專利名稱：吸砂泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸砂泵目前，廣泛使用的吸砂泵，由于葉片與其旋轉(zhuǎn)切向速度方向的夾角成銳角，因此，固體被吸砂泵吸進(jìn)泵體后，由于離心力的作用，使固體由泵的中部向泵體靠近，而越靠近泵體，葉片與泵體之間形成的空間越小，故固體很容易卡在葉片與泵體之間，增加了葉片、泵體與吸進(jìn)的固體之間的摩擦，使能耗增大，吸砂泵的壽命縮短，有時(shí)，甚至使葉輪停止工作。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少葉輪、泵體與吸進(jìn)的固體之間的摩擦和避免固體卡住葉輪導(dǎo)致停止工作，以降低能耗，提高壽命和使其工作平穩(wěn)的吸砂泵。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方案是由軸、泵體、葉輪、法蘭盤組成的吸砂泵，其葉輪由圓盤、葉片、圓錐環(huán)組成，圓盤和圓錐環(huán)分別與葉片固聯(lián)，且葉片和圓盤之間的接觸線與葉片繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的切向速度方向的夾角成90度至150度，其中最佳夾角為120度至130度。
該吸砂泵葉輪中葉片的形狀為平面，該葉片與圓錐環(huán)固聯(lián)的一端和與圓盤固聯(lián)的一端之間的夾角為3度至30度，其中最佳角度為4度至8度。
由于本實(shí)用新型葉輪中葉片做成與該葉片繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的切向速度方向的夾角為直角或鈍角，因此，葉片與泵體之間形成的空間越靠近泵體越大，這樣，吸進(jìn)泵內(nèi)的固體與葉片、泵體之間的磨擦力減小。另外，由于葉片與圓錐環(huán)固聯(lián)的一端和與圓盤固聯(lián)的一端有一夾角，使得圓錐環(huán)與法蘭盤之間形成相應(yīng)的角度，因此，減輕了掉進(jìn)圓錐環(huán)與法蘭盤之間的固體造成的磨擦和便于該固體甩出。故本實(shí)用新型的磨擦力較小、工作平穩(wěn)、能耗低、且壽命長。同時(shí)，本實(shí)用新型中的葉片做成平面，省掉了目前廣泛采用的圓孤形狀葉片制造時(shí)的模具，節(jié)省了制造費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
圖2為
圖1所示吸砂泵葉輪示意圖。
圖3為
圖1所示吸砂泵葉輪剖視示意圖。
圖4為圖3所示葉輪的葉片示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)施例由軸［1］、泵體［2］、葉輪［3］、法蘭盤［4］組成，其中葉輪［3］由圓盤［3a］、三片葉片［3b］、圓錐環(huán)［3c］組成，圓盤［3a］和圓錐環(huán)［3c］分別與葉片［3b］固聯(lián)，葉片［3b］和圓盤［3a］之間的接觸線與葉片［3b］繞軸［1］旋轉(zhuǎn)時(shí)的切向速度方向的最小夾角β為90度，最大夾角為150度，其中最佳角度為120度至130度，本實(shí)施例的角度為125度。葉片［3b］與圓錐環(huán)［3c］固聯(lián)的一端和與圓盤［3a］固聯(lián)的一端之間的最小夾角α為3度，最大夾角為30度，其中最佳夾角為4度至8度，本實(shí)施例的夾角為5度，且葉片［3b］做成平面。
當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí)，動(dòng)力通過軸［1］帶動(dòng)葉輪［3］旋轉(zhuǎn)，使經(jīng)由法蘭盤［4］進(jìn)入泵內(nèi)的水和固體隨葉輪［3］高速旋轉(zhuǎn)，因而進(jìn)入泵內(nèi)的水和固體等產(chǎn)生離心作用，被輸送到需要的地方。
權(quán)利要求1.一種吸砂泵，由軸[1]、泵體[2]、葉輪[3]、法蘭盤[4]組成，其特征是葉輪[3]由圓盤[3a]、葉片[3b]、圓錐環(huán)[3c]組成，圓盤[3a]和圓錐環(huán)[3c]分別與葉片[3b]固聯(lián)，且葉片[3b]和圓盤[3a]之間的接觸線與葉片[3b]繞軸[1]旋轉(zhuǎn)時(shí)的切向速度方向的夾角β成90角至150度，其中最佳夾角β為120度至130度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸砂泵，其特征在于葉片［3b］為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸砂泵，其特征在于葉片［3b］與圓錐環(huán)［3c］固聯(lián)的一端和與圓盤［3a］固聯(lián)的一端之間的夾角α為3度至30度，其中最佳夾角α為4度至8度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸砂泵，包括泵體和葉輪，其葉輪由圓盤、葉片、圓錐環(huán)等組成，且葉片做成平面，葉片和圓盤之間的接觸線與葉片繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的切線速度方向的夾角成90度至150度，葉片與圓錐環(huán)固聯(lián)的一端和與圓盤固聯(lián)的一端之間的夾角為3度至30度，因此，減少了進(jìn)入泵內(nèi)的固體與泵體、葉輪之間的摩擦，降低了能耗，提高了該泵的壽命。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2163889SQ93233760
公開日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月16日
發(fā)明者朱承云 申請(qǐng)人:朱承云