駛室取暖，風(fēng)檔玻璃除霜等都采用暖風(fēng)機。而暖風(fēng)機上均采用離心式或軸流式風(fēng)扇。離心式風(fēng)扇耗用功率大，輸送風(fēng)量小，從而消耗電能多，效率低，尤其是對于汽車取暖，由于汽車電瓶容量小，風(fēng)扇耗電量大，至使燈光變暗，其他用電器也受到影響。軸流式風(fēng)扇雖然風(fēng)量大，但風(fēng)壓低，因而送風(fēng)效果也不理想。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種暖風(fēng)機專用高效節(jié)能風(fēng)扇。
本實用新型的目的可通過以下措施耒實現(xiàn)。
暖風(fēng)機專用高效節(jié)能風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)是在電機軸上固裝著套筒，筒上固裝著內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的3～12片風(fēng)葉。風(fēng)葉的另一端部固連著外導(dǎo)風(fēng)板，由內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的1.1～3倍，在進(jìn)風(fēng)口處風(fēng)葉與內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為20°～60°，在出風(fēng)口處風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板的連接處垂直方向的夾角α2為80°～90°，風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為15°～35°，出風(fēng)角β2為55°～85°。風(fēng)葉為類似雙曲線形，即風(fēng)葉與內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板連接處形成的曲線和風(fēng)葉上距內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板等高處截面曲線均為類似雙曲線，其曲線方程為XaY＝K，其中X為風(fēng)葉沿圓周方向，Y為風(fēng)葉沿軸向方向，a＝1.05～1.9，K≥1。
風(fēng)扇的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板靠近套筒部位為平面圓板，連接風(fēng)葉部位的內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板均為圓環(huán)筒。風(fēng)扇的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板還可以是圓環(huán)筒。外導(dǎo)風(fēng)板還可以是圓柱筒，或外圓環(huán)筒，或圓錐筒，或圓錐筒連接圓柱筒。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實用新型風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的側(cè)視圖；圖3、圖4、圖5、圖6分別是本實用新型風(fēng)扇不同實施例示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步詳述實施例1暖風(fēng)機專用高效節(jié)能風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)是在電機1的軸上固裝著套筒2，套筒上固裝著周圍是平面圓板、連接風(fēng)葉部位是圓環(huán)筒的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板3。在內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板上固連著均勻分布的7片，其截面曲線呈類似雙曲線的風(fēng)葉4。風(fēng)葉的另一端部固連著圓環(huán)筒形的外導(dǎo)風(fēng)板5。由內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的出風(fēng)口6的截面積是進(jìn)風(fēng)口7的截面積的四分之三。在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為20°，在出風(fēng)口，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板的連接處垂直方向的夾角α2為80°。風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為15°，出風(fēng)角β2為58°。風(fēng)葉曲面是曲線方程為XaY＝K的曲線集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.2，K＝10。
實施例2如圖3所示，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板3為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板5為圓柱筒，在內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的3片風(fēng)葉4。其內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的1.5倍。在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為60°。在出風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α2為90°，風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為35°，出風(fēng)角β2為85°。風(fēng)葉曲面是曲線方程為XaY＝K的曲線集合，其中X＝1～5，Y＝1～9，a＝1.2，K＝10。
實施例3如圖4所示，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板3為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板5為外圓環(huán)筒。在內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的12片風(fēng)葉4。其內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的2倍。在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為30°。在出風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α2為85°。風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為20°，出風(fēng)角β2為65°。風(fēng)葉曲面是曲線方程為XaY＝K的曲線集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.15，K＝10。
實施例4如圖5所示，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板3為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板5為圓錐筒。在內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的6片風(fēng)葉4。其內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的2.1倍。在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為40°。在出風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α2為88°。風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為25°，出風(fēng)角β2為70°。風(fēng)葉曲面是曲線方程為XaY＝K的曲線集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.12，K＝10。
實施例5如圖6所示，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板3為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板5為圓錐筒連接圓柱筒。在內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的10片風(fēng)葉4，其內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的2.5倍。在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為50°。在出風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α2為90°。風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為30°，出風(fēng)角β2為80°。風(fēng)葉曲面是曲線方程為XaY＝K的曲線集合，其中X＝1～5，Y＝1～10，a＝1.25，K＝11。
制作時，內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板弧度的大小及風(fēng)葉的大小可根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速不同，制成不同尺寸的系列產(chǎn)品。
使用時，將風(fēng)扇按裝在暖風(fēng)機冷風(fēng)入口端。接通電源，電機軸帶動套筒及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動，從而也帶動風(fēng)葉和外導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動。冷空氣進(jìn)入暖風(fēng)機后，從風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)葉的推動下，從出風(fēng)口排出，進(jìn)入暖風(fēng)機內(nèi)。冷空氣受熱后，從暖風(fēng)機的出風(fēng)口排出熱風(fēng)。該風(fēng)扇采用圓弧形內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板，從宏觀上看進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口又都為軸向，因此減少了離心式風(fēng)扇和外殼的動壓頭損失；采用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口截面不同，使出風(fēng)口損失減少；風(fēng)葉設(shè)計為類似雙曲線形，使氣流在風(fēng)葉間的損失較??；入風(fēng)角β1在15°～35°之間，出風(fēng)角β2在55°～85°之間，使風(fēng)機的風(fēng)壓系數(shù)增加；由于把內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板制成斜形，進(jìn)、出口圓周速度不同，產(chǎn)生離心風(fēng)壓，使風(fēng)壓系數(shù)大大提高；同時該風(fēng)扇又具有軸流式風(fēng)扇風(fēng)量系數(shù)大的優(yōu)點；所以該風(fēng)扇風(fēng)壓高，風(fēng)量大，而且功率消耗低。
不同風(fēng)扇在同一臺暖風(fēng)機上風(fēng)量、風(fēng)壓、功率消耗試驗結(jié)果如下
權(quán)利要求1.一種由電機和風(fēng)葉組成的暖風(fēng)機專用風(fēng)扇，其特征在于在電機軸上固裝著套筒，套筒上固裝著內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板上固連著均布的3～12片風(fēng)葉，風(fēng)葉的另一端部固連著外導(dǎo)風(fēng)板，由內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的1.1～3倍，在進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板連接處垂直方向的夾角α1為20°～60°，在出風(fēng)口處，風(fēng)葉與內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板的連接處垂直方向的夾角α2為80°～90°，風(fēng)葉的入風(fēng)角β1為15°～35°，出風(fēng)角β2為55°～85°。
2.按照權(quán)利要求1所說的風(fēng)扇，其特征在于風(fēng)葉為類似雙曲線形，即風(fēng)葉與內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板連接處形成的曲線和風(fēng)葉上距內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板等高處截面曲線均為類似雙曲線，其曲線方程為XaY＝K，其中X為風(fēng)葉沿圓周方向，Y為風(fēng)葉沿軸向方向，a＝1.05～1.9，K≥1。
3.按照權(quán)利要求1或2所說的風(fēng)扇，其特征在于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板靠近套筒部位為平面圓板，連接風(fēng)葉部位的內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板為圓環(huán)筒。
4.按照權(quán)利要求1或2所說的風(fēng)扇，其特征在于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板為圓柱筒。
5.按照權(quán)利要求1或2所說的風(fēng)扇，其特征在于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板為外圓環(huán)筒。
6.按照權(quán)利要求1或2所說的風(fēng)扇，其特征在于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板為圓錐筒。
7.按照權(quán)利要求1或2所說的風(fēng)扇，其特征在于內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板為圓環(huán)筒，外導(dǎo)風(fēng)板為圓錐筒連接圓柱筒。
專利摘要一種暖風(fēng)機專用高效節(jié)能風(fēng)扇，其技術(shù)特征是，在電機軸上固裝著內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板，內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板上固裝著均布的類似雙曲線形的風(fēng)葉，風(fēng)葉的另一端固連著外導(dǎo)風(fēng)板。內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)口截面積是出風(fēng)口截面積的1.1～3倍。風(fēng)葉的入風(fēng)角β
文檔編號F04D25/08GK2158003SQ9224397
公開日1994年3月2日 申請日期1992年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月8日
發(fā)明者王海遠(yuǎn), 陳子痛 申請人:河北工學(xué)院