專利名稱：逆轉增壓高效泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到氣體壓縮、液體輸送、制取真空、流體計量的逆轉增壓高效泵(以下簡稱逆轉泵)。
在此以前，各種類型及用途的普通泵已發(fā)明出來。本發(fā)明的目的在于將現(xiàn)有各種流體泵的使用幅度窄、工作效率低、結構復雜、不易制造、生產成本高等缺點進行綜合設計，創(chuàng)造出逆轉泵，為社會提供一種高效、多用途的流體輸轉機械。
本發(fā)明所涉及的逆轉泵，和現(xiàn)有技術相比，有以下優(yōu)點1.結構簡單、容易制造、成本低、用途廣、節(jié)能省材、效率高。
2.全部結構，由泵殼端蓋、滾子和凸輪軸四大件組成。其形狀為筒狀和柱形，因此易于加工。
3.由于結構簡單，其生產成本低于同功能其它產品的20-60%。
4.可用于多種液體的輸送、多種氣體的壓縮和制取真空;裝上表頭即可對流體進行精確計量。
5.對大流量和高壓強，可對軸向加長獲得，因而可大大縮小體積、節(jié)約材料、減輕重量。
6.利用凸輪軸間接傳動，其著力點在最大阻抗半徑的 1/2 處傳動，和直接傳動相比可節(jié)能一半，加之增壓滾子與阻力同方向轉動，從而抵消部分阻力，因此和同功能其它產品比，可提高效率50%，輸出效率大于90%。
本發(fā)明涉及的逆轉泵，其實施方案是對各種用途的泵，進行標準化設計，使其對各種用途的連接配套。
附面說明1.凸輪軸2.滾子3.殼體4.泵舌5.進口6.出口7.端蓋(帶軸架)8.彈簧9.定位螺釘10.正、負壓室11.泵梁12.底座A、B、E分別為流體流動方向C、D分別為滾子和凸輪軸的轉動方向作用原理當凸輪軸①在原動機的作用下，帶動滾子②向順時針方向轉動時，滾子②相應地隨凸輪軸①作均勻的平動的同時，貼殼體③的內壁滾動，并同時繞凸輪軸①作相反方向的逆向轉動。當滾子②隨凸輪軸①運轉一周(360°)時，即對正負壓室⑩對流體完成一個壓縮周期。通過增壓獲得能量的流體，經出口⑥內緣的逆止閥(附圖
未示出)排向出口，即達到本發(fā)明設計的實質目的。
結構形狀本發(fā)明所涉及的逆轉泵，殼體③及其內沿為圓筒狀，其外沿上部有一突起的梁(11)貫穿軸向與殼體相齊，梁(11)的內部順軸向貫穿一條槽，在槽內泵舌④縱貫其間和梁(11)的兩端齊平，泵舌④上方有彈簧⑧安裝其間，由定位螺釘⑨固定在內，泵舌④的兩側為進出口⑤和⑥，殼體③的下方有底座(12)，在殼體③內由滾子②和凸輪軸①組成泵心安裝其間。在滾子②與凸輪軸①之間，根據(jù)用途，由軸承或滾柱、滾珠(附圖未示出)隔開，凸輪軸①的兩頭支承在端蓋⑦內軸承(附圖未示出)上，端蓋⑦的內表面經復合耐磨處理形成固相潤滑，滾子②套以耐磨密封材料，凸輪軸①的引出端與動力機(附圖未示出)相連接，組成實用的逆轉泵。
權利要求
1.用于氣體壓縮、液體輸送、制取真空。裝上表頭用于流體計量的逆轉泵，具有外緣軸向帶梁的內圓筒狀殼體，梁內有槽縱貫其間，泵舌在槽內由螺釘固定的彈簧操縱，殼體外有進出口及底座，殼體兩端有帶軸承盒的端蓋以螺釘固定。殼內裝有在外力作用下做平動、滾動和逆轉運動的滾子。凸輪軸和滾子沿殼體的軸向縱貫其內，形成一C形正負壓室。凸輪軸的引出與外動力機相連。
2.用于增壓的逆轉中空滾子緊貼殼體內壁滾動、平動和與凸輪軸相反方向轉動的滾子外沿根據(jù)用途套以耐磨密封或不套。滾子與凸輪軸的接觸據(jù)用途，以軸承、滾柱或滾珠安裝其間。凸輪軸引出的一端或兩端與外動力機連接。凸輪軸與端蓋接觸處套以密封。
3.逆轉泵的大流量、高正負壓時的泵體，滾子和凸輪軸的長度與泵舌的厚度和長度和需要同步。
全文摘要
當凸輪軸①在原動機的作用下，帶動滾子②向順時針方向轉動時，滾子②相應地隨凸輪軸①作均勻的平動的同時，貼殼體③的內壁滾動，并同時繞凸輪軸①作相反方向的逆向轉動。當滾子②隨凸輪軸①運轉一周(360°)時，即對正負壓力室⑩對流體完成一個壓縮周期。通過增壓的流體獲得高位能后，經出口⑥內緣的逆止閥(附圖未示出)排向出口，即達到本發(fā)明設計的實質目的。
文檔編號F04D1/00GK1103465SQ9410614
公開日1995年6月7日 申請日期1994年6月19日 優(yōu)先權日1994年6月19日
發(fā)明者朱紹其 申請人:朱紹其