專利名稱：帶有耐磨板機(jī)構(gòu)的渦旋式流體容積裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式流體容積裝置，特別是涉及一種用于渦旋式流體壓縮機(jī)中的渦旋件的螺旋形渦卷的耐磨板機(jī)構(gòu)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，渦旋式流體容積裝置已是公知技術(shù)。比如，美國(guó)專利第5,249,943號(hào)公報(bào)，就公開(kāi)了一種帶有兩個(gè)渦旋件的渦旋式流體容積裝置的基本結(jié)構(gòu)，每個(gè)渦旋件都有一端板和從端板伸出的螺旋形或漸開(kāi)線形渦卷，其中公開(kāi)的內(nèi)容可作為參考結(jié)合在本文中。這兩個(gè)渦旋件保持一定角度和徑向的偏移量，使兩個(gè)螺旋形渦卷相互配合，在它們的螺旋曲面間形成一組線接觸，從而密封并形成至少一對(duì)流體腔。兩個(gè)渦旋件的相對(duì)公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使線接觸沿著螺旋曲面移動(dòng)，因此，改變了流體腔的體積。流體腔的體積根據(jù)公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向增加或減小。這樣，渦旋式裝置可以壓縮、膨脹或泵送流體。
同傳統(tǒng)的活塞型壓縮機(jī)相比較，渦旋式壓縮機(jī)有一定的優(yōu)點(diǎn)。比如，使用較少的部件，可允許流體的連續(xù)壓縮。但是，渦旋式壓縮機(jī)的問(wèn)題之一是難于密封流體腔。在渦旋式壓縮機(jī)中必須保持流體腔的軸向和徑向密封以得到高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。流體腔由相互配合的螺旋形渦卷的線接觸和一螺旋形渦卷的軸向端面與對(duì)面端板的內(nèi)端面間的軸向接觸形成。
許多技術(shù)已經(jīng)用于解決密封問(wèn)題，特別是關(guān)于軸向密封。在美國(guó)專利第3,994,636號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了一種安裝在形成于每一螺旋形渦卷軸向端面的槽內(nèi)的密封件，其中公開(kāi)的內(nèi)容可作為參考結(jié)合在本文中。在每一槽內(nèi)的軸向推力裝置，如彈簧，朝著面對(duì)端板的端面的方向推動(dòng)密封件，從而實(shí)現(xiàn)軸向密封。
由于上述專利中的利用一彈簧或其它軸向推力機(jī)構(gòu)朝著面對(duì)端板的端面方向推動(dòng)密封件，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，在密封件的端面和渦旋件的端板之間發(fā)生磨損，特別是當(dāng)重量輕的合金，如鋁合金用作渦旋件的材料時(shí)，更是如此。
在美國(guó)專利第4,047,855號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了關(guān)于磨損問(wèn)題的一個(gè)解決方法，其中公開(kāi)的內(nèi)容可作為參考結(jié)合在本文中。這個(gè)專利公開(kāi)了一個(gè)漸開(kāi)線形耐磨板，設(shè)置在螺旋形渦卷的軸向端面和相對(duì)端板的內(nèi)端面之間。這個(gè)漸開(kāi)線形損耗板覆蓋了端板的表面區(qū)域，在公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，另一螺旋形渦卷在此處形成軸向接觸。從而防止了過(guò)度的損耗或磨損。
應(yīng)該注意的是，在渦旋式壓縮機(jī)中，相互配合的螺旋形渦卷，通常由重量輕的合金，如鋁合金制造，受當(dāng)流體流到壓縮機(jī)中心時(shí)壓力升高、體積減少所造成的幾個(gè)溫度區(qū)的影響。最高的溫度存在于壓縮機(jī)中心處，是由于這個(gè)腔具有最小的體積和最高溫度。這導(dǎo)致螺旋形渦卷中心處的熱膨脹大于其它部位。由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)通常大于鋼，溫度變化對(duì)鋁的影響也大于鋼。當(dāng)螺旋形渦卷中心熱膨脹時(shí)，漸開(kāi)線形耐磨板的中心承受著比徑向外部大的應(yīng)力。結(jié)果，螺旋形渦卷的中心更易受到損害和失效。
另外，日本實(shí)用新型專利第JP SHO 63-41589公報(bào)中，公開(kāi)了一種渦旋式壓縮機(jī)，它的耐磨板也設(shè)置在螺旋形渦卷的端面和相對(duì)端板的內(nèi)端面之間，其中公開(kāi)的內(nèi)容可作為參考結(jié)合在本文中。螺旋形渦卷的軸向端面帶有一形成在其中心部位的凹槽部分。這個(gè)凹槽部分使得耐磨板依據(jù)螺旋形渦卷的熱膨脹更深的放置。因此，這種結(jié)構(gòu)可以利用耐磨板的局部降低而吸收熱膨脹。
但是，這種結(jié)構(gòu)使?jié)u開(kāi)線形耐磨板的中心部位由于彎曲而反復(fù)地承受高應(yīng)力。這樣，耐磨板的中心部位易受到磨損、損害和失效。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種帶有耐磨板機(jī)構(gòu)的渦旋式流體或冷卻容積裝置，這個(gè)耐磨板機(jī)構(gòu)防止了耐磨板的過(guò)度磨損和每一渦旋件的螺旋形渦卷的損害。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有長(zhǎng)使用壽命的流體容積裝置。
依據(jù)本發(fā)明，一種流體容積裝置，包括一帶有流體入口和流體出口的殼體，第一渦旋件和第二渦旋件。每個(gè)渦旋件具有一端板和從端板的一側(cè)伸出的螺旋形渦卷。這些渦卷以一定角度和徑向偏移量相互配合，在它們的螺旋曲面間形成一組線接觸，這些線接觸形成了至少一對(duì)密封流體腔。渦旋件中的一個(gè)是公轉(zhuǎn)渦旋件，另一個(gè)是固定渦旋件。一帶有由殼體可旋轉(zhuǎn)地支撐的牽引軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與公轉(zhuǎn)渦旋件可操作地連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)引起公轉(zhuǎn)渦旋件相對(duì)于另一渦旋件作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變流體腔的體積。
第一耐磨板設(shè)置在第一渦旋件的端板的內(nèi)表面，并從相鄰于第一渦旋件端板的內(nèi)表面徑向中心部位的第一位置延伸到第一渦旋件的螺旋形渦卷的外終端的徑向和螺旋方向向內(nèi)處的第二位置，一軸向間隙在第一渦旋件端板的內(nèi)表面徑向中心部位和第二渦旋件的渦卷的徑向內(nèi)端之間形成，以便第二渦旋件的螺旋形渦卷的徑向內(nèi)端不與第一渦旋件的端板的內(nèi)表面徑向中心部位接觸。
下面通過(guò)參照附圖詳細(xì)講解本發(fā)明的最佳實(shí)施例，可以理解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋式流體壓縮機(jī)的剖面圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋式流體壓縮機(jī)的固定渦旋件的放大正視圖。
圖3是沿著圖2中線I-I的固定渦旋件的局部放大圖。
圖4是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋式流體壓縮機(jī)的固定渦旋件的正視圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋式流體壓縮機(jī)的固定渦旋件的局部放大正視圖。
圖6是沿著圖5中線II-II的固定渦旋件的局部放大圖。
圖7是依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渦旋式流體壓縮機(jī)的公轉(zhuǎn)渦旋件的放大正視圖。
參見(jiàn)圖1，依據(jù)本發(fā)明的流體容積裝置以渦旋式流體壓縮機(jī)構(gòu)100顯示。
壓縮機(jī)構(gòu)單元100包括帶有安裝在杯形外殼12上的前端板11的壓縮機(jī)殼體10。
開(kāi)口111在前端板11的中部形成，用于使驅(qū)動(dòng)軸14穿過(guò)其中。環(huán)形突起112在前端板11的后端面上形成。環(huán)形突起112面向杯形外殼12并與開(kāi)口111同心。環(huán)形突起112的外圓周表面延伸到杯形外殼12的開(kāi)口內(nèi)壁里面，使得杯形外殼12的開(kāi)口由前端板11遮蓋。0形環(huán)114放置在環(huán)形突起112的外圓周表面和杯形外殼12的開(kāi)口內(nèi)壁間，來(lái)密封前端板11和杯形外殼12的配合面。
環(huán)形襯套15從前端板11的前端表面伸出，環(huán)繞著驅(qū)動(dòng)軸14。環(huán)形襯套15形成一軸密封腔。在如圖1所示的實(shí)施例中，環(huán)形襯套15與前端板11制成一體。環(huán)形襯套15也可以與前端板11相分離地形成。
驅(qū)動(dòng)軸14由環(huán)形襯套15通過(guò)位于環(huán)形襯套15前端內(nèi)的軸承118可旋轉(zhuǎn)地支撐著。驅(qū)動(dòng)軸14在內(nèi)端有一盤(pán)29。盤(pán)29由前端板11通過(guò)位于前端板11的開(kāi)口111內(nèi)的軸承13可旋轉(zhuǎn)地支撐著。軸密封組件16在環(huán)形襯套15的軸密封腔內(nèi)與驅(qū)動(dòng)軸14配合。
皮帶輪132由軸承133可旋轉(zhuǎn)地支撐，它套在環(huán)形襯套15的外表面上。電磁線圈134利用支撐板135固定于環(huán)形襯套15的外表面之上，并位于皮帶輪132的環(huán)形腔內(nèi)。銜鐵板136彈性地支撐在驅(qū)動(dòng)軸14的外端。皮帶輪132、電磁線圈134和銜鐵板136組成了一個(gè)磁式離合器。在工作中，由諸如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等的外部動(dòng)力源通過(guò)磁式離合器等旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸14。
位于杯形外殼12內(nèi)腔的若干元件包括固定渦旋件17、公轉(zhuǎn)渦旋件18、用于公轉(zhuǎn)渦旋件18的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及公轉(zhuǎn)渦旋件18的防止旋轉(zhuǎn)/止推軸承裝置20。杯形外殼12的內(nèi)腔形成于杯形外殼12的內(nèi)壁和前端板11的后端面之間。
固定渦旋件17包含一個(gè)環(huán)形端板171，一個(gè)固定于或突伸于環(huán)形端板171的一側(cè)面的螺旋形渦卷172，沿軸向從環(huán)形端板171的另一側(cè)面伸出的數(shù)個(gè)內(nèi)螺紋凸臺(tái)173。每個(gè)凸臺(tái)173的軸向端面安裝于杯形外殼12的底板部分120的內(nèi)表面上，并通過(guò)擰入凸臺(tái)173的螺栓21固定。這樣，固定渦旋件17固定于杯形外殼12的內(nèi)腔。固定渦旋件17的環(huán)形端板171將杯形外殼12的內(nèi)腔分成前腔23和后腔24。密封圈22位于環(huán)形端板171的圓周槽內(nèi)，在杯形外殼12的內(nèi)壁和環(huán)形端板171的外表面間進(jìn)行密封。固定渦旋件17的螺旋形渦卷172位于前腔23內(nèi)。
杯形外殼12有一流體入口和流體出口(未顯示)，它們分別與前腔23和后腔24相通。排出口174穿過(guò)靠近螺旋形渦卷172中心處的環(huán)形端板171而形成。一個(gè)簧片閥38關(guān)閉排出口174。
位于前腔23內(nèi)的公轉(zhuǎn)渦旋件18包括一個(gè)環(huán)形端板181和一個(gè)固定于或突伸于環(huán)形端板181的一側(cè)面的螺旋形渦卷182。螺旋形渦卷172和182以180°的偏移角和一預(yù)定徑向偏移量相互配合。螺旋形渦卷172和182在它們的配合面之間形成了至少一對(duì)密封流體腔。公轉(zhuǎn)渦旋件18通過(guò)軸承34由軸套19可旋轉(zhuǎn)地支撐，軸承34位于軸套19的外緣面和軸向突伸于公轉(zhuǎn)渦旋件18的環(huán)形端板181端面的環(huán)形凸臺(tái)183的內(nèi)表面之間。軸套19和圓盤(pán)29的內(nèi)端在相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸14一徑向偏移點(diǎn)或偏心點(diǎn)處相連接。
防止旋轉(zhuǎn)/止推軸承裝置20位于前端板11的內(nèi)端面與前端板11對(duì)置的環(huán)形端板181的端面之間。防止旋轉(zhuǎn)/止推軸承裝置20包括系在端板11的內(nèi)端面的固定環(huán)201，系在與前端板11對(duì)置的環(huán)形端板181的端面上的公轉(zhuǎn)環(huán)202和位于由環(huán)201和環(huán)202形成的腔內(nèi)的滾珠等一些軸承元件203。前端板11通過(guò)滾珠203承受公轉(zhuǎn)渦旋件18產(chǎn)生的軸向推力載荷。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1-7，每個(gè)螺旋形渦卷172和182包括一位于其軸向端面的槽41。密封件40位于槽41內(nèi)，在每個(gè)環(huán)形端板171、181的端面與每個(gè)密封件40的軸向端面間進(jìn)行密封。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2-4，固定渦旋件17包括一形成于環(huán)形端板171的內(nèi)表面上的槽部分175。槽部分175具有漸開(kāi)線形狀，在螺旋形渦卷172壁間的螺旋形區(qū)域內(nèi)形成。槽部分175從靠近排出口174的第一位置延伸到螺旋形渦卷172外終端172t的徑向和螺旋方向向內(nèi)處第二位置。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1-3，漸開(kāi)線形耐磨板26，用硬金屬，如硬化鋼制造，緊密地插入環(huán)形端板171的內(nèi)表面176的槽部分175，以防止環(huán)形端板171的內(nèi)表面176和螺旋形渦卷182的軸向端部間的磨損，并使磨損最小，降低渦旋件的損耗。
另外，插入槽部分175內(nèi)的漸開(kāi)線形耐磨板26的徑向內(nèi)端部，終止在鄰接于固定渦旋件17的排出口174的位置，以便漸開(kāi)線形耐磨板26不會(huì)蓋住或堵塞排出口174。
圖3顯示了槽部分175的深度A和漸開(kāi)線形耐磨板26的厚度T之間的關(guān)系。這一關(guān)系可用下面公式表示(T-α)-(A+β)＝γ(1)其中γ是形成于漸開(kāi)線形耐磨板26的軸端和環(huán)形端板171的內(nèi)表面176間的最小間隙。漸開(kāi)線形耐磨板26的厚度T有一配合公差α，槽部分175的深度A有一配合公差β。
最好，γ的值是使螺旋形渦卷182的密封件40不與環(huán)形端板171的內(nèi)表面176在環(huán)形端板171的中部接觸，γ的值最好約為20-100μm。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3和圖4，槽部分175帶有一對(duì)形成在其徑向兩側(cè)面的邊壁175a和175b。每個(gè)邊壁175a和175b由帶倒圓的半圓形或半圓形組成線、直線和螺旋線組成。倒圓或組成線具有大于如圖4中所示用端銑加工的曲率半徑。
另外，如圖5所示，插入槽部分175內(nèi)的漸開(kāi)線形耐磨板26的徑向最外部，終止在鄰接于固定渦旋件17的螺旋形渦卷172的外終端172t的位置，使?jié)u開(kāi)線形耐磨板26不是從螺旋形渦卷172的外終端172t上螺旋地突出或徑向向外伸出。在容積裝置工作過(guò)程中，螺旋形渦卷182的軸端不會(huì)與突伸于螺旋形渦卷172的外終端172t的漸開(kāi)線形耐磨板26的部分接觸，從而允許漸開(kāi)線形耐磨板26這部分搖擺。
圖6顯示了槽部分175的深度A和靠近螺旋形渦卷172的外終端172t的漸開(kāi)線形耐磨板26的厚度T之間的關(guān)系。這一關(guān)系也可用圖3中的公式(1)表示。
圖7顯示了帶有類似于固定渦旋件的耐磨板機(jī)構(gòu)的公轉(zhuǎn)渦旋件。公轉(zhuǎn)渦旋件18帶有一形成于其環(huán)形端板181的內(nèi)表面186上的槽部分185。槽部分185具有漸開(kāi)線形狀，在螺旋形渦卷182的壁間的螺旋區(qū)域中形成。槽部分185從靠近環(huán)形端板181的內(nèi)表面186中心處的第一位置延伸到螺旋形渦卷182外終端182t內(nèi)側(cè)的第二位置。由硬金屬，如硬化鋼制成的漸開(kāi)線形耐磨板27，插入環(huán)形端板181的內(nèi)表面186的槽部分185內(nèi)，來(lái)減少或消除環(huán)形端板181的內(nèi)表面186和螺旋形渦卷172軸端間的磨損，并減少渦旋件的磨耗、減少或消除損耗。
此外，漸開(kāi)線形耐磨板27不是蓋在環(huán)形端板181的內(nèi)表面186的徑向中心部位，也不是從螺旋形渦卷182的外終端182t螺旋地伸出或徑向向外伸出。
因此，如圖4和圖7中所示，盡管漸開(kāi)線形耐磨板26和27放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，但漸開(kāi)線形耐磨板26和27彼此具有相固形狀，以使它們彼此呈鏡像設(shè)置。
再回來(lái)參照?qǐng)D1，在渦旋式流體壓縮機(jī)的上述結(jié)構(gòu)中，流體從外部流體循環(huán)中通過(guò)入口(未顯示)導(dǎo)入壓縮機(jī)構(gòu)中的流體腔。流體腔具有形成于螺旋形渦卷172和182之間的敞開(kāi)區(qū)域。當(dāng)公轉(zhuǎn)渦旋件18公轉(zhuǎn)時(shí)，流體腔中的流體運(yùn)動(dòng)到螺旋形渦卷的中部并被壓縮。壓縮流體通過(guò)排出口174從流體腔流出到后腔24。壓縮流體接著從流體出口(未顯示)排出到外部流體循環(huán)中。
依據(jù)本發(fā)明，一預(yù)定間隙在固定、公轉(zhuǎn)渦旋件的端板的內(nèi)表面中部與固定、公轉(zhuǎn)渦旋件的螺旋形渦卷的軸端之間形成。這樣，即使當(dāng)螺旋形渦卷的中部熱膨脹時(shí)，螺旋形渦卷的軸端不用承受由漸開(kāi)線形耐磨板導(dǎo)致的應(yīng)力。結(jié)果，螺旋形渦卷的中部不會(huì)受到損害和失效。
此外，這種結(jié)構(gòu)由于單個(gè)漸開(kāi)線形耐磨板既可用在固定渦旋件也可用在公轉(zhuǎn)渦旋件中，因而成本低、制造簡(jiǎn)單。
盡管已經(jīng)聯(lián)系最佳實(shí)施例講述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)施例和特征只是以例子的方式公開(kāi)而已。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，很容易理解，利用在本發(fā)明附屬的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明做出多種變型和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式流體容積裝置，包括帶有流體入口和流體出口的殼體；第一渦旋件和第二渦旋件，這兩個(gè)渦旋件中的每一個(gè)都有一端板和從端板一側(cè)伸出的螺旋形渦卷，螺旋形渦卷以一定角度和徑向偏移量相互配合，以便形成一組的接觸線，從而至少形成一對(duì)密封的流體腔，其特征在于，第一渦旋件和第二渦旋件中的一個(gè)是公轉(zhuǎn)渦旋件，另一個(gè)是固定渦旋件；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括由所述殼體可旋轉(zhuǎn)地支撐著的驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，引起公轉(zhuǎn)渦旋件的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變流體腔的體積；第一耐磨板，設(shè)置在第一渦旋件的端板內(nèi)表面上，并從與第一渦旋件的端板內(nèi)表面徑向中心部位相鄰的第一位置延伸到第一渦旋件螺旋形渦卷的外終端的徑向和螺旋方向向內(nèi)處第二位置；以及，一軸向間隙，在所述第一渦旋件的端板內(nèi)表面的徑向中心部位和第二渦旋件的螺旋形渦卷的徑向內(nèi)端之間形成，以便第二渦旋件的螺旋形渦卷的徑向內(nèi)端不會(huì)與第一渦旋件的端板內(nèi)表面的徑向中心部位接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述軸向間隙大于20μm，小于或等于100μm。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，還包括與第一耐磨板形狀大致相同的第二損耗板，該第二耐磨板設(shè)置在第二渦旋件的端板內(nèi)表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述每個(gè)第一渦旋件和第二渦旋件的螺旋形渦卷都具有一軸向端面，每個(gè)軸向端面都有一密封件設(shè)置在那里。
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，還包括一在固定旋件端板上徑向中心部位處形成的排出口。
6.一種渦旋式流體容積裝置，包括帶有流體入口和流體出口的殼體；第一渦旋件和第二渦旋件，這兩個(gè)渦旋件中的每一個(gè)都有一端板和從端板一側(cè)伸出的螺旋形渦卷，螺旋形渦卷以一定角度和徑向偏移量相互配合，以便形成一組的接觸線，從而至少形成一對(duì)密封的流體腔，其特征在于，第一渦旋件和第二渦旋件中的一個(gè)是公轉(zhuǎn)渦旋件，另一個(gè)是固定渦旋件；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括由所述殼體可旋轉(zhuǎn)地支撐著的驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，引起公轉(zhuǎn)渦旋件的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變流體腔的體積；一槽部分，在第一渦旋件的端板內(nèi)表面上形成，并從與第一渦旋件的端板內(nèi)表面徑向中心部位相鄰的第一位置延伸；以及，第一耐磨板，位于第一渦旋件的端板內(nèi)表面的槽部分之內(nèi)，使得一一軸向間隙在第一渦旋件的端板內(nèi)表面的徑向中心部位和第二渦旋件的螺旋形渦卷的徑向內(nèi)端之間形成。
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述槽部分延伸到第一渦旋件的螺旋形渦卷外終端的徑向和螺旋方向向內(nèi)處的第二位置。
8.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述第一耐磨板的厚度大于槽部分的深度。
9.如權(quán)利要求8所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述第一耐磨板的厚度與槽部分的深度之差大于20μm，小于或等于100μm。
10.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，具有大致上與第一耐磨板相同形狀的第二耐磨板，該第二耐磨板設(shè)置在第二渦旋件的槽部分之內(nèi)。
11.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，所述第一渦旋件的螺旋形渦卷具有一軸向端面，并且該軸向端面上有一密封件設(shè)置在那里。
12.如權(quán)利要求6所述的渦旋式流體容積裝置，其特征在于，還包括一形成于固定渦旋件端板的徑向中心部位的排出口。
全文摘要
一種渦旋式流體容積裝置,包括一對(duì)渦旋件,每個(gè)渦旋件都有一環(huán)形端板和從環(huán)形端板的軸向端面上伸出的螺旋形渦卷。耐磨板位于至少一個(gè)渦旋件的端板內(nèi)表面上,并從與端板的徑向中心部位相鄰的第一位置延伸到渦旋件的螺旋形渦卷外終端的徑向和螺旋方向向內(nèi)處的第二位置。一軸向間隙在渦旋件的端板內(nèi)表面的徑向中心部位和相對(duì)渦旋件的螺旋形渦卷的徑向內(nèi)端之間形成,從而防止了一個(gè)渦旋件的螺旋形渦卷徑向內(nèi)端與另一個(gè)渦旋件的端板內(nèi)表面徑向中心部位的接觸。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1177683SQ9711744
公開(kāi)日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1997年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月24日
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