專利名稱：特種陶瓷耐磨風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)機(jī)是電力、冶金、建材等行業(yè)的重要輔機(jī)之一，也是各種除塵排塵或物料氣體輸送場(chǎng)合下采用的關(guān)鍵設(shè)備，它們直接影響企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于所輸送的氣體中有大量的固體粒子或物料，從而引起風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重磨損，影響機(jī)組的正常運(yùn)行，甚至造成設(shè)備破壞事故。解決風(fēng)機(jī)的磨損有多種措施，我國(guó)目前主要采用安裝耐磨襯板、在耐磨損處焊紊流筋、涂耐磨涂料、表面強(qiáng)化處理、堆焊或噴涂耐磨合金、表面粘貼耐磨陶瓷等等，這些措施都不同程度地起到防磨作用，但是都具有一定的局限性。表面粘貼陶瓷防磨法，是國(guó)外八十年代發(fā)展起來(lái)的一種防磨方法，九十年代初傳入我國(guó)，由于國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)的工作條件惡劣，膠接工藝不穩(wěn)定或因工質(zhì)中偶有異常硬物沖擊，常常引起局部陶瓷塊破碎脫落，一旦一處陶瓷面出現(xiàn)缺口，工質(zhì)中高速的固粒會(huì)從此急劇沖刷陶瓷層下面的金屬，將陶瓷貼面掀起，剝落。因此，表面粘貼陶瓷防磨法仍有很大的缺陷，使用中受到限制。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)存在的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的特種陶瓷耐磨風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，在現(xiàn)有風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部蝸板、前后側(cè)板易磨位置，在葉輪葉片工作面、進(jìn)氣邊、后盤處鑲嵌并膠接上陶瓷，陶瓷為一個(gè)個(gè)小單元塊，組成一個(gè)陶瓷硬面，從而增加表面的耐磨能力。在機(jī)殼1上加工圓孔，孔的尺寸與單元陶瓷塊嵌入部分尺寸一致，并留有一定間隙，以便保留膠層，將單元陶瓷塊依次插入孔內(nèi)，壓實(shí)；在風(fēng)機(jī)葉輪3葉片的工作面、進(jìn)氣邊加工出燕尾槽或矩形槽，在后盤易磨損部位加工圓孔，在槽孔處涂上無(wú)機(jī)膠，將一個(gè)個(gè)單元陶瓷塊鑲嵌到相應(yīng)的槽孔內(nèi)，壓實(shí)，加溫固化，可得到一個(gè)完整的陶瓷硬面，增加耐磨性。加工安裝時(shí)應(yīng)注意相鄰兩排單元陶瓷塊接縫相互錯(cuò)開(kāi)，在葉輪3后盤上陶瓷面的邊緣處堆焊耐磨合金層，以防固粒從陶瓷層下面沖刷鋼板。本實(shí)用新型機(jī)殼1上鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊6為凸形，葉輪3葉片的進(jìn)氣邊鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊9為流線型，葉輪3葉片葉根處鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊7為L(zhǎng)形，在葉輪3的葉片工作面鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊8上部為矩形，下部鑲?cè)氩糠譃檠辔残?，在葉輪3后盤上陶瓷層的邊緣處堆焊耐磨合金層，在葉輪3后盤上鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊10為凸形。本實(shí)用新型機(jī)殼1上單元特種陶瓷塊6和后盤處單元特種陶瓷塊10圓柱部分為鑲?cè)肽z接部分，葉片葉根處L型單元特種陶瓷塊7和葉片工作面單元特種陶瓷塊的燕尾部分為鑲?cè)肽z接部分，葉片進(jìn)氣邊流線型單元特種陶瓷塊9凸臺(tái)部分為鑲?cè)肽z接部分。本實(shí)用新型


圖1、圖2中1為機(jī)殼，2為進(jìn)風(fēng)口，3為葉輪，4為主軸，5為陶瓷層。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)1.陶瓷不脫落、使用壽命長(zhǎng)、耐磨損、耐高溫；2.高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益高。

圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型
圖1a-a剖視圖圖3為本實(shí)用新型機(jī)殼上的單元特種陶瓷塊結(jié)構(gòu)圖圖4為本實(shí)用新型葉片葉根處的L型單元特種陶瓷塊結(jié)構(gòu)圖圖5為本實(shí)用新型葉片工作面的單元特種陶瓷塊結(jié)構(gòu)圖圖6為本實(shí)用新型葉片進(jìn)氣邊的流線型單元特種陶瓷塊結(jié)構(gòu)圖圖7為本實(shí)用新型后盤處單元特種陶瓷塊結(jié)構(gòu)圖實(shí)施例本實(shí)用新型機(jī)殼上的單元特種陶瓷塊下部為方形，長(zhǎng)為24毫米，寬為24毫米，厚為4毫米，圓柱高4毫米，圓柱直徑為Φ12毫米，葉片葉根處L型單元特種陶瓷塊長(zhǎng)為26毫米，寬為24毫米，厚為5毫米，一端高為24毫米，燕尾部分厚為9毫米，葉片工作面的單元特種陶瓷塊矩形面長(zhǎng)為26毫米，寬為24毫米，厚為5毫米，燕尾部分厚為9毫米，葉片進(jìn)氣邊流線型單元特種陶瓷塊弧線部分半徑為8毫米，凸起部分為8毫米，后盤處單元特種陶瓷塊下部為梯形，厚度4毫米，圓柱高為6毫米，圓柱直徑為Φ12毫米。
權(quán)利要求1.一種特種陶瓷耐磨風(fēng)機(jī)，其特征在于在機(jī)殼[1]上和葉輪[3]的后盤上加工若干個(gè)圓孔，在葉輪[3]葉片工作面，進(jìn)氣邊上加工若干個(gè)燕尾槽，在圓孔處和燕尾槽處鑲?cè)氩⒛z接上單元特種陶瓷塊，構(gòu)成一個(gè)完整的陶瓷耐磨面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于機(jī)殼[1]上鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊[6]為凸形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪[3]葉片的進(jìn)氣邊鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊[9]為流線型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪[3]葉片葉根處鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊[7]為L(zhǎng)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于葉輪[3]的葉片工作面鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊[8]上部為矩形，下部鑲?cè)氩糠譃檠辔残巍?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于在葉輪[3]后盤上鑲?cè)氩⒛z接的單元特種陶瓷塊[10]為凸形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于在葉輪[3]后盤上陶瓷層的邊緣處堆焊耐磨合金層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于在葉輪[3]葉片工作面上加工若干個(gè)矩形槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種特種陶瓷耐磨風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)主要特點(diǎn)是在機(jī)殼的前后側(cè)板、蝸板處及葉輪葉片工作面、進(jìn)氣邊和后盤上加工出孔槽,在孔槽內(nèi)嵌入并膠接上一個(gè)個(gè)單元特種陶瓷塊,大量的單元瓷塊組成一個(gè)完整的特種陶瓷硬面,從而增加表面的耐磨性能。本實(shí)用新型陶瓷不易脫落、耐磨損、高效節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)F04D7/04GK2371373SQ9920974
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1999年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月9日
發(fā)明者依鳳鳴 申請(qǐng)人:依鳳鳴