專利名稱：從油套管環(huán)腔排液的抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到專門用于從油井提升流體的泵，具體而言是一種從油套管環(huán)腔排液的抽油泵。
油田現(xiàn)有的管式抽油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是排液凡爾裝在活塞內(nèi)，被抽的油井地層液通過(guò)活塞中心的流道流至活塞以上的油管內(nèi)，再沿油管與抽油桿之間的環(huán)形空腔向上從井口排出。這種管式抽油泵若在稠油出砂井內(nèi)使用，上下運(yùn)行的抽油桿會(huì)受到稠油較大的摩擦阻力，抽油桿上行時(shí)會(huì)增大抽油機(jī)負(fù)荷，抽油桿下行時(shí)速度會(huì)變慢，不能與抽油機(jī)“驢頭”同步，影響抽油井的工作沖次和產(chǎn)量，并且耗電量較多。抽油機(jī)停抽時(shí)，稠油里的砂子將沉集在活塞與泵筒之間造成卡泵事故。用于結(jié)蠟油井時(shí)，會(huì)發(fā)生蠟卡抽油桿事故、抽油桿斷脫事故或封隔器不能解封事故等。這些事故均會(huì)使油井停產(chǎn)，影響原油產(chǎn)量。經(jīng)檢索專利文獻(xiàn)，有關(guān)抽稠油泵類的專利文獻(xiàn)查到20余篇，其中只有4篇與本實(shí)用新型為弱相關(guān)性，其專利號(hào)分別是92211960.0,91211954.3,93242225.X,91210216.0。其結(jié)構(gòu)特征均與本實(shí)用新型不相同，并且均從油管內(nèi)腔抽排油液。
鑒于已有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足之處，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)與眾不同并能從油套管環(huán)腔排液的抽油泵。用于稠油井能克服抽油桿上行負(fù)荷大，下行速度慢，抽油機(jī)負(fù)荷平衡狀況差，耗電量大，油井產(chǎn)液量低，生產(chǎn)事故率高等缺點(diǎn)。并且適用于出砂油井和嚴(yán)重的結(jié)蠟油井。
上述目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該抽油泵由油管單流閥、柱塞、泵筒、吸排閥總成和封隔器短節(jié)組成。油管單流閥裝在泵筒上端。柱塞在泵筒內(nèi)部并可上下運(yùn)行。吸排閥總成裝在泵筒下端。封隔器短節(jié)裝在吸排閥總成下端。油管單流閥、泵筒、吸排閥總成、封隔器短節(jié)相互之間均采用螺紋連接成為一體。
上述抽油泵中的吸排閥總成，由閥體、進(jìn)液凡爾、排液凡爾、凡爾座和彈簧組成。圓柱體形的閥體內(nèi)有軸向進(jìn)液通道，進(jìn)液凡爾及其凡爾座和彈簧安裝在進(jìn)液通道中。閥體內(nèi)的排液通道由上部軸向盲孔通道和下部徑向排液孔相貫構(gòu)成。排液凡爾及其凡爾座和彈簧安裝在軸向盲孔通道中。
上述抽油泵中的油管單流閥為圓管形狀，其下部沿圓周均布4～6個(gè)徑向出液孔。
上述抽油泵中的柱塞為實(shí)心體或具有軸向盲孔。
按照上述技術(shù)方案制成的抽油泵，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，安裝使用很方便，能夠改變從油管內(nèi)腔抽排油液的傳統(tǒng)采油工藝，而實(shí)現(xiàn)從油套管環(huán)腔排出油液的新工藝。由此可以減小油液對(duì)抽油桿上、下運(yùn)行的摩擦阻力，改善抽油機(jī)交變負(fù)荷平衡狀態(tài)，進(jìn)一步減少耗電量，提高抽油工作沖次和油井產(chǎn)量。對(duì)于出砂油井可防止砂卡柱塞事故，對(duì)于結(jié)蠟油井可防止蠟卡抽油桿事故。還可以防止或大大減少抽油桿斷脫事故、封隔器不能解封事故等。由于減少了稠油井液柱壓力對(duì)油層的回壓，可以恢復(fù)低產(chǎn)液稠油井的生產(chǎn)。
附圖
是本實(shí)用新型的整體剖視原理示意圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例闡述如下圖中，1是油管單流閥，2是抽油桿，3是泵筒，4是柱塞，5是吸排閥總成閥體，6是封隔器短節(jié)，7和11是彈簧，8是進(jìn)液凡爾，9是凡爾座，10是排液凡爾。A是工作腔，B是油管單流閥出液孔，C是吸排網(wǎng)總成進(jìn)液孔，D是出液孔。
由圖可見(jiàn)，油管單流閥1、泵筒3、吸排閥閥體5和封隔器短節(jié)6、自上而下依次用螺紋互相連接成為一體。柱塞4位于泵筒3的內(nèi)腔，并由抽油桿2帶動(dòng)上下運(yùn)行。下部吸排閥總成的進(jìn)液凡爾8、排液凡爾10和彈簧7、11分別裝在閥體5的進(jìn)、排液通道中。該抽油泵安裝在抽油井內(nèi)油管與封隔器之間。
其工作原理是當(dāng)抽油桿2帶動(dòng)柱塞4上行時(shí)，泵筒3的工作腔A內(nèi)形成低壓區(qū)，排液凡爾10關(guān)閉，進(jìn)液凡爾8打開(kāi)，地層油液經(jīng)封隔器短節(jié)6和C孔進(jìn)入泵筒3的工作腔A，完成進(jìn)液過(guò)程。當(dāng)柱塞4下行時(shí)，進(jìn)液凡爾3關(guān)閉，A腔內(nèi)形成高壓區(qū)，使排液凡爾10打開(kāi)，將泵筒3內(nèi)的油液從吸排閥底部的D孔排至油、套管之間的環(huán)形空腔，完成排液過(guò)程。為了使稠油降粘，從井口向油管中加流體熱介質(zhì)。流體熱介質(zhì)經(jīng)油管單流閥1的B孔進(jìn)入油、套管環(huán)腔，對(duì)油液加溫降粘。然后，油，套管環(huán)腔中的油液從井口排出，完成抽油過(guò)程。
權(quán)利要求1．一種從油套管環(huán)腔排液的抽油泵，由油管單流閥、柱塞、泵筒、吸排閥總成和封隔器短節(jié)組成，其特征是油管單流閥裝在泵筒上端，柱塞在泵筒內(nèi)部并可上下運(yùn)行，吸排閥總成裝在泵筒下端，封隔器短節(jié)裝在吸排閥總成下端，油管單流閥、泵筒、吸排閥總成、封隔器短節(jié)相互之間均采用螺紋連接成為一體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油套管環(huán)腔排液的抽油泵，其特征是吸排閥總成由閥體、進(jìn)液凡爾、排液凡爾、凡爾座和彈簧組成，圓柱形的閥體內(nèi)有軸向進(jìn)液通道，進(jìn)液凡爾及其凡爾座和彈簧安裝在進(jìn)液通道中，閥體內(nèi)的排液通道由上部軸向盲孔通道和下部徑向排液通道相貫而成，排液凡爾及其凡爾座和彈簧安裝在軸向盲孔通道中。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油套管環(huán)腔排液的抽油泵，其特征是油管單流閥為圓管形狀，其下部沿圓周均布4～6個(gè)徑向出液孔。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的從油套管環(huán)腔排液的抽油泵，其特征是柱塞為實(shí)心體或具軸向盲孔。
專利摘要本實(shí)用新型是一種從油套管環(huán)腔排液的抽油泵。該泵由油管單流閥、柱塞、泵筒、吸排閥總成和封隔器短節(jié)組成。油管單流閥裝在泵筒上端,柱塞在泵筒內(nèi)部并可上下運(yùn)行。吸排閥總成裝在泵筒下端。封隔器短節(jié)裝在吸排閥總成下端。上述各部件之間均用螺紋連接為一體。由于不再?gòu)挠凸軆?nèi)腔而該從油套管環(huán)腔抽排油液,可以減小油液特別是稠油液對(duì)抽油桿上下運(yùn)行的阻力,節(jié)省電能,負(fù)荷平衡,增產(chǎn)原油,防止出砂井和結(jié)蠟井砂卡和蠟卡事故。
文檔編號(hào)F04B47/02GK2342133SQ98220118
公開(kāi)日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1998年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月19日
發(fā)明者黃翔, 劉國(guó)慶, 王家明, 張洪山 申請(qǐng)人:勝利石油管理局河口采油廠