專利名稱：隧道軸流風(fēng)機消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噪聲控制設(shè)備，更具體地講涉及一種軸流風(fēng)機消聲器。
目前，用于控制軸流風(fēng)機噪聲的消聲器主要為阻性消聲器，其結(jié)構(gòu)形式較多，以


圖1、圖2所示的兩種形式最為普遍，充填在外殼與護(hù)面穿孔板間的吸聲材料一般為超細(xì)玻璃棉或防潮超細(xì)玻璃棉，其以吸聲系數(shù)高，頻帶寬，而被普遍采用；消聲器因結(jié)構(gòu)、有效長度、噪聲源、適用風(fēng)量的等等不同、性能差別很大。大多數(shù)消聲器的消聲量在10～250B(A)之間，壓力損失3～45mm，重量100～500kg不等。一般消聲量越大，相應(yīng)的壓力損失，重量也越大。另外還有微穿孔板消生器，它主要用于空壓機、離心風(fēng)機及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，只有少部分用于功率小噪聲低的軸流風(fēng)機。常用的阻性消聲器，一般是能夠滿足相應(yīng)軸流風(fēng)機的降噪要求的，但其只能用于干燥、無粉塵的環(huán)境中，個別以防潮超細(xì)玻璃棉為吸聲材料的阻性消聲器及微穿孔板消聲器可用于潮濕的環(huán)境中，但在濕度大，粉塵濃度高的地下工程施工作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用，均存在著消聲性能短期失效的弱點。它要求在施工過程中要經(jīng)常卸下消聲器，拆開清理，更換吸聲材料，給施工現(xiàn)場帶來很大麻煩，且浪費吸聲材料。因此，一般消聲器很難在這樣的環(huán)境中推廣應(yīng)用，即使免強使用，風(fēng)機噪聲嚴(yán)重超標(biāo)，危害極大。
本實用新型的目的由此而來，就是要提供一種能夠在濕度大、粉塵濃度高的地下工程施工中應(yīng)用的，消聲性能佳、使用周期長的隧道軸流風(fēng)機消聲器。
為實現(xiàn)本實用新型目的，本實用新型的隧道軸流風(fēng)機消聲器包括進(jìn)口、出口消聲器，且它們又由消聲筒和消聲芯組成，消聲芯固定安裝在消聲筒內(nèi)并與其軸線重合；進(jìn)口消聲器的消聲芯沒有一迎風(fēng)頭，消聲芯出口端的芯體漸縮有一段圓錐體；進(jìn)口、出口消聲芯與風(fēng)機的連接端面，為一封閉面；消聲筒和消聲芯沿徑向分為上下兩半，消聲筒的上半部為阻性吸聲結(jié)構(gòu)，下半部為微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)，消聲芯則與之相反在消聲筒的筒壁上設(shè)有數(shù)個芯體反吹管和筒壁反吹管。
本實用新型所述的隧道軸流風(fēng)機消聲器采用了上述技術(shù)手段后，可解決阻性吸聲結(jié)構(gòu)因粉塵而失效的問題，增大了阻性吸聲結(jié)構(gòu)護(hù)面穿孔板的孔徑，提高了穿孔率，使得即使有少量粉塵堵塞，也不致影響消聲性能；采用微穿孔板與阻性結(jié)構(gòu)的組合，從而加大了吸聲頻帶，提高了消聲性能；出風(fēng)口設(shè)置的迎風(fēng)頭和出風(fēng)口的錐形芯體，減少了壓力損失，降低氣流再生噪聲，提高了消聲量，在20～300B(A)之間。在軸流風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下，可用粉塵清理系統(tǒng)及時方便地對粉塵進(jìn)行清理；保證消聲器長期使用而消聲性能不失效，達(dá)到了本實用新型的目的。
以下結(jié)合附圖通過實施例詳細(xì)介紹本實用新型。

圖1、圖2為阻性消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A向視圖。
如圖3、圖4所示，本實施例的進(jìn)口消聲器1和出口消聲器3使用時與風(fēng)機2通過法蘭13連接，消聲筒4消聲芯5兩者組成進(jìn)口、出口消聲器，消聲芯5體與風(fēng)機2連接的一端為封閉面，并與風(fēng)機輪轂之間留有一定間隙；消聲芯5通過支架10、反吹管6固定在消聲筒4內(nèi)，并與其軸線重合，消聲筒4與風(fēng)機機殼內(nèi)徑相同，消聲芯體5與風(fēng)機輪轂直徑相同進(jìn)口消聲器1的消聲芯5的迎風(fēng)頭為一半球面，出口消聲器3的消聲芯向出口方向為一段圓錐體，進(jìn)口、出口消聲器1、3的上部為內(nèi)部充填新型防水阻性吸聲材料的阻性吸聲結(jié)構(gòu)，下部為具有兩層的其上布滿微孔的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，消聲芯5則與消聲筒4相反，上部為微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，下部為阻性吸聲結(jié)構(gòu)；消聲芯體的反吹管6穿過消聲筒與消聲芯的微穿孔吸聲結(jié)構(gòu)內(nèi)腔相通，高壓風(fēng)可由此進(jìn)入芯體內(nèi)腔對板孔的粉塵進(jìn)行清理，筒板反吹管12焊接在消聲筒4外壁與其微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)內(nèi)腔相通，反吹的高壓風(fēng)由此進(jìn)入筒壁內(nèi)腔，對板孔粉塵進(jìn)行清理。
權(quán)利要求1.一種隧道軸流風(fēng)機消聲器，包括進(jìn)口消聲器和出口消聲器，其特征在于，所述的進(jìn)口、出口消聲器由消聲筒和消聲芯組成，消聲芯固定安裝在消聲筒內(nèi)并與其軸線重合；進(jìn)口消聲芯設(shè)有一迎風(fēng)頭，出口消聲芯沿出口方向漸縮；進(jìn)口消聲器、出口消聲器與風(fēng)機的連接端面為封閉面，所述的消聲筒、消聲芯沿徑向分為上下兩半，消聲筒的上半部為阻性吸聲結(jié)構(gòu)，下半部為微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)；消聲芯則與之相反；在消聲筒的筒壁上設(shè)有數(shù)個芯體高壓風(fēng)反吹管和筒壁反吹管。
2.如權(quán)利要求1所述的隧道軸流風(fēng)機消聲器，其特征在于所述的進(jìn)口消聲芯的迎風(fēng)頭為一半球面，出口消聲芯沿出口方向為一圓錐體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的隧道軸流風(fēng)機消聲器，其特征在于所述的高壓風(fēng)芯體反吹管穿過消聲筒與消聲芯的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)內(nèi)腔相通。
4.如權(quán)利要求3所述的隧道軸流風(fēng)機消聲器，其特征在于所述的筒板反吹管與筒壁的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)內(nèi)腔相通。
專利摘要隧道軸流風(fēng)機消聲器，由消聲筒和消聲芯組成進(jìn)口、出口消聲器，消聲筒上半部為阻性吸氣結(jié)構(gòu)、下半部為微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，消聲芯與之相反，進(jìn)口消聲器的消聲芯有一半球面迎風(fēng)頭，出口端的消聲芯半徑漸縮，且在消聲筒的筒壁上設(shè)有數(shù)個芯體反吹管和筒壁反吹管；解決了消聲器在潮濕、多粉塵的地下工程施工作業(yè)環(huán)境中應(yīng)用，消聲性能短期失效的難題，具有消聲量大、壓力損失小、重量輕的特點。
文檔編號F04D29/66GK2270838SQ9520807
公開日1997年12月17日 申請日期1995年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月15日
發(fā)明者楊立新, 崔云雷, 陸茂成, 董含飴, 周榕義, 劉樹年, 崔穎哲, 范鵬, 郭志武 申請人:鐵道部隧道工程局科學(xué)研究所