專利名稱：耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵，該泵尤其適合出口直徑大于150mm的產(chǎn)品中使用。
現(xiàn)有技術(shù)中，懸臂液下泵由于受單蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計限制，其應(yīng)用范圍受到一定約束，特別是將其應(yīng)用于出口直徑大于150mm產(chǎn)品中，由于單蝸殼結(jié)構(gòu)無法克服水擊產(chǎn)生的徑向力，因此造成泵體機械振動噪音大，使用壽命短。另外，現(xiàn)有懸臂液下泵受傳統(tǒng)設(shè)計思想限制，其懸臂比大，泵軸直徑細，流量增大時容易造成運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。單蝸殼懸臂液下泵無法適用于出口直徑大于150mm產(chǎn)品設(shè)計之中。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵，尤其適合于制造出口直徑大于150mm懸臂液下泵。
一種耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵，包括泵體、葉輪、泵軸及其支撐軸承以及附屬件組成，其特征在于所說的葉輪安裝在一具有中間隔流板的雙流體出口通道的雙蝸殼體內(nèi)。上述中間隔流板位于葉輪內(nèi)側(cè)形成的流體通道，與葉輪另一側(cè)蝸殼體之間流體通道基本對稱，當流體進入雙蝸殼體內(nèi)時，內(nèi)通道與蝸殼體通道液體流量基本一致，葉輪泵軸受到了徑向力基本均衡保持泵軸正常平穩(wěn)運轉(zhuǎn)雙蝸殼懸臂液下泵適合于輸送大流量流體，尤其適合出口直徑大于150mm產(chǎn)品中采用。
除此之外，本實用新型采用了適合的懸臂比，目的在于改善泵軸的受力狀態(tài)，其懸臂比根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格一般選用11.5～12.5之間。同時根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格相應(yīng)加粗了泵軸直徑。
本關(guān)用新型采用雙蝸殼體，平衡了由于水擊產(chǎn)生了徑向力，加之選用適當?shù)膽冶郾群捅幂S直徑，延長了懸臂液下泵泵軸支點軸承的使用壽命，改善了泵軸受力狀態(tài)，降低了泵的振動及噪聲，而且有利于擴大懸臂流下泵的應(yīng)用范圍，適合作為大流量耐腐蝕泵使用。
以下結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型一個具體實施例。



圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例雙蝸殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1泵蓋2葉輪3泵體4泵軸5軸承6連軸器7壓蓋8軸承箱體9出液管10雙蝸殼體11中間隔流板本實施例以JXY200－315懸臂液下泵為例，其出口直徑為200mm，雙蝸殼體10安裝在泵體3一端，葉輪2安裝配在其內(nèi)。泵軸4為階梯形其懸臂比為11.7。泵軸4最粗處直徑為130mm。本實施例不僅可以平衡徑向力，改善泵軸受狀態(tài)，且很好地解決了機械振動及噪聲，延長了產(chǎn)品使用壽命。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵，包括泵體[3]、葉輪[2]、泵軸[4]及其支撐軸承[5]以及附屬件所組成，其特征在于所說的葉輪[2]安裝在一個具有中間隔流板[11]的雙流體出口通道的雙蝸殼體[10]內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂液下泵，其特點在于所說的泵體［3］的出口直徑大于150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸臂液下泵，其特征在于所說的泵軸［4］的懸臂比為11.5～12.5。
專利摘要耐腐蝕雙蝸殼懸臂液下泵，包括泵體、泵軸、軸承、葉輪等組成部分，其結(jié)構(gòu)特點是泵的葉輪安裝在一個具有中間隔流板的雙流體出口通道的雙蝸殼體內(nèi)，泵軸的懸臂比為1∶1.5～1∶2.5。該液下泵采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，平衡了由于水擊產(chǎn)生的徑向力，延長了懸臂液下泵泵軸支點軸承的使用壽命。改善了泵軸的受力狀態(tài)，降低了泵的機械振動及噪聲。本液下泵出口直徑可達150mm以上，尤其適合輸送大的流量腐蝕性介質(zhì)。
文檔編號F04D1/04GK2179923SQ9420837
公開日1994年10月19日 申請日期1994年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者曲振征 申請人:曲振征