專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器(アキエムレ-タ)及其周邊結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，它設(shè)有形成儲(chǔ)存器1的外殼體2、防止通過(guò)S形管12流入上述儲(chǔ)存器1的液態(tài)制冷劑10直接落下的分離板3、過(guò)濾經(jīng)上述S形管12流入液態(tài)制冷劑10中的雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)4、將上述液態(tài)制冷劑10與氣態(tài)制冷劑11分離后只使氣態(tài)制冷劑11通過(guò)吸入室16輸送到氣缸8中的L形管5，在上述L形管5上形成的并用于使殼體2內(nèi)的潤(rùn)滑油7流入氣缸8的油凹槽6、與為使上述儲(chǔ)存器1固定支持在壓縮機(jī)上而在壓縮機(jī)上形成的第二固定條形件13相結(jié)合的第一固定條形件9，用于使在上述第一固定條形件9上形成的突起14與上述第二固定條形件13相結(jié)合而在第二固定件13上形成的凹槽15。
下面說(shuō)明具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的壓縮機(jī)儲(chǔ)存器的功能。
流入儲(chǔ)存器1內(nèi)的液態(tài)制冷劑10通過(guò)在儲(chǔ)存器1上部形成的S管12。
為了防止流入的液態(tài)制冷劑10直接落到儲(chǔ)存器1的下部，設(shè)有分離板3，液態(tài)制冷劑10通過(guò)分離板3后落到儲(chǔ)存器1的下部。
液態(tài)制冷劑10中的雜質(zhì)由過(guò)濾網(wǎng)4過(guò)濾后，液態(tài)制冷劑10貯存在殼體2內(nèi)。
潤(rùn)滑油7通過(guò)在L形管5上形成的潤(rùn)滑油凹槽6流入L形管5后流入氣缸8。
上述L形管5使氣態(tài)制冷劑11與液態(tài)制冷劑10分離，只允許氣態(tài)制冷劑11流入。
如果此時(shí)L形管5的長(zhǎng)度過(guò)短則液態(tài)制冷劑10的液面高度比L形管5高，使液態(tài)制冷劑10流入氣缸8內(nèi)，而對(duì)可靠性產(chǎn)生不利影響，因此，L形管5的長(zhǎng)度必須達(dá)到適當(dāng)高度。
如圖2所示，在把儲(chǔ)存器1固定支持在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上時(shí)，由于L形管5的長(zhǎng)度短，即使通過(guò)圖3中示出的第一固定條形件9也可以將儲(chǔ)存器1固定支持在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上。
為此，通過(guò)將儲(chǔ)存器1固定在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的方式，將固定條形件13焊接在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上后，將在儲(chǔ)存器1的第一固定條形件9上的突起14插入形成在第二固定條形件13的凹槽15中，然后將儲(chǔ)存器1固定支持在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上。
因此，第一固定條形件9降低了儲(chǔ)存器1產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。
可是，由于為了提高這種現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器性能只考慮主要參數(shù)和L形管的直徑和儲(chǔ)存器內(nèi)部總?cè)莘e(體積)，而在壓縮機(jī)的效率方面，其性能只能在效率比為0.1以內(nèi)提高，這是現(xiàn)有壓縮機(jī)儲(chǔ)存器存在的一個(gè)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供可以通過(guò)加長(zhǎng)儲(chǔ)存器的L形管的長(zhǎng)度提高效率從而提高壓縮機(jī)性能的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的特征在于，該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)儲(chǔ)存器有沿壓縮機(jī)外圓周面形成長(zhǎng)度較長(zhǎng)的輸送管，該管可使儲(chǔ)存器內(nèi)的液態(tài)制冷劑與氣態(tài)制冷劑分離，并只將氣態(tài)制冷劑送入氣缸中；還裝有為防止上述制冷劑輸送裝置移動(dòng)而將制冷劑輸送裝置固定在壓縮機(jī)上的管固定裝置。
圖1為現(xiàn)有儲(chǔ)存器的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為現(xiàn)有儲(chǔ)存器的支持結(jié)構(gòu)圖；圖3為現(xiàn)有存儲(chǔ)器的固定條形件結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明儲(chǔ)存器的支持結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明儲(chǔ)存器的L形管內(nèi)的共振點(diǎn)的壓力分布圖；圖6是在吸入過(guò)程中壓縮機(jī)可變頻率的諧波壓力波形圖；A)為頻率譜；B)為時(shí)間譜；圖7表示本發(fā)明的儲(chǔ)存器的L形管內(nèi)長(zhǎng)度的壓縮機(jī)性能試驗(yàn)結(jié)果。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)儲(chǔ)存器如圖4至圖7所示那樣裝備有使儲(chǔ)存器101內(nèi)的液態(tài)制冷劑與氣態(tài)制冷劑分離后只使氣態(tài)制冷劑通過(guò)吸入室105輸送到氣缸的L形管；用于將上述儲(chǔ)存器101固定支持在轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)上的第一固定條形件103；防止上述L形管102移動(dòng)而將該管固定支持在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的管固定件104。
下面結(jié)合


本發(fā)明的使用效果。
首先就吸入側(cè)的波動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行說(shuō)明，一旦吸入過(guò)程開(kāi)始，則如圖6所示那樣，壓縮機(jī)的吸入壓力按可移動(dòng)頻率fo的倍數(shù)n達(dá)到峰值。
然后，將上述倍數(shù)即n％0時(shí)的靜壓力作為壓縮機(jī)的主要吸入壓力，壓縮機(jī)吸入的全部的90％以上由靜壓力產(chǎn)生。
由于把n為第1，2，3的峰值頻率中的1個(gè)放大時(shí)，更能獲得另外的壓力，所以提高了壓縮機(jī)的性能。
壓縮機(jī)儲(chǔ)存器101的L形管102的共振頻率如圖5所表示的那種形狀，形成于氣缸側(cè)的吸入室105的壓力比儲(chǔ)存器101的內(nèi)部壓力大。
而且當(dāng)吸入側(cè)的共振頻率與壓縮機(jī)的可移動(dòng)頻率fo、倍數(shù)n一致時(shí)振動(dòng)達(dá)到極大，因此吸入壓力升高，質(zhì)量流量也增加。
此時(shí)調(diào)諧(Tuning)式可以表示為L(zhǎng)XNXS＝C/4fo… (1)(C聲速； N可移動(dòng)頻率倍數(shù)；L吸入側(cè)長(zhǎng)度； fo可動(dòng)頻率；STuning因子)如式(1)所表示的那樣，調(diào)諧L形管102產(chǎn)生共振現(xiàn)象，使制冷能力增加。圖7示出的上述結(jié)果。把制冷量達(dá)到最大的L管102的長(zhǎng)度作為第一諧波n＝1)，在被調(diào)諧時(shí)，效率比(EER)達(dá)到最大時(shí)的波長(zhǎng)為第二諧波(1.8fo，2.2fo)。
這時(shí)共振頻率與L形管102的長(zhǎng)度成反比。
上述現(xiàn)象是在發(fā)生共振時(shí)壓力上升比效率比的上升更大的原因。
并且儲(chǔ)存器101在第1、2次諧波調(diào)諧時(shí)，由于儲(chǔ)存器101的L形管102的長(zhǎng)度變長(zhǎng)而象圖4那樣使儲(chǔ)存器101的L形管102形成為屈折形狀，利用固定條形件103象現(xiàn)有技術(shù)那樣將儲(chǔ)存器101支持固定在壓縮機(jī)上。
此時(shí)，L形管102的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，為了防止由于振動(dòng)、噪音引起L形管102移動(dòng)，采用固定條形件104將L形管102固定在壓縮機(jī)上。
由于L形管102的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，該管成為屈折形狀插入儲(chǔ)存器101內(nèi)時(shí)和把L形管102安裝在空氣調(diào)節(jié)器上時(shí)，L形管沒(méi)有附著在壓縮機(jī)上，而附著在空氣調(diào)節(jié)器的鐵板上。
如上所述，按照本發(fā)明的方案，使儲(chǔ)存器的L形管的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，在效率比EER)最大點(diǎn)n＝2，S％0) 效率比提高2.5％，制冷能力提高6.3％，制冷能力在制冷力最大點(diǎn)n＝1，S＝1)的情況下，效果提高13％，或由于制冷能力提高，壓縮機(jī)的尺寸可縮小，從而降低了摩擦損失，提高了儲(chǔ)存器的性能。
權(quán)利要求
1一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器，其特征在于裝備有沿壓縮機(jī)的外圓周面形成長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的輸送管，使儲(chǔ)存器內(nèi)的液態(tài)制冷劑與氣態(tài)制冷劑分離，并只將氣態(tài)制冷劑從儲(chǔ)存器輸送到氣缸中；為了防止上述管移動(dòng)將該管固定在壓縮機(jī)上的管固定構(gòu)件。
2如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器，其特征在于上述管固定構(gòu)件是固定上述管的管固定條形件。
3如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器，其特征在于上述管被加工成屈折狀插入儲(chǔ)存器內(nèi)。
4如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器，其特征在于為降低由于儲(chǔ)存器發(fā)生的振動(dòng)和噪音，使上述固定條形件與壓縮機(jī)的外圓周相結(jié)合。
5如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的儲(chǔ)存器，其特征在于上述管固定條形件將上述管支持固定在空氣調(diào)節(jié)器的鐵板上。
全文摘要
本發(fā)明的目的是要提供通過(guò)加長(zhǎng)儲(chǔ)存器的L形管的長(zhǎng)度使效率比提高從而可以提高壓縮機(jī)性能的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器的特征在于裝有沿壓縮機(jī)外周面形成長(zhǎng)度長(zhǎng)的制冷劑輸送裝置，該輸送裝置使在儲(chǔ)存器內(nèi)的液態(tài)制冷劑與氣態(tài)制冷劑分離后只將氣態(tài)制冷劑輸送到氣缸中；還裝有防止上述輸送裝置移動(dòng)而將制冷劑輸送裝置固定到壓縮機(jī)上的固定構(gòu)件。
文檔編號(hào)F04C29/12GK1156218SQ96122070
公開(kāi)日1997年8月6日 申請(qǐng)日期1996年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月25日
發(fā)明者裴正龍 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社