專利名稱：一種帶自動調(diào)心軸承的吊扇機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊扇的機頭的改進，具體說是對吊扇電機軸承所做的改進。
傳統(tǒng)的吊扇機頭上，電機軸的下殼軸承一般都用滾珠軸承，使得吊扇機頭的成本高，噪音大。近年來有些廠家曾嘗試將吊扇機頭的下殼軸承改為圓環(huán)形的粉末冶金含油軸承，但是這種軸承不能調(diào)整軸孔中心，因此對電機軸的機械加工精度和安裝精度要求都很高，裝機時間長，并且工作可靠性差，一旦電壓軸承安裝誤差的存在，容易卡住軸承，影響了吊扇的壽命。
本實用新型的目的是對吊扇機頭的下殼軸承進行改進，使軸承的中心軸孔可以自動調(diào)整，從而降低生產(chǎn)成本，提高裝機效率，減小噪音，增強工作可靠性，延長吊扇壽命。
為達到上述目的，本實用新型提出的方案是將吊扇機頭下殼上原來的滾珠軸承或環(huán)形含油軸承改為可自動調(diào)心的球面軸承，這種球面軸承由軸承襯套、外殼、卡簧和儲油倉組成，軸承襯套和外殼為球面配合，外殼的上端面內(nèi)有一個凹面，內(nèi)放卡簧，以完成自動調(diào)心的功能，卡簧下面還有一個儲油倉，起潤滑軸承的作用。
經(jīng)改進的吊扇機頭，與原來相比優(yōu)點在于1.成本低，與以前吊扇相比，軸承部分的成本降低40％～70％，對電機軸的加工與安裝精度要求也大為降低，提高了裝機效率；2.噪音??；3.增強了工作可靠性，連續(xù)運行5000小時后，再用40V電壓啟動，仍然完全符合起動要求。
以下結合附圖和實施例進一步說明。



圖1為吊扇機頭的裝配圖，其中包括上殼1、下殼2、軸3、電機轉(zhuǎn)子4、電機定子5、上殼軸承6、下殼軸承室7和下殼軸承。
圖2為下殼軸承的結構示意圖，包括軸承襯套8、外殼9、卡簧10和油氈11。
圖3為卡簧9的示意圖。
實施例如
圖1所示，吊扇機頭有上下兩個殼體，內(nèi)部包含有電機的轉(zhuǎn)子4和定子5，電機軸3穿過定子并由上殼軸承6和下殼軸承支撐住，下殼軸承外部包有軸承室7。
下殼軸承的軸承襯套8和外殼8通過沖壓的方法連為一體，二者接觸面之間為球面配合。軸承外殼9的上端面有一個圓形凹面，內(nèi)放卡簧，卡簧的缺口為對稱分布的圓齒形狀，突出的簧片有8～16個，每個簧片都彎曲一定的弧度，以與軸承襯套8的球面相配合，卡簧下有一個半徑稍小的儲油倉，內(nèi)放油氈，吊扇機頭旋轉(zhuǎn)時，油滲過縫隙起潤滑作用。
上述的軸承外殼材料為Fe-C合金，并經(jīng)粉末冶金工藝加工而成，卡簧的材料為65Mn。
權利要求1.一種吊扇機頭，由上殼(1)、下殼(2)、軸(3)、電機轉(zhuǎn)子(4)、電機定子(5)、上殼軸承(6)、下殼軸承室(7)和下殼軸承組成，其中下殼軸承包括軸承襯套(8)、外殼(9)、卡簧(10)和油氈(11)，其特征在于所述下殼軸承的軸承襯套(8)和外殼(9)相接觸的面為球面配合，卡簧(10)位于外殼(9)一端與外殼同軸線的圓形凹面內(nèi)，卡簧下面還有一個半徑稍小的圓形凹面，并且內(nèi)部有油氈(11)。
2.如權利要求1所述的吊扇機頭，其特征在于所述的卡簧(10)有若干個缺對稱分布的圓齒形狀缺口和同樣數(shù)目的簧片，突出的簧片都彎曲一定的弧度，以與軸承襯套(8)的球面相配合。
3.如權利要求1所述的吊扇機頭，其特征在于所述的軸承外殼(9)材料為經(jīng)粉末冶金工藝加工的Fe-C合金，卡簧的材料為65Mn。
專利摘要一種吊扇機頭，由上殼1、下殼2、軸3、電機轉(zhuǎn)子4、電機定子5、上殼軸承6、下殼軸承室7和下殼軸承組成，其中下殼軸承包括軸承襯套8、外殼9、卡簧10和油氈11，軸承襯套8與外殼9之間為球面配合，并通過卡簧10達到自動調(diào)整軸孔中心的功能，這種吊扇機頭成本低，噪音小，性能可靠，壽命長。
文檔編號F04D29/00GK2236037SQ9524609
公開日1996年9月25日 申請日期1995年10月9日 優(yōu)先權日1995年10月9日
發(fā)明者胡國祥, 陳敏洲 申請人:胡國祥