專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)嚙合齒輪漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵，尤指一種適于對(duì)不同粘度的色漿或漿液進(jìn)行抽吸和壓力輸送的內(nèi)嚙合齒輪漿泵。
在印染和化工行業(yè)，可廣泛地應(yīng)用內(nèi)嚙合齒輪泵作為各種粘度的漿液抽吸和壓力輸送的重要手段，例如為各種圓網(wǎng)印花機(jī)供給色漿、為調(diào)和調(diào)制漿料和為化工制劑提供膠液或無(wú)顆粒漿液等，能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要，不過(guò)，現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)嚙合齒輪泵因結(jié)構(gòu)關(guān)系，以致還存在抽吸及壓力輸送漿液能力小、磨損快、易泄漏、壽命短等缺陷，不能滿足生產(chǎn)上的需要。
中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公告1996年6月15日公開(kāi)了實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)CN2229555Y的“一種內(nèi)嚙合齒輪回轉(zhuǎn)泵”。這種內(nèi)嚙合齒輪回轉(zhuǎn)泵將其中的內(nèi)齒輪和小齒輪的齒數(shù)比設(shè)計(jì)成三齒差，如10∶7、11∶8等，內(nèi)根徑及軸盤(pán)外徑在泵體內(nèi)腔滑動(dòng)配合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)齒輪與泵體內(nèi)腔會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦造成磨損，特別是泵體內(nèi)腔磨損后修理困難，降低使用壽命；內(nèi)齒輪與月牙泵蓋端面在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦造成磨損，在使用過(guò)程中需調(diào)整端面間隙；無(wú)機(jī)械密封，易產(chǎn)生泄漏，由于進(jìn)出料口呈90°交叉，當(dāng)泵體高于被吸漿液水平面時(shí)，吸力較小，所以該泵一般只適宜作壓力輸送；由于泵體內(nèi)腔與內(nèi)齒輪外圓、內(nèi)齒輪端面與月牙泵蓋在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，如高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使此部位磨損加快，所以一般只適宜中低速驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺點(diǎn)而提供一種可提高內(nèi)嚙合齒輪泵抽吸和壓力輸送漿液能力、泵體不易磨損，結(jié)構(gòu)合理、使用性能好的內(nèi)嚙合齒輪漿泵。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的內(nèi)嚙合齒輪漿泵包括泵體、月牙泵蓋、內(nèi)齒輪、小齒輪、主軸、軸承座、進(jìn)出料接頭，其中，內(nèi)齒輪和小齒輪的齒數(shù)比為9∶7，內(nèi)齒輪齒廓為部分凸圓弧曲線齒廓，小齒輪齒廓是部分凹圓弧與齒頂角凸圓弧相切曲線的齒廓。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，所述主軸由不銹鋼制成，所述內(nèi)齒輪為銅合金制成，而所述主軸通過(guò)內(nèi)齒輪聯(lián)體澆鑄而與內(nèi)齒輪齒盤(pán)連成一體。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，所述小齒輪由填料聚四氟乙烯經(jīng)模壓燒結(jié)而成。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，內(nèi)齒輪外周面與泵體內(nèi)腔周壁、內(nèi)齒輪端面與月牙泵蓋內(nèi)平面和內(nèi)齒輪齒盤(pán)底面與泵底件前端面均保持間隙配合。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，所述主軸通過(guò)一對(duì)向心球軸承架設(shè)在軸承座中。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，所述主軸和內(nèi)齒輪由不銹鋼聯(lián)體形成。
如以上所述的齒輪漿泵，其中，并且內(nèi)齒輪的齒盤(pán)上設(shè)有二個(gè)缺口，所述機(jī)械密封裝置安裝在泵底的骨架油封和其前端面之間的主軸上，其包括一靜環(huán)襯套、一靜環(huán)、一動(dòng)環(huán)、一塔簧、一動(dòng)環(huán)套、一支承架和一支承圈，其中，靜環(huán)襯套固定在泵底件的內(nèi)壁內(nèi)，靜環(huán)與主軸保持有空隙；支承圈為帶兩腳的盤(pán)圈，并以壓緊及固定動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)套方式安裝于動(dòng)環(huán)內(nèi)，其兩腳插在內(nèi)齒輪齒盤(pán)的二個(gè)缺口內(nèi)；支承架為環(huán)架，套于動(dòng)環(huán)套肩格上；并在支承圈內(nèi)裝一塔簧，由塔簧將支承架和支承圈撐開(kāi)，而使兩者之間保持一定壓力，并使動(dòng)環(huán)套的內(nèi)表面與主軸的外表面緊密接觸，使泵體中的漿液在泵運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使泄漏。
由于本內(nèi)嚙合齒輪漿泵采用二齒差齒輪機(jī)構(gòu)，9齒的凸圓弧齒面的內(nèi)齒輪和7齒的凹圓弧齒面的小齒輪，主軸同銅合金內(nèi)齒輪聯(lián)體澆鑄，以及內(nèi)齒輪齒盤(pán)與泵體內(nèi)腔腔壁、內(nèi)齒輪端面與月牙泵蓋平面、內(nèi)齒輪齒盤(pán)底面與泵體底蓋均采用留隙形式，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、磨損小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、并且，可使齒輪漿泵工作效率高、抽吸力強(qiáng)、輸送壓力高、噪音小、使用壽命長(zhǎng)而維修方便等優(yōu)點(diǎn)。



圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例臥式漿泵的局部主視剖視圖；圖2是沿圖的A-A所作的剖視圖；圖3是圖2中低短型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的放大的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例一立式漿泵的局部主視剖視圖；圖5是圖4的俯視圖。
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圖1和2所示，本實(shí)用新型的內(nèi)嚙合齒輪漿泵包括一泵體1、一進(jìn)料接頭2，一出料接頭3、一內(nèi)齒輪5、一小齒輪6、一月牙泵蓋7、一主軸8、一軸承座9、一泵底件10、一蓋板11、其中，泵體1包括一位于中間的圓筒形內(nèi)腔的內(nèi)腔體12、該內(nèi)腔體二側(cè)的上方設(shè)有兩個(gè)分別從內(nèi)腔體彎折地向著與地面垂直方向延伸的進(jìn)漿和出漿管14，它們的頂端為進(jìn)出料口13。泵體1在本實(shí)用新型中用不銹鋼鑄成。
進(jìn)料接頭2和出料接頭3可以是直管式或彎管式的，視輸送結(jié)構(gòu)或位置需要而定。一般進(jìn)料接頭2和出料接頭3可通過(guò)螺釘各自安裝到泵體1的進(jìn)漿管和出漿管14端面上，而通常在進(jìn)料接頭2和出料接頭3上設(shè)置凹槽，O型圈4放置在該凹槽內(nèi)。由上可見(jiàn)，因泵體的進(jìn)出料口13被開(kāi)設(shè)在內(nèi)腔較高的位置，而使泵腔內(nèi)總是存有漿液，所述進(jìn)料接頭和出料接頭設(shè)有密封O形圈并用螺釘密封地安裝到各自泵體進(jìn)出漿液管14上。如此，本內(nèi)齒合齒輪漿泵在起動(dòng)后，其抽吸力可達(dá)到-0.095兆泊，故有利于在需要頻繁起動(dòng)的工作場(chǎng)合中使用。
內(nèi)齒輪5制成盤(pán)狀，其前面為齒部、后面帶有與主軸連體的齒盤(pán)，內(nèi)齒輪齒部齒廓為部分凸圓弧曲線，齒數(shù)為9個(gè)。內(nèi)齒輪5通常安裝并位于內(nèi)腔體12的內(nèi)腔中，并且內(nèi)齒輪齒盤(pán)是設(shè)有二個(gè)缺口16。
小齒輪6為帶有軸孔的外齒輪，其齒廓部分為凹圓弧與齒頂凸圓弧相切的曲線構(gòu)成，小齒輪具有7個(gè)齒。
月牙泵蓋7是用不銹鋼材料制成的圓板，其含有一偏置孔，而在偏置孔下方平面上設(shè)置一向外突出的月牙體。月牙泵蓋7安裝在內(nèi)腔體12的內(nèi)腔中并位于內(nèi)齒輪5之前，它的月牙體一般位于泵體1內(nèi)下側(cè)，所述小齒輪6樞軸地裝于月牙泵蓋7偏置孔的小軸15上，同時(shí)將懸置地位于泵體內(nèi)腔體12內(nèi)腔中并與月牙泵蓋月牙體以上的內(nèi)齒輪5齒部相嚙合。
主軸8是內(nèi)齒輪5的驅(qū)動(dòng)軸，與內(nèi)齒輪5聯(lián)體，以保證內(nèi)齒輪4在傳動(dòng)中的傳動(dòng)精度。為此，在本實(shí)施例中，主軸8用不銹鋼材料制成，并且它在內(nèi)齒輪5用銅合金鑄造中采用聯(lián)體澆鑄而與內(nèi)齒輪5構(gòu)成聯(lián)體。另外，為了使內(nèi)嚙合齒輪漿泵適用于化工工業(yè)的腐蝕性較強(qiáng)漿液的輸送，主軸8也可和內(nèi)齒輪4用不銹鋼材料聯(lián)體加工而成。
軸承座9為圓筒形的，其內(nèi)含有位于中前部的一軸承室和位于軸承室后部一軸孔等的階梯孔。
泵底件10其外形與軸承座9和泵體1相吻合，其前部的外壁上設(shè)有一環(huán)狀的安裝凸緣30，安裝凸緣之前側(cè)設(shè)有一前伸壁31，其后部在內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)槽和在外壁上設(shè)有一凸環(huán)部33。泵底件10可通過(guò)安裝凸緣30用螺釘35與泵體1的內(nèi)腔體12后壁連接，而其前伸壁31則插入到內(nèi)腔體12的內(nèi)腔中，并且前伸壁31的端口平面或泵底件的前端面32與內(nèi)齒輪5齒盤(pán)后表面保持一定的間隙配合；可通過(guò)凸環(huán)部33與軸承座9的前部連接，而使泵底件10位于泵體1和軸承座9之間。在另一方面，所述主軸8在軸承座9中可通過(guò)安裝在軸承室中的向心球軸承21、22加以支承，同時(shí)使得齒輪5外周面與泵體內(nèi)腔體12的內(nèi)周面保持一定的間隙配合。
蓋板11是泵體1前部的蓋體，但蓋板11除了通過(guò)螺釘與泵體1連接外，還通過(guò)螺釘與月牙泵蓋7作可調(diào)連接，以保持月牙蓋板7與內(nèi)齒輪齒面之間的一定間隙配合尺寸。這種蓋板11和月牙泵蓋7的可調(diào)連接主要是通過(guò)在它們之間設(shè)置調(diào)整墊片36來(lái)加以實(shí)現(xiàn)的。
從以上軸承座前伸壁31的端口平面32與內(nèi)齒輪5的齒盤(pán)后表面、內(nèi)齒輪的外周面與泵體內(nèi)腔體12的內(nèi)周面以及月牙蓋板7與內(nèi)齒輪齒面的間隙配合可見(jiàn)，因這些間隙配合建立在主軸8由向心球軸承21、22所支承轉(zhuǎn)動(dòng)，與主軸8整體構(gòu)成的內(nèi)齒輪5在徑向和軸向跳動(dòng)上都可受到控制，所以彼此不會(huì)產(chǎn)生磨損，工作穩(wěn)定并可增加使用壽命。
此外，本內(nèi)嚙合齒輪漿泵還包括一骨架油封23、一機(jī)械密封裝置24和一圓螺母25，其中骨架油封23安裝在泵底件10的環(huán)槽中。
圓螺母25是用以調(diào)整內(nèi)齒輪5與其前面的月牙泵蓋7和其后面的泵底件10前伸壁31的端口平面32之間的間隙配合，所以主軸8在后端設(shè)有螺紋部，圓螺母25與主軸8螺紋部可調(diào)接并固定。
機(jī)械密封裝置24，該裝置安裝在泵底件10的骨架油封23和其前端面32之間的主軸8上，其包括一靜環(huán)襯套34、一靜環(huán)35、一動(dòng)環(huán)36、一塔簧37、一動(dòng)環(huán)套38、一支承架39和一支承圈40(如圖3所示)，其中，靜環(huán)襯套34固定在泵底件10內(nèi)；靜環(huán)35固定于靜環(huán)襯套34內(nèi)并與穿過(guò)該靜環(huán)35的主軸8保持一定空隙；動(dòng)環(huán)36和動(dòng)環(huán)套38以一內(nèi)外壁相抵安裝并通過(guò)安裝在動(dòng)環(huán)套38后方的塔簧37、支承架39和支承圈40而使動(dòng)環(huán)36一側(cè)抵靠在靜環(huán)35的側(cè)表面上并使兩者之間保持一定壓力，其中，支承圈40為帶兩腳41的盤(pán)圈，安裝在動(dòng)環(huán)套38和塔簧37間，其兩腳41插在內(nèi)齒輪齒盤(pán)的二個(gè)缺口16內(nèi)，支承架39為一環(huán)圈包緊在動(dòng)環(huán)套38外，并使動(dòng)環(huán)套38的內(nèi)表面與主軸8的外表面緊密接觸，動(dòng)環(huán)套38的內(nèi)表面與主軸8的外表面接觸，可使泵體1中的漿液在泵運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使泄漏。
請(qǐng)參閱圖4和5所示，在本第二實(shí)施例中，內(nèi)嚙合齒輪漿泵為立式泵，該立式泵所含的基本構(gòu)件，以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的臥式泵是一樣的，只是在泵體41、主軸48、進(jìn)漿和出漿接頭44、45、墊片42不同，例如主軸48是垂直于地面，墊片42安裝在泵體41和進(jìn)出漿接頭44和45之間。但是，應(yīng)該注意到，泵體的進(jìn)出漿接頭進(jìn)出口在泵體41左右并高于內(nèi)腔，以確保內(nèi)腔存有漿液。此外，由于立式泵轉(zhuǎn)速低于臥式泵，故內(nèi)腔體、內(nèi)齒輪齒部、小齒輪、月牙泵蓋的月牙部軸向尺寸成比例地加長(zhǎng)，以確保流量與臥式泵相等。
權(quán)利要求1．一種內(nèi)嚙合齒輪漿泵，包括泵體、進(jìn)出料接頭、月牙泵蓋、內(nèi)齒輪、小齒輪、主軸、軸承座、泵底件，其特征在于，內(nèi)齒輪和小齒輪的齒輪比為9∶7，內(nèi)齒輪齒廓為部分凸圓弧曲線齒廓，小齒輪齒廓是部分凹圓弧與齒頂角凸圓弧相切曲線的齒廓。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述主軸由不銹鋼制成，所述內(nèi)齒輪為銅合金制成，而所述主軸通過(guò)內(nèi)齒輪聯(lián)體澆鑄而與內(nèi)齒輪齒盤(pán)連成一體。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述小齒輪由填料聚四氟乙烯經(jīng)模壓燒結(jié)而成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，內(nèi)齒輪外周面與泵體內(nèi)腔周壁、內(nèi)齒輪齒面與月牙泵蓋內(nèi)表面和內(nèi)齒輪齒盤(pán)底面與軸承座前端面均保持間隙配合。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述主軸通過(guò)一對(duì)向心球軸承架設(shè)在軸承座中。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述主軸和內(nèi)齒輪由不銹鋼聯(lián)體形成。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述內(nèi)齒輪的齒盤(pán)上設(shè)有二個(gè)缺口，所述機(jī)械密封裝置安裝在泵底件的骨架油封和其前端面之間的主軸上，其包括一靜環(huán)襯套、一靜環(huán)、一動(dòng)環(huán)、一塔簧、一動(dòng)環(huán)套、一支承架和一支承圈，其中，靜環(huán)襯套固定在泵底件的內(nèi)壁內(nèi)，靜環(huán)與主軸保持有空隙；支承圈為帶兩腳的盤(pán)圈，并以壓緊及固定動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)套方式安裝于動(dòng)環(huán)內(nèi)，其兩腳插在內(nèi)齒輪齒盤(pán)的二個(gè)缺口內(nèi)；支承架為環(huán)架，套于動(dòng)環(huán)套肩格上；并在支承圈內(nèi)裝一塔簧，由塔簧將支承架和支承圈撐開(kāi)，而使兩者之間保持一定壓力，并使動(dòng)環(huán)套的內(nèi)表面與主軸的外表面緊密接觸，使泵體中的漿液在泵運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使泄漏。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述泵體的進(jìn)出料口設(shè)置在高于內(nèi)腔體的內(nèi)腔位置。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪漿泵，其特征在于，所述進(jìn)料接頭和出料接頭設(shè)有密封O形圈并用螺釘安裝到各自泵體進(jìn)出漿液管上。
專(zhuān)利摘要一種內(nèi)嚙合齒輪漿泵包括泵體、月牙泵蓋、內(nèi)齒輪、小齒輪、主軸、軸承座,其中,內(nèi)齒輪和小齒輪的齒數(shù)比為9∶7,內(nèi)齒輪齒廓為部分凸圓弧曲線齒廓,小齒輪齒廓是部分凹圓弧與齒頂角凸圓弧相切曲線的齒廓的二齒差齒輪機(jī)構(gòu),齒輪用銅合金和主軸聯(lián)體澆鑄,以及內(nèi)齒輪外周面與泵體內(nèi)腔周壁、內(nèi)齒輪齒面與月泵蓋內(nèi)表面和內(nèi)齒輪齒盤(pán)底面與軸承座前端面均為間隙配合,具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定、抽吸力強(qiáng)、輸送壓力高、噪音小、壽命長(zhǎng)而維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/10GK2348150SQ98219929
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
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