專利名稱：離心式送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心式送風(fēng)裝置，尤其涉及一種能縮小厚度并能提供更佳散熱效果的離心式送風(fēng)裝置。
近年來，筆記本電腦已成為廣泛使用的設(shè)備。為維持筆記本電腦的正常運作，必須供給一定的風(fēng)量以進行散熱。隨著筆記本電腦的薄型化，散熱風(fēng)扇的厚度亦需配合筆記本電腦(欲散熱的機體)的厚度而調(diào)整。
就目前的狀況而言，筆記本電腦有越來越小、越來越薄的趨向，而風(fēng)量的需求卻是越來越高。因此，在不久的未來，原有常規(guī)的送風(fēng)裝置勢必?zé)o法滿足使用者的需求。



圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中常見的一種離心式送風(fēng)裝置的立體圖。如
圖1所示，送風(fēng)裝置100包含一機殼101、一葉輪102與一驅(qū)動機構(gòu)(例如馬達)105。為便于說明起見，本實用新型將機殼101分為環(huán)繞葉輪102的旋轉(zhuǎn)軸(未顯示)和實際上平行于葉輪102的旋轉(zhuǎn)軸延伸的軸向機殼部101A，以及實際上垂直于上述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)向機殼部101B。送風(fēng)裝置100還具有一入風(fēng)口103與一出風(fēng)口104，開設(shè)于側(cè)向機殼部101B上。
如
圖1所示，驅(qū)動機構(gòu)105與葉輪102兩者皆占據(jù)整體送風(fēng)裝置100的軸向長度，因而占據(jù)較大的體積，所以，此種型式的送風(fēng)裝置不大適用于例如筆記本電腦的小型的欲散熱機體中。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種常見的離心式送風(fēng)裝置的立體圖。如圖2所示，送風(fēng)裝置100包含一機殼101、一葉輪102與一驅(qū)動機構(gòu)(例如馬達)(圖中未顯示)。顯而易見，送風(fēng)裝置100的驅(qū)動機構(gòu)容納于葉輪102之內(nèi)，所以未顯示于圖中。同
圖1，本實用新型將機殼101分為環(huán)繞葉輪102的旋轉(zhuǎn)軸(未顯示)并實際上平行于葉輪102的旋轉(zhuǎn)軸延伸的軸向機殼部101A，與垂直于上述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)向機殼部101B。此送風(fēng)裝置100還具有一入風(fēng)口103，開設(shè)于側(cè)向機殼部101B上；與一出風(fēng)口104，開設(shè)于軸向機殼部101A上。
參見圖2，由于驅(qū)動機構(gòu)(未顯示)容納于葉輪102之內(nèi)，所以此種型式的送風(fēng)裝置100可適用于例如筆記本電腦的小型的欲散熱機體中。
在圖2中，本說明書以箭頭方向代表氣流的流動方向，箭號I表示氣流流入送風(fēng)裝置100，而箭號O表示氣流流出送風(fēng)裝置100。當(dāng)葉輪102旋轉(zhuǎn)時，氣流由入風(fēng)口103進入到送風(fēng)裝置100的機殼101內(nèi)部(如箭號I所示)，再從出風(fēng)口104吹出(如箭號O所示)，由此達到對流的功效。
圖3為將現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的送風(fēng)裝置100裝設(shè)于欲散熱的機體200中的示意圖。箭號I與O亦表示氣流的流向。如圖3所示，送風(fēng)裝置100上必須預(yù)留一空間以使氣流能經(jīng)由入風(fēng)口103進入送風(fēng)裝置100，再從出風(fēng)口104流出。如果機體200的厚度受到限制，則勢必要減小送風(fēng)裝置100的厚度以保證入風(fēng)口103的空間預(yù)留，從而減小送風(fēng)裝置100的風(fēng)量。此外，箭號I與O兩者為實際上互相垂直的方向，流進送風(fēng)裝置100的氣流經(jīng)過90度角的轉(zhuǎn)彎，勢必造成一些損失而減小風(fēng)量。
因此，本實用新型的目的是提供一種能適用于薄型的欲散熱機體(例如筆記本電腦)，并能提供更多的風(fēng)量的離心式送風(fēng)裝置。
本實用新型提供了一種離心式送風(fēng)裝置，包括一驅(qū)動機構(gòu)；一受所述的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的葉輪；一機殼，具有實際上環(huán)繞所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸并實際上平行于所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸延伸的軸向機殼；以及至少一入風(fēng)口與至少一出風(fēng)口，其開設(shè)于所述機殼上；其特征在于所述的入風(fēng)口與所述的出風(fēng)口皆開設(shè)于所述軸向機殼上，且所述驅(qū)動機構(gòu)容納于所述葉輪內(nèi)。
按照本實用新型的離心式送風(fēng)裝置，其中，所述的出風(fēng)口與入風(fēng)口開設(shè)于所述的軸向機殼的同一側(cè)上。
按照本實用新型的離心式送風(fēng)裝置，其中所述的入風(fēng)口的數(shù)目為2，所述的出風(fēng)口的數(shù)目為1。
按照本實用新型的離心式送風(fēng)裝置，其中所述的入風(fēng)口的數(shù)目為1，所述的出風(fēng)口的數(shù)目為2。
附圖簡要說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的送風(fēng)裝置的立體圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種常見的送風(fēng)裝置的立體圖。
圖3為圖2的送風(fēng)裝置裝設(shè)于欲散熱的機體的示意圖。
圖4為本實用新型第一實施例的送風(fēng)裝置的立體圖。
圖5為圖4的送風(fēng)裝置裝設(shè)于欲散熱的機體的示意圖。
圖6為本實用新型第二實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。
圖7為本實用新型第三實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。
圖8為本實用新型第四實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。符號的說明I-箭頭O-箭頭
100-送風(fēng)裝置101A-軸向機殼部101B-側(cè)向機殼部101-機殼102-葉輪103-入風(fēng)口104-出風(fēng)口105-驅(qū)動機構(gòu)200-機體以下將參考說明書附圖，對本實用新型的離心式送風(fēng)裝置進行詳細說明。
送風(fēng)裝置的種類一般可分為軸流式與離心式兩種，本實用新型的送風(fēng)裝置主要是離心式送風(fēng)裝置。
1.第一實施例圖4為本實用新型第一實施例的送風(fēng)裝置的立體圖。參見圖4，葉輪與驅(qū)動機構(gòu)等受機殼101完全覆蓋而未顯示出。因送風(fēng)裝置100所具有的構(gòu)件大致上與圖2相同，所以僅說明與現(xiàn)有技術(shù)相異的部分。比較圖4與圖2，可得知本實用新型的送風(fēng)裝置100的特點為送風(fēng)裝置100的入風(fēng)口103乃開設(shè)于與出風(fēng)口104相反側(cè)的軸向機殼部101A上。其原因?qū)⒄f明于下。
在圖4中，箭頭方向亦是代表氣流的流動方向，箭號I表示氣流流入送風(fēng)裝置100，而箭號O表示氣流流出送風(fēng)裝置100。當(dāng)葉輪(未顯示)運轉(zhuǎn)時，氣流由入風(fēng)口103進入到送風(fēng)裝置100的機殼101內(nèi)部(如箭號I所示)，再從出風(fēng)口104吹出(如箭號O所示)，以此達到氣流對流的功效。所以，對于整個送風(fēng)裝置100而言，氣流的流動方向是屬于“直進直出”的一種方式。
圖5為將本實用新型的送風(fēng)裝置100裝設(shè)于欲散熱的機體200中的示意圖。箭號I與O亦表示氣流的流向。如圖5所示，送風(fēng)裝置100上無須預(yù)留一空間以使氣流能經(jīng)由入風(fēng)口103進入送風(fēng)裝置100后，再從出風(fēng)口104流出。所以，依此可縮小機體200的厚度，或者是在不增加機體200厚度的情況下，使用厚度較大的送風(fēng)裝置100，以此提供較大的出風(fēng)量。此外，對于送風(fēng)裝置100而言，由于氣流以“直進直出”的方式流動，還可以減少氣流因轉(zhuǎn)向所造成的損失。
由于本實用新型的離心式送風(fēng)裝置除機殼101以外的部分皆與現(xiàn)有技術(shù)相同，故以下僅對本實用新型的離心式送風(fēng)裝置的機殼101部分進行說明，而不再解釋和說明與現(xiàn)有技術(shù)相同的其他構(gòu)件(例如葉輪、驅(qū)動裝置等)。
2.第二實施例圖6為本實用新型第二實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。本實施例中，對送風(fēng)裝置100所具有的與第一實施例相同的構(gòu)件省略其詳細說明。僅說明其與第一實施例的不同點。不同點在于本實施例具有一個入風(fēng)口103與兩個出風(fēng)口104。因此，在需要多通道出風(fēng)口時，即可使用此送風(fēng)裝置。
3.第三實施例圖7為本實用新型第三實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。本實施例中，對送風(fēng)裝置100所具有的與第一實施例相同的構(gòu)件省略其詳細說明。僅說明其與第一實施例的不同點。不同點在于本實施例具有兩個入風(fēng)口103與一個出風(fēng)口104。因此，在允許多通道入風(fēng)口的狀況下，即可使用此送風(fēng)裝置。
4.第四實施例圖8為本實用新型第四實施例的送風(fēng)裝置的示意圖。本實施例中，對送風(fēng)裝置100所具有的與第一實施例相同的構(gòu)件省略其詳細說明。僅說明其與第一實施例的不同點。不同點在于本實施例的入風(fēng)口103與出風(fēng)口104皆開設(shè)于同一個側(cè)向機殼部101A上。當(dāng)然，為避免渦流的產(chǎn)生，入風(fēng)口103與出風(fēng)口104必須相隔一段距離，或者是在兩者中間加上一隔板(未顯示)加以分隔。
按照本實用新型的離心式送風(fēng)裝置，在軸向機殼部上開設(shè)入風(fēng)口與出風(fēng)口，則不必預(yù)留側(cè)向機殼部與所欲散熱的機體(例如筆記本電腦)間的空間，以此縮小機體的厚度或增加離心式送風(fēng)裝置的厚度用以增加風(fēng)量。另一方面，又可減少氣流因轉(zhuǎn)向所造成的損失。
上述的詳細說明中所提出的具體的實施例僅為了易于說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，而并非將本實用新型狹義地限制于所述實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，通過上述各實施例的啟迪，不難根據(jù)本實用新型的離心式送風(fēng)裝置作出各種改進、改變、或替換，因此，這些改進、改變、或替換，不應(yīng)認為已脫離了本實用新型的構(gòu)思或權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種離心式送風(fēng)裝置，包含一驅(qū)動機構(gòu)；一受所述的驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的葉輪；一機殼，具有實際上環(huán)繞所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸并實際上平行于所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸延伸的軸向機殼；以及至少一入風(fēng)口與至少一出風(fēng)口，開設(shè)于所述機殼上；其特征在于所述至少一入風(fēng)口與所述至少一出風(fēng)口兩者皆開設(shè)于所述軸向機殼上，且所述驅(qū)動機構(gòu)容納于所述葉輪內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式送風(fēng)裝置，其特征在于其中，所述的出風(fēng)口與所述的入風(fēng)口開設(shè)于所述的軸向機殼的同一側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式送風(fēng)裝置，其特征在于所述的入風(fēng)口的數(shù)目為2，所述的出風(fēng)口的數(shù)目為1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式送風(fēng)裝置，其特征在于所述的入風(fēng)口的數(shù)目為1，所述的出風(fēng)口的數(shù)目為2。
專利摘要一種離心式送風(fēng)裝置,包含:一驅(qū)動機構(gòu);一葉輪,受所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn);一機殼,具有實際上環(huán)繞所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸并實際上平行于所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸延伸的軸向機殼部;以及至少一入風(fēng)口與至少一出風(fēng)口,開設(shè)于所述機殼上;其特征為:所述至少一入風(fēng)口與所述至少一出風(fēng)口兩者皆開設(shè)于所述軸向機殼部上,且所述驅(qū)動機構(gòu)容納于所述葉輪內(nèi)。此種離心式送風(fēng)裝置可為例如薄型筆記本電腦的欲散熱機體提供較佳的散熱效果。
文檔編號F04D25/08GK2370196SQ9921116
公開日2000年3月22日 申請日期1999年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月21日
發(fā)明者黃文喜, 張楯成 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司