專利名稱：溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷機溶液泵，具體說是一種用于改進溴化鋰吸收式制冷機溶液泵的潤滑、冷卻循環(huán)裝置。隨著世界對氟利昂的限制，使溴化鋰吸收式制冷機在食堂、旅館、醫(yī)院、劇場、辦公大樓、石油、化工、冶金、工業(yè)生產(chǎn)等方面有著廣闊的應(yīng)用前景，此技術(shù)不僅從整體上提高了機組產(chǎn)品質(zhì)量檔次，保證機組長期正常運行，降低維修費用，還可延長機組的使用壽命。
目前，國內(nèi)許多廠家如開封、江陰、青島、上冷等制冷機廠，均生產(chǎn)溴化鋰制冷機，它們所采用的屏蔽泵，只有外循環(huán)式和內(nèi)循式兩種，例如以外循環(huán)泵為例，潤滑軸承的液體從泵體后封環(huán)外圍套的間隙進入回液管潤滑和冷卻后軸承，再經(jīng)過屏蔽套的間隙而又潤滑和冷卻前端軸承，最后經(jīng)平衡孔回到葉輪進口處。機組的溶液泵(包括發(fā)生泵)不論哪種類型，均靠被輸送的LiBr溶液實現(xiàn)潤滑、冷卻。但存在如下不足1、機組正常運行時，溶液溫度均在38℃左右，高壓下運行時，可達41℃左右。機組出現(xiàn)結(jié)晶故障時，為了加快溶晶，溴化鋰溶液溫度一般提高到50－60℃，這樣對泵的潤滑、冷卻不利，常常會發(fā)生燒毀電機的事故。
2、因屏散泵采用石墨軸承，其軸承內(nèi)徑與軸外徑的間隙非常小，直徑差僅為0.3－04毫米，故對溶液的純凈度要求非常高。但由于機組腐蝕不可避免，新溶液運行一段時間后，溶液中總是有些鐵銹，并積聚在液囊中溶在LiBr溶液里，一旦達到一定的數(shù)量，就會加大軸承磨損甚至堵塞軸承潤滑間隙，導致軸承過早損壞或者燒毀電機。當機組結(jié)晶進行處理時，流回到液囊中的溶液混有被敲振下來的，一時未被溶解的LiBr小晶體同樣會造成上述故障。
3、更換屏蔽泵時，機組必然暴露在大氣中，故溶液泵的頻繁損壞更換，必然增加機組暴露大氣的次數(shù)，增加機組暴露大氣的次數(shù)，增加機組腐蝕，降低了機組的使用壽命。
4、由于溶液泵發(fā)生泵冷卻不好，目前使用廠家只能采用在外部用工業(yè)水澆淋降溫辦法，即不能治本也浪費水源。
本實用新型的目的是提供一種改進的溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置，從而改善溶液泵的潤滑、冷卻狀況，保證機組的長期連續(xù)運行，減少暴露大氣的次數(shù)提高了泵的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是具有在回液管上安裝一輸液管并接于機組冷劑水泵的出口端，且在回溶管的前置端及輸液管上分別設(shè)有電磁閥，由輸液管上電磁閥的打開，使機組本身純凈的冷劑水為潤滑、冷卻介質(zhì)，分別通過輸液管和回液管的后置端對溶液泵潤滑冷卻。
本實用新型具有如下優(yōu)點及效果1、由于溶液泵增加了冷劑水循環(huán)裝置，采用純凈的低溫冷劑水，故對溶液泵的潤滑、冷卻效果好，提高了機組溶液泵的使用壽命。降低了維修護費用，保證機組可長期正常運行。即使溶液中混有一些鐵銹或溶晶時的微小顆粒晶體，也不能到達軸承部位，提高了泵的適應(yīng)能力。
2、因新型循環(huán)系統(tǒng)具有良好的潤滑、冷卻效果，不需要采取外部自來水澆淋降溫方法，節(jié)約了水資源。
3、因溶液泵中軸承的潤滑和冷卻為低溫冷劑水，故在機組出現(xiàn)結(jié)晶故障，進行溶晶處理時，溶液溫度比使用原系統(tǒng)結(jié)構(gòu)還可進一步提高，以達到快速溶晶的目的。而泵的軸承仍然保護良好的潤滑和冷卻，從而保證泵的正常運行。
4、降低了溶液泵的故障，減少了機組暴露大氣的次數(shù)，延長了機組的使用壽命。


圖1為溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)圖。
結(jié)合附圖實施例作具體的描述見圖1、利用在回液管3上安裝一輸液管5，使輸管5的另一端接于機組冷劑水泵的出口端，利用冷劑泵的冷劑水輸入循環(huán)裝置。并在回液管3的前置端及輸液管5上分別設(shè)有電磁閥4電磁閥6，還可根據(jù)冷劑泵的出口壓力及冷卻流量在輸液管5上增加一個流量調(diào)節(jié)閥，當冷劑水泵運行時，使電磁閥4關(guān)閉，電磁閥6打開，來自冷劑水泵中的純凈的低溫(5℃左右)冷劑水為潤滑、冷卻介質(zhì)，由輸液管5和回液管3的后置端進入泵體后軸承7潤滑冷卻，再經(jīng)屏蔽套的軸向間隙潤滑和冷卻前軸承，最后經(jīng)平衡孔回到葉輪1進口處。
當新系統(tǒng)開機或冷劑水再生時，僅需30分鐘左右冷劑水泵就可開啟。因冷劑水泵停開的這段時間里，電磁閥4打開，使電磁閥6關(guān)閉，由屏蔽泵內(nèi)的溶液通過回液管3循環(huán)系統(tǒng)投入潤滑冷卻工作。
除上述輸液管(5)與回液管(3)的后置端連接形式外，輸液(5)還可與回液管(3)上的過濾器(8)或屏蔽泵的后封蓋(9)連接。
考慮改進后的新系統(tǒng)對屏蔽泵出口溶液濃度的影響。
屏蔽泵的冷卻、潤滑用水主要靠循環(huán)系統(tǒng)進出口壓力差維持。以100PN－14型外循環(huán)屏蔽泵為例，計算冷卻，潤滑用水的流量，經(jīng)測外部回液管長L＝600mm、φ8mm。內(nèi)部回路按等長管考慮，總長為1200mm。循環(huán)系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)等于系統(tǒng)進出口壓力差(14mH2O)，考慮到溶液粘度，過濾器及不規(guī)則回路，局部損失取沿程損失的100％。
依給排水中的經(jīng)驗公式計算H＝L×2i＝2.4×0.00107＝ (V2)/(di1.3)14MH2O＝2.4×0.00107＝ (V2)/((0.008)1.3)V＝3.2(M／S)Q＝V·S＝3.2×3.14×( 4/1000 )2＝0.0016m3／S＝0.16L／S。
如果按新系統(tǒng)的循環(huán)運行，換為等流量的冷劑水計算一下，對泵出口溶液濃度的影響。
100PN－14型屏蔽泵每秒輸送的液體流量為8.34L／S，則每秒輸送的溶液中LiBr含量＝(8.34－0.16)×1.53×50％＝6.258(注輸送LiBr溶液按50％計，比重為1.53)則輸送的溶液溶液濃度＝ (LiBr含量)/(50％溶液質(zhì)量＋冷卻液質(zhì)量)＝ 6.258/((8.34－0.16)×1.53＋0.16×1)＝49.4％濃度變化＝50％－49.4％＝0.6％這個變化機組是允許的，絲毫不會影響機組運行，而且估算時，阻力損失估計很保守、得出的該流量值比實際值大，也就是說改進后的新的潤滑、冷卻系統(tǒng)對泵出口溶液濃度影響也比上述值要小。
權(quán)利要求1.溴化鋰機組溶液泵潤滑，冷卻循環(huán)裝置，包括溶液泵體上帶有回液管構(gòu)成，其特征在于具有在回液管(3)上安裝一輸液管(5)并接于機組冷劑水泵的出口端，且在回液管(3)的前置端及輸液管(5)上分別設(shè)有電磁閥(4、6)，由輸液管(5)上的電磁閥(6)打開，使機組本身純凈的冷劑水為潤滑冷卻介質(zhì)，分別通過輸液管(5)和回液管(3)后置端對溶液泵潤滑冷卻。
2.按權(quán)利要求1所述的溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置，其特征在于輸液管(5)還可與回液管(3)上的過濾器(8)或屏蔽泵的后封蓋(9)連接。
3.按權(quán)利要求1所述的溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置，其特征在于輸液管(5)上還設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種溴化鋰機組溶液泵潤滑、冷卻循環(huán)裝置，利用在回液管上設(shè)置輸液管連接于機組冷劑水泵的出口端，以及在回收液管的前置端和輸液管上分別裝有電磁閥來控制機組本身純凈的冷劑水為潤滑冷卻介質(zhì)，通過回液管和輸液管循環(huán)對溶液泵潤滑冷卻，具有潤滑、冷卻效果好，降低故障和維護費用，提高了機組溶液泵的使用壽命。
文檔編號F04D29/08GK2215615SQ9420147
公開日1995年12月20日 申請日期1994年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月15日
發(fā)明者路印政, 王燕平 申請人:路印政