專利名稱：密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及一種閥門系統(tǒng)，它通過(guò)減小在閥板上的出口孔形成的間隙量(gapvolume)以便順利地通過(guò)出口孔排出制冷劑，從而改善密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的效率。
密封型往復(fù)式壓縮機(jī)一般包括一個(gè)設(shè)置在封閉容器內(nèi)的壓縮部分和一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)壓縮部分的電機(jī)部分，哪

圖1和2所示。
上述壓縮部分包括一個(gè)用于使曲軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑座6，一個(gè)在缸7中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞8，滑座插入缸7中，一個(gè)在缸7的上側(cè)形成的吸入閥限制器9，一個(gè)用于開、閉缸7的制冷劑的吸八閥10，一個(gè)在吸入閥上形成的吸入閥出口孔10a，一個(gè)限制吸入閥10和在吸入閥10前的出口閥12的運(yùn)動(dòng)的閥板11，一個(gè)為吸入制冷劑而在閥板11上形成的吸入孔11a，一個(gè)為排出制冷劑而在閥板11上形成的出口孔11b，一個(gè)為開、閉制冷劑的排放而在閥板11和頭蓋14之間形成的出口閥12，一個(gè)在出口閥12處形成的出口閥吸入孔12a，一個(gè)防止在出口閥12前放出的制冷劑泄漏的密封蓋13，一個(gè)在密封蓋13上形成的密封蓋吸入孔13a，一個(gè)在密封蓋13前蓋住缸7的頭蓋14，以及一個(gè)為能使封閉容器中的制冷劑吸入頭蓋14中而在頭蓋14處形成的吸入諧振管15。
另外，電機(jī)部分包括一個(gè)在供電時(shí)產(chǎn)生磁力的通過(guò)螺栓連接于框架2的定子3，一個(gè)由定子3的磁力轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子4，以及一個(gè)通過(guò)連接于轉(zhuǎn)子4的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸5。
尚未說(shuō)明的標(biāo)號(hào)16代表支撐壓縮部分和電機(jī)部分的支承彈簧。
下面描述具有上述零件的現(xiàn)有往復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)向密封型往復(fù)式壓縮機(jī)供電時(shí)，在定子3和轉(zhuǎn)子4之間產(chǎn)生感應(yīng)電流，使轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接于轉(zhuǎn)子4的曲軸5開始轉(zhuǎn)動(dòng)。在曲軸5上側(cè)形成的滑座6使曲軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后使曲軸插入活塞8。然后，活塞8在缸7內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)活塞8在缸內(nèi)作反向運(yùn)動(dòng)(吸入行程)時(shí)，低溫、低壓的制冷劑通過(guò)裝在封閉容器1上的吸入管吸入封閉容器1。然后，吸入的低溫、低壓制冷劑通過(guò)裝在頭蓋14上的吸入諧振管15吸入頭蓋14。
當(dāng)活塞8在缸7內(nèi)作反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，低溫低壓制冷劑吸入頭蓋14中，在通過(guò)密封蓋13上的密封蓋吸入孔13a，經(jīng)過(guò)在出口閥12上形成的出口閥吸入孔12a之后，通過(guò)閥板11上形成的吸入孔11a被吸入。然后，借助頭蓋14和缸7內(nèi)的壓差，吸入閥10打開，將低溫、低壓制冷劑吸入缸7，直至活塞8到達(dá)其下死點(diǎn)。
此時(shí)，如圖2所示，吸入閥10被在缸7上側(cè)形成的吸入閥限制器9制止。
當(dāng)活塞8終止其反向運(yùn)動(dòng)(終止其吸入行程)并在缸7內(nèi)開始正向運(yùn)動(dòng)(壓縮行程)時(shí)，吸入閥10閉合，低溫、低壓制冷劑在缸7內(nèi)壓縮成高溫、高壓制冷劑。
當(dāng)在缸7內(nèi)壓成高溫、高壓的制冷劑達(dá)到一定的壓力(壓縮行程終止)時(shí)，缸7的內(nèi)部壓力變得高于頭蓋14的內(nèi)部壓力，因此，高溫、高壓制冷劑打開正阻止閥板11上形成的出口孔11b的出口閥12，然后排出、進(jìn)入頭蓋14。
在被排入封閉容器1之后，排入頭蓋14的高溫、高壓制冷劑通過(guò)裝在封閉容器上的排出管送入一個(gè)制冷循環(huán)的冷凝器。
然而由于在出口閥限制器和閥板處形成的出口孔造成的間隙量，以及由于在出口孔排出的制冷劑通過(guò)時(shí)的流動(dòng)阻力和出口閥的強(qiáng)度，現(xiàn)有的密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的問(wèn)題是壓縮機(jī)的效率低下。壓縮機(jī)的具體問(wèn)題是，由于出口閥打開的延滯，制冷劑被過(guò)度壓縮，不是排出，因而使制冷劑的溫度提高。由于制冷劑的膨脹，吸入閥的打開被延滯，因此被吸入缸中的制冷劑量被減少，使吸入的制冷劑的密度下降。
本發(fā)明的主要目的是提供一種閥門系統(tǒng)以改善密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的效率。
具體來(lái)說(shuō)，這種新的閥門系統(tǒng)設(shè)計(jì)得使出口孔的間隙量減少，從而使制冷劑可通過(guò)閥板上形成的出口孔順利排出，因而增加吸入缸中的制冷劑量，從而增加吸入的制冷劑的密度。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)手段包括以下零件一個(gè)開；閉閥板上的出口孔，限制吸入閥和出口閥的運(yùn)動(dòng)的出口裝置，一個(gè)以小的壓力間隙開、閉出口裝置，同時(shí)保持與出口裝置的小間隔的設(shè)在出口裝置上的彈性裝置，一個(gè)插入制冷劑防漏裝置以限制出口裝置的運(yùn)動(dòng)高度的高度運(yùn)動(dòng)限制裝置，以及一個(gè)出口閥防脫開裝置，它在運(yùn)動(dòng)高度限制裝置的下部，可防止正在開、閉制冷劑排出的出口閥的脫開。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是現(xiàn)有密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的垂直剖面圖。
圖2表示現(xiàn)有密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)。
圖3表示本發(fā)明的密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)。
圖4是表示本發(fā)明的密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的壓縮部分的局部視圖。
圖4(A)表示壓縮部分的前視圖。
圖4(B)表示壓縮部分的側(cè)視圖。
如圖3和4所示，本發(fā)明的密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)包括以下零件一個(gè)能使活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的缸101，在上述缸101上形成的一個(gè)吸入閥限制器104，一個(gè)在缸101前的用于開，閉制冷劑吸入的吸入閥102，一個(gè)在吸入閥102上形成的吸入閥出口孔103，一個(gè)用于限制吸入閥102和出口閥109的運(yùn)動(dòng)的，在吸入閥102前的閥板105，一個(gè)在閥板105上形成的，用于吸入制冷劑的吸入孔106，一個(gè)在閥板105上形成的，用于排出制冷劑的出口孔107，在出口孔107上側(cè)形成的出口孔114的高度，在閥板105上側(cè)形成的閥板槽108，以及稍高于出口孔107，用于使閥簧110可在閥板槽108中設(shè)置的端緣a，b，一個(gè)在閥板105和密封蓋117之間形成的，用于開、閉制冷劑排出的出口閥109，一個(gè)防止在出口閥109前排出的制冷劑泄漏的密封蓋117，在密封蓋117形成處的一個(gè)密封蓋出口孔118，一個(gè)能防止出口閥109向上運(yùn)動(dòng)的保持彈性的閥簧110，一個(gè)連接在閥板槽108上，用于固定閥簧110且限制出口閥109運(yùn)動(dòng)高度的止動(dòng)器，一個(gè)在止動(dòng)器111下部形成的，用于防止出口閥向左、右側(cè)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向器112，以及一個(gè)能使閥簧110繞導(dǎo)向器圓周往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)槽113。
本發(fā)明的壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)和工作效果如圖3和4所示，當(dāng)活塞在缸101中開始其反向運(yùn)動(dòng)(吸入行程)時(shí)，吸入頭蓋的低溫、低壓制冷劑在經(jīng)過(guò)密封蓋117上形成的密封蓋孔118和閥板105上形成的吸入孔106之后進(jìn)而吸入缸101。
此時(shí)，借助頭蓋和缸內(nèi)部的壓力間隙打開吸入閥，低溫、低壓制冷劑被吸入缸101，直至活塞達(dá)到其下死點(diǎn)。
然后，吸入閥102懸在缸101上側(cè)上形成的吸入閥限制器104上。
當(dāng)活塞終止反向運(yùn)動(dòng)(吸入行程)并開始其在缸101中的正向運(yùn)動(dòng)(壓縮行程)時(shí)，吸入閥106閉合，吸入缸101中的低溫、低壓制冷劑在缸101中被壓縮成高溫、高壓制冷劑。
當(dāng)在缸101中壓成高溫、高壓的制冷劑達(dá)到一定壓力(終止壓縮行程)時(shí)，缸101的內(nèi)部壓力變得高于頭蓋的內(nèi)部壓力。然后。高溫、高壓制冷劑打開阻止在閥板105上形成的出口孔107的出口閥109，然后排出、進(jìn)入頭蓋。
然后，排入頭蓋的高溫、高壓制冷劑排入封閉容器中。制冷劑通過(guò)設(shè)在封閉容器上的排放管再次送至制冷劑循環(huán)的冷凝器。
在制冷劑循環(huán)的冷凝器處，出口閥109構(gòu)成一個(gè)稍高于閥板105上的出口孔107的圓塊以防止制冷劑的泄漏。所形成的圓塊量圓形。出口閥109不固定地設(shè)在出口孔107上以開、閉制冷劑的排放。
在出口閥109的開、閉過(guò)程中，為了防止出口閥109向上運(yùn)動(dòng)，一彈性的閥簧110設(shè)在出口閥109的頂部；為了防止出口閥向左、右側(cè)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向器112設(shè)在止動(dòng)器111的下部，止動(dòng)器111限制出口閥109的運(yùn)動(dòng)高度。出口閥109和閥簧110保持很小的間隔，即使在小的壓力間隙下也可以容易地打開。
也設(shè)有導(dǎo)槽113以便使閥簧110可繞在止動(dòng)器111下部設(shè)置的導(dǎo)向器112的圓周作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
為了將出口閥109和閥簧110安全地放置在閥板105上側(cè)形成的閥板槽108中，向著閥簧110打開方向和使閥簧110產(chǎn)生塑性變形。安全放入閥板槽108中的閥簧110由限制出口閥109運(yùn)動(dòng)高度的止動(dòng)器111在其一側(cè)固定。
為了安全地將閥簧110放在閥板槽108內(nèi)，成形有端緣a和b。閥簧110的一緣放在緣a上并由止動(dòng)器111固定。閥簧110的另一緣放在緣b上，此時(shí)緣b應(yīng)設(shè)置得高于緣a。
緣a和b必須設(shè)置得高于出口孔107的高度以便將閥簧110安全地放在閥板槽108內(nèi)。同時(shí)，出口孔109的高度114應(yīng)盡可能小以減小出口孔107的間隙量，從而使制冷劑能夠順利地排出。
當(dāng)止動(dòng)器111被安全地設(shè)置且與閥板槽108相連接時(shí)，止動(dòng)器111上側(cè)的兩緣應(yīng)制得與閥板105的上側(cè)面同高。止動(dòng)器111的中心應(yīng)變形而與方的形狀相似以便有助于出口閥109的順利運(yùn)動(dòng)。
為了防止止動(dòng)器111從閥板槽108脫開，止動(dòng)器上側(cè)兩端應(yīng)由密封蓋117固定住。
如上所述，本發(fā)明致力于盡量減小在閥板上形成的出口孔的高度以便減小在制冷劑排出時(shí)觀察到的間隙量和流動(dòng)阻力，從而有助于制冷劑的順利排出。此外，由于出口閥是放置而不是固定在出口閥的出口孔上，出口閥是稍大于閥板上的出口孔的圓塊，因此，即使在小的壓力間隙下出口閥也可以容易地開、閉，從而不必過(guò)度壓縮而使制冷劑排出。因此增加了吸入缸中的制冷劑量，也增加了吸入的制冷劑的密度，從而提高了密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的效率。
權(quán)利要求
1.密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)，它包括開、閉在閥板上形成的出口孔，限制吸入閥和吸入閥前設(shè)置的出口閥的運(yùn)動(dòng)的出口裝置；放置在出口裝置上以便即使在小的壓力間隙下開、閉出口孔，同時(shí)保持與出口裝置小間隔的彈性裝置；用于限制出口裝置的運(yùn)動(dòng)高度，同時(shí)插入且連接在制冷劑防漏裝置中的運(yùn)動(dòng)高度限制裝置；用于防止正在運(yùn)動(dòng)高度限制裝置下部開、閉制冷劑的排出的出口閥的脫開的出口閥防脫開裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥在閥板上形成以開、閉出口孔，從而排出制冷劑。
3.如權(quán)利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述彈性裝置具有放置在出口閥上的閥簧，使出口閥被小的壓力間隙開、閉，以便保持與出口閥的小間隔。
4.如權(quán)利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)高度限制裝置具有一個(gè)止動(dòng)器，其用于當(dāng)出口閥插入并與閥板槽相連時(shí)限制出口閥的運(yùn)動(dòng)高度。
5.如權(quán)利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥防脫開裝置具有一個(gè)導(dǎo)向器，其用于在止動(dòng)器下部防止開、閉出口孔的出口閥脫開。
6.如權(quán)利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于出口孔的高度被減至最小以減小出口孔的間隙量，以便有助于使制冷劑順利排出。
7.如權(quán)利要求3所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于在閥板槽兩側(cè)形成的緣a和b的高度大于出口孔的高度以便安全地將閥簧放在閥板槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于緣b的高度大于緣a的高度。
9.如權(quán)利要求2所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥門的尺寸大于出口孔的尺寸以防止制冷劑泄漏。
10.如權(quán)利要求2所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥是圓塊以便不固定出口閥而開、閉出口孔。
11.如權(quán)利要求10所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述圓塊呈圓板狀。
12.如權(quán)利要求3所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述閥簧被朝向其打開方向被塑性變形。
13.如權(quán)利要求3或7所示，其特征在于所述閥簧之一放置時(shí)被止動(dòng)器固定在緣a上，而閥器的另一側(cè)放置在緣b上。
14.如權(quán)利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述止動(dòng)器的中心部分被形成弓形以便使閥簧能順利地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于止動(dòng)器上側(cè)的兩端與閥板上側(cè)的高度相同。
16.如權(quán)利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于止動(dòng)器具有一密封蓋，其壓緊并固定止動(dòng)器的上側(cè)以防止上動(dòng)器從閥板槽脫開。
17.如權(quán)利要求5所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向器具有繞其圓周的導(dǎo)槽以便使插有閥簧的導(dǎo)向器往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的閥門系統(tǒng)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及減出口孔的間隙量以便有助于使制冷劑通過(guò)閥板上的出口孔順利排出，從而增加吸入缸中的制冷劑密度，最終改善密封型往復(fù)式壓縮機(jī)的效率。本發(fā)明包括制冷劑防漏部分以防止吸入放在吸入閥前的缸中的制冷劑的泄漏；開、閉在制冷劑防漏部分中形成的出口孔的出口部分；在開口部分上的彈性部分以便通過(guò)小的壓力間隙開、閉出口孔同時(shí)保持與出口部分的小的間隔；運(yùn)動(dòng)高度限制部分，其用于通過(guò)插入并連接制冷劑防漏部分而限制出口部分的運(yùn)動(dòng)高度；以及出口閥防脫開部分，其用于防止正在運(yùn)動(dòng)高度限制部分下部開、閉制冷劑的排出的出口閥的脫開。
文檔編號(hào)F04B39/10GK1148670SQ9611119
公開日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1996年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月5日
發(fā)明者吳元植 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社