專利名稱：具有殺菌性能的電風扇風葉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及非變容式泵的零部件，是一種用于軸流泵轉子上的葉片。
現(xiàn)有的電風扇，主要由電動機和風葉構成，風葉由鋼(包括不銹鋼等特殊鋼)、鋁、塑料等材料制造。這些現(xiàn)有電風扇僅具有通風、排氣、散熱功能。近年來，人們越來越重視空氣凈化問題，特別希望殺死空氣中的細菌，以減少疾病，保護健康。目前市場上也有一些利用過濾器來除菌的空氣凈化裝置，這些空氣凈化裝置結構較復雜，排氣通風量也沒有電風扇大。
本發(fā)明的目的是提供一種基本不改變電風扇機械結構，保留電風扇優(yōu)點，同時又使電風扇具有長效殺菌作用的具有殺菌性能的電風扇風葉。
本發(fā)明的技術解決方案是一種具有殺菌性能的電風扇風葉，其與現(xiàn)有技術的不同點是風葉葉片包含有殺菌性材料成份。
本發(fā)明中所述的含有殺菌性材料的風葉葉片由殺菌性重金屬或其合金整體制作。當然，也可以采用其他合適的制作形式。
本發(fā)明中所述的風葉葉片上包含的殺菌性材料為鍍、或涂、或層合在鋼、鋁、或塑料葉片基材表面上的殺菌性重金屬或其合金或光催化劑Tio2。當然，也可以采用其他合適材料的葉片基材或采用其他合適的殺菌性材料。
本發(fā)明中所述的鋼、鋁、或塑料葉片基材表面的殺菌性重金屬或其合金的厚度為1-200μm。當然，也可以采用其他合適的厚度數(shù)值。
本發(fā)明中所述的光催化劑Tio2摻于涂料中，該涂料中的Tio2含量為10-50％重量份，涂料在葉片基材表面的涂層厚度為0.1-0.5mm。當然，也可采用其他合適的涂層厚度數(shù)值。
本發(fā)明中所述具有殺菌性重金屬為Ag或Au、Cu、Mn、Ni、No、Pb、Sn、W等?？紤]到殺菌性和強度，用純Au、Cu或它們的合金，如青銅、黃銅、白銅制作為佳。青銅等制作還有一定的收藏價值。
本發(fā)明中所述合金中的殺菌性重金屬含量為10％以上。當然，也可以采用其他合適的含量值。
本發(fā)明中所述光催化劑Tio2采用銳鈦型Tio2，其細度320目，篩余量≤0.1％，純度≥97％。當然，合適情況下，也可以采用其他合適規(guī)格的光催化劑Tio2。
本發(fā)明中所述Tio2涂料，采用混和有Tio2的丙烯酸樹脂或醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、氟樹脂的溶劑型、乳液型或粉末型涂料?？紤]到耐氧化性，最好選用氟樹脂涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點是基本不改變原有的電風扇結構，可以方便地制成各種微型電風扇、吊扇、臺扇、壁扇、落地扇等，應用于室內及車、船內，使所裝電扇除了具有一般電風扇的通風、排氣和散熱功能外，又因在運轉時，載附于空氣中氣凝膠和塵粒上的細菌與含有殺菌性材料的本發(fā)明葉片碰撞接觸機會增多，再加上游離的殺菌性材料中的殺菌離子等，使其具有了長效的殺菌凈化空氣作用。
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明
實施例一用純銀50g軋制成厚度1.5mm(或其他合適厚度)板材，沖裁成直徑30mm(也可根據(jù)需要選擇其他合適尺寸)的圓盤，剪成三等分形成三個葉片，然后把葉片扭轉30°角(或其他合適角度)，風葉中心開一小孔，裝在微型電扇的微電機上，便制得了殺菌性微型電扇，電扇的其他結構等可不作變化。
實施例二用錫含量0.7-1.0、銅61.0-63.0、余為鋅的銅合金(黃銅)冷軋成厚度2mm(或其他合適尺寸)硬板材，裁制成直徑為300mm(或其他合適尺寸)的三個葉片，扭轉25°角(或其他合適角度)，風葉安裝在臺扇(或其他合適形式電扇)電機軸上，便制得了殺菌性臺扇(或其他形式扇)。
實施例三用銅87.5-90％、錫9.0-11.5％重量份的錫銅合金采用離心鑄造法鑄造成直徑為600mm(或其他合適尺寸)的三螺旋漿式風葉，安裝在吊扇的電機外轉子上，便可制得殺菌性吊扇。
實施例四用厚度為1.5mm的鋼制風葉(450mm或其他合適尺寸)電鍍上一層厚20-100μm的銅，再裝在落地電風扇上，即可制得殺菌性落地扇。當然，也可先在鋼板上鍍銅，再裁及壓制成風葉。
實施例五在厚度為1.8mm的鋼制風葉上鍍上一層厚5-20μm的銀，用于電風扇上，便可制得具有較強殺菌性能的電風扇。
實施例六先制取含光催化劑Tio2的涂料配方為 重量％聚偏氟乙烯(分子量45000) 46.0聚甲基丙烯酸甲酯 20.0丙烯酸乙酯-丙烯酸2-乙基己酯共聚物(3∶7) 1.0銳鈦型鈦白粉B102型(上海鈦白粉廠生產) 33.0將上述組份混合擠出，在約50℃的錘式磨中粉碎，篩分后得粒度＜90μm的粉來含量為99％的粉末涂料。當然，也可以采用其他合適的配方及制作方法來制取類似性能涂料。
將上述制得的涂料噴涂在有底漆的厚度為1.2mm的鋼板制風葉上，在240℃加熱9分鐘，再冷卻固化，將風葉安裝在電風扇上，即可制得在光照下具有殺菌性能的電風扇。
權利要求
1.一種具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于風葉葉片包含有殺菌性材料成份。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述含有殺菌性材料的風葉葉片由殺菌性重金屬或其合金整體制作。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述葉片上包含的殺菌性材料為鍍、或涂、或層合在鋼、鋁、或塑料葉片基材表面上的殺菌性重金屬或其合金或光催化劑Tio2。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述鋼、鋁、或塑料葉片基材表面的殺菌性重金屬或其合金的厚度為1-200μm。
5.根據(jù)權利要求3所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述光催化劑Tio2摻于涂料中，該涂料中的Tio2含量為10-50％重量份，涂料在葉片基材表面的涂層厚度為0.1-0.5mm。
6.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述具有殺菌性重金屬為Ag或Au、Cu、Mn、Ni、No、Pb、Sn、W等。
7.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述合金中的殺菌性重金屬含量為10％以上。
8.根據(jù)權利要求3所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述光催化劑Tio2采用銳鈦型Tio2，其細度320目，篩余量≤0.1％，純度≥97％。
9.根據(jù)權利要求5、8所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述Tio2涂料，采用混和有Tio2的丙烯酸樹脂或醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、氟樹脂的溶劑型、乳液型或粉末型涂料。
10.根據(jù)權利要求9所述的具有殺菌性能的電風扇風葉，其特征在于所述Tio2涂料，以選用混和有Tio2的氟樹脂型涂料為佳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有殺菌性能的電風扇風葉，其與現(xiàn)有技術的不同點是風葉葉片包含有殺菌性材料成分。葉片由殺菌性重金屬或其合金整體制作?；驅⒕灾亟饘倩蚱浜辖鸹蚬獯呋瘎㏕iO
文檔編號F04D29/38GK1135581SQ9511103
公開日1996年11月13日 申請日期1995年5月8日 優(yōu)先權日1995年5月8日
發(fā)明者黃道光 申請人:黃道光