專利名稱：高壓清洗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有一活塞泵的高壓清洗器，活塞泵上安裝一泵頭部，至少一個可沿活塞泵的縱向方向往復(fù)運動的活塞伸進泵頭部，其中泵頭部包括一用于供給清洗液的抽吸接頭和一用于排放清洗液的壓力接頭并設(shè)有多個控制閥而且泵頭部用塑料制成并借助于一夾緊元件固定于活塞泵。
由DE19548492C2已知一種這樣的高壓清洗器。其中建議泵頭部用塑料制造，以便可節(jié)省制造成本并且具有較小的重量。為了能夠經(jīng)受住高壓清洗器操作時產(chǎn)生的高壓及其相關(guān)的很大的機械載荷，所述專利文件中建議一夾緊元件，借助于該夾緊元件可將泵頭部固定于活塞泵。其中夾緊元件形成為桁架式構(gòu)造的頂蓋并具有許多連橋，各連橋傾斜于活塞泵的縱軸線延伸，還具有一連接管，其中插入泵頭部的構(gòu)成為壓力套管的壓力接頭。此外，夾緊元件包括一支承凸緣，其緊貼在壓力套管的一臺階上并且各連橋從支承凸緣起傾斜于活塞泵的縱軸線向活塞泵的方向延伸。因此夾緊元件具有昂貴的結(jié)構(gòu)，其包含著可觀的制造成本。當(dāng)組裝高壓清洗器時必須保證夾緊元件的支承凸緣以整個表面積貼緊在泵頭部的壓力套管的相應(yīng)臺階上。
本發(fā)明的目的是，進一步構(gòu)成同一種高壓清洗器，使其可以更節(jié)省制造成本和更容易組裝。
這個目的在開頭所述類型的高壓清洗器中按照本發(fā)明這樣來達到，夾緊元件具有至少一個U形夾緊弓形架，其具有一個貼緊在泵頭部的底面部分和兩個基本上沿活塞泵的縱向方向?qū)实闹龋涓髯杂啥速N緊在活塞泵的一活塞導(dǎo)向座的金屬制支承面上并可以可拆卸式連接于活塞泵。
已認識到，由DE19548498C2已知的夾緊元件的結(jié)構(gòu)可以給予大大地簡化。為了保證用塑料制成的泵頭部的無可非議的功能，只需要使夾緊元件具有至少一個U形的夾緊弓形架，其中當(dāng)然必須確保夾緊弓形架的各自由端貼緊在活塞泵的活塞導(dǎo)向座的金屬支承面上并且可拆卸式連接于活塞泵，例如用螺釘連接。夾緊弓形架保證用塑料制成的泵頭部可以經(jīng)受住甚至高壓。為此，成U形構(gòu)造的夾緊弓形架周圍嵌接泵頭部并且可直接貼緊在一金屬制支承面上?；诮饘俚慕Y(jié)構(gòu)，夾緊弓形架在其組裝時受到緊固力矩作用，其即使在高壓清洗器持續(xù)操作中仍保持著。這避免了夾緊弓形架的松弛。特別當(dāng)夾緊弓形架的各支腿的自由端貼緊在一塑料部件上時會發(fā)生這樣的松弛，因為由于夾緊弓形架對塑料部件施加很大的機械載荷這樣的塑料部件逐漸地塑化，也就是說在用塑料制成的支承面中產(chǎn)生收縮，其導(dǎo)致夾緊元件的松弛并由此導(dǎo)致用塑料制成的泵頭部的功能之損害。因此按照本發(fā)明用于夾緊元件的支承面用金屬制成，從而防止了夾緊元件在高壓清洗器的操作過程中的松弛。另一方面這又有可能在結(jié)構(gòu)上特別簡單地構(gòu)成夾緊元件。
通過使活塞泵的活塞導(dǎo)向座具有多個通孔還可以簡化高壓清洗器的組裝，用于可拆卸式連接夾緊弓形架與活塞泵的連接元件穿過這些通孔。
活塞泵優(yōu)選包括一筒形泵殼體，其上安裝活塞導(dǎo)向座，并且夾緊弓形架優(yōu)選可以可拆卸式連接于泵殼體。
夾緊弓形架的各支腿可以從貼緊在泵頭部的遠離活塞泵的端面區(qū)域的底面部分開始在側(cè)面在活塞泵的縱向方向沿泵頭部延伸到大致泵殼體的頂端。
或者可以設(shè)置成使活塞導(dǎo)向座具有沿活塞泵的縱向方向?qū)实?、指向泵頭部的金屬導(dǎo)向套，夾緊弓形架的各支腿的自由端貼緊在該金屬導(dǎo)向套上。因此導(dǎo)向套的各自由端形成夾緊弓形架用的金屬支承面，并且由于導(dǎo)向套指向泵頭部，可以減小夾緊弓形架支腿的長度，因此使夾緊弓形架取得特別穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選設(shè)置成將用于可拆卸式連接夾緊弓形架與活塞泵的連接元件構(gòu)成為夾緊螺釘，其穿過導(dǎo)向套并與相應(yīng)的泵殼體的內(nèi)螺紋相嚙合。借助于夾緊螺釘，夾緊弓形架可以螺紋連接于泵殼體。其中夾緊螺釘穿過活塞導(dǎo)向座的導(dǎo)向套，也就是說通過夾緊弓形架與泵殼體的連接同時達到了活塞導(dǎo)向座的機械加固。
在高壓清洗器的能經(jīng)受住特別高的機械載荷的結(jié)構(gòu)中設(shè)置成使夾緊螺釘與導(dǎo)向套的內(nèi)螺紋相嚙合，從而夾緊元件可以可拆卸式連接于活塞泵的導(dǎo)向座。為了活塞導(dǎo)向座在活塞泵的泵殼體上的機械加固還設(shè)置了另外多個連接元件。
在一優(yōu)選的實施形式中夾緊元件具有兩個U形夾緊弓形架，其中第一夾緊弓形架在其鄰近抽吸接頭的下部區(qū)域周圍嵌接泵頭部，而第二夾緊弓形架在其遠離抽吸接頭的上部區(qū)域周圍嵌接泵頭部。采用相對于在壓力接頭的高度內(nèi)對準活塞泵的縱向方向的中間平面基本上鏡象對稱的兩個夾緊弓形架能夠使泵頭部受特別均勻的機械載荷。從而可以可靠地防止傾復(fù)力矩。
兩夾緊弓形架優(yōu)選通過一連接部分剛性地結(jié)合在一起，借此夾緊元件得到特別高的機械穩(wěn)定性。
其優(yōu)點是，當(dāng)連接元件成環(huán)形包圍泵頭部的壓力接頭時，可以借此在高壓清洗器組裝時簡化夾緊元件的固定定位。為此，只需要夾緊元件以其連接部分安裝在壓力接頭上。
夾緊元件以兩夾緊弓形架的底面部分貼緊在泵頭部的自由端面，并且由于夾緊元件與活塞泵的連接，底面部分在泵頭部上施加一夾緊力。在一有利的實施形式中設(shè)置成使連接部分具有在側(cè)面橫向于活塞泵的縱向方向凸出的兩夾板，其貼緊在泵頭部上。由此增大了夾緊元件在泵頭部上的支承面，這使泵頭部具有較均勻的載荷并因此提高了機械穩(wěn)定性。
夾緊元件成一件構(gòu)成時是優(yōu)點。借此不但可以降低制造成本，而且還可以得到機械上較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
夾緊元件優(yōu)選用金屬，例如以金屬薄板件形式構(gòu)成。或者可以設(shè)置成使夾緊元件構(gòu)成為壓鑄件，例如鋅鑄件或鋁鑄件。
本發(fā)明的優(yōu)選實施形式的以下描述用作結(jié)合附圖的更詳細的說明。附圖中

圖1示出高壓清洗器的簡化縱剖面；圖2示出用于圖1高壓清洗器中的夾緊元件的透視圖；圖3示出高壓清洗器沿圖1中箭頭A方向的視圖，其具有按照本發(fā)明第一實施形式的夾緊元件；圖4示出相當(dāng)于圖3具有按照本發(fā)明第二實施形式的夾緊元件的視圖；圖5示出相當(dāng)于圖3具有按照本發(fā)明第三實施形式的夾緊元件的視圖。
圖1中總體用標記10表示覆蓋著的高壓清洗器，其具有一電機12，在其端面經(jīng)由一風(fēng)扇13和齒輪機構(gòu)14凸緣式連接一活塞泵16?；钊?6包括一大致成筒形構(gòu)造的泵殼體17，其具有一圓柱形外殼18和一殼體底面19，在底面19上伸出一套圈20，套圈20沿圓周方向包圍齒輪機構(gòu)14。在泵殼體17的內(nèi)部安裝一擺動盤21，其上貼緊多個活塞23，由于擺動盤21的旋轉(zhuǎn)各活塞可沿活塞泵16的縱向方向往復(fù)運動。
活塞泵16還包括一活塞導(dǎo)向座25，其安裝在筒形泵殼體17上并構(gòu)成活塞23用的導(dǎo)向裝置。
在活塞泵16的活塞導(dǎo)向座25上安裝泵頭部27。泵頭部27包括一在圖中只簡化地示出的泵腔29，活塞23插入泵腔29內(nèi)。此外，泵頭部27具有一抽吸接頭31和一構(gòu)成為壓力套管33的壓力接頭。抽吸接頭經(jīng)由抽吸閥35與泵腔29處于流體連通，其又經(jīng)由壓力閥37與一壓力腔38連通。壓力腔38經(jīng)由一止回閥39和一噴射器40與壓力套管33處于流體連通。
在高壓清洗器操作過程中可以將清洗液例如水經(jīng)由一連接于抽吸接頭31的抽吸套管41輸入泵頭部27。清洗液由抽吸接頭31經(jīng)由抽吸閥35流入泵腔29并緊接著在高壓作用下經(jīng)由壓力閥37和止回閥39泵入壓力套管33。
噴射器40使在壓力作用下的清洗液的流動截面縮小，其中在最小的截面的位置一橫孔42形成噴射器40與一化學(xué)材料接頭44之間的連通，一化學(xué)材料管46以一加寬的連接部分48插入化學(xué)材料接頭44，而連接套管50凸出于化學(xué)材料接頭44。
如特別是由圖3可顯而易見，泵頭部27用塑料例如聚酰胺制成并構(gòu)成兩部分。泵頭部的第一部分形成一圓柱頭部52，其具有泵腔29并且容納抽吸閥35和壓力閥37。泵頭部27的第二部分由一控制殼體54構(gòu)成，其具有抽吸接頭31、壓力套管33和化學(xué)材料接頭44并且容納止回閥39、噴射器40和化學(xué)材料管46。
在高壓清洗器10操作過程中產(chǎn)生的、沿活塞泵16的縱向方向作用的軸向力由一設(shè)置在泵頭部27遠離活塞泵16的自由端面上的夾緊元件56承受。該夾緊元件借助于夾緊螺釘58螺紋連接于活塞泵16，如以下還要更詳細說明的。
圖2中示出夾緊元件56的透視圖。它包括一基本上成U形構(gòu)造的第一夾緊弓形架60，其具有兩個大致對準活塞泵16的縱向方向的支腿61、62和一彎曲的底面部分63，并還包括一同樣基本上成U形構(gòu)造的第二夾緊弓形架65，其具有支腿66、67和底面部分68。兩底面部分63和68通過一剛性連接部分70結(jié)合在一起，連接部分70具有一通孔71和平行于第二夾緊弓形架65的支腿66、67對準的側(cè)壁72、73，在它們的自由端部凸出橫向于活塞泵16的縱向方向?qū)实膴A持板74、75。
支腿66、67和61、62的各自由端分別構(gòu)成為橫向于活塞泵16的縱向方向?qū)实闹С汁h(huán)76。
在組裝高壓清洗器10時可以這樣將夾緊元件56安裝在泵頭部27的自由端面上，即壓力套管33穿過通孔71并且第一夾緊弓形架60的彎曲的底面部分63在抽吸接頭31的區(qū)域貼緊在泵頭部27上，而第二夾緊弓形架65的底面部分68在化學(xué)材料接頭44的區(qū)域貼緊在泵頭部27上。為了能給化學(xué)材料接頭44以入口，第二夾緊弓形架65的底面部分68具有一孔78，化學(xué)材料管46的連接套管50穿過該孔78。因此泵頭部27不但在其下部鄰近抽吸接頭31的區(qū)域而且在其上部遠離抽吸接頭31而鄰近化學(xué)材料接頭44的區(qū)域總是由夾緊弓形架周圍嵌接。此外，連接部分70的夾持板74、75貼緊在泵頭部27的端面。因此泵頭部27在底面部分63和68以及夾持板74、75之區(qū)域沿高壓清洗器的軸向方向受到支承，并且在泵頭部27中產(chǎn)生的軸向力由夾緊元件56承受。
夾緊元件56在活塞泵16上的固定詳細地示于圖3、4和5中，其中可以采用不同構(gòu)造的夾緊元件56。
按照圖3中所示的第一實施形式，夾緊元件56的兩夾緊弓形架的各支腿基本上沿整個泵頭部27延伸，亦即不但沿控制殼體54而且沿圓柱頭部52延伸。
如上所述，活塞泵16包括一泵殼體17，活塞導(dǎo)向座25安裝在泵殼體¨上。為此活塞導(dǎo)向座25具有一導(dǎo)向凸緣78，其用金屬制成并構(gòu)成夾緊元件56用的支承面。
在圖3中所示的第一實施例中，導(dǎo)向凸緣78包括多個通孔80，各夾緊螺釘82穿過該通孔80。借助于夾緊螺釘82可以將夾緊元件56螺紋連接于泵殼體17。
高壓清洗器10的第二實施形式示于圖4中。其不同于上述結(jié)構(gòu)的在于，對于活塞導(dǎo)向座25采用具有金屬制的導(dǎo)向套84的導(dǎo)向凸緣83，導(dǎo)向套84從泵殼體17開始沿圓柱頭部52延伸。夾緊元件86以其支持環(huán)76貼緊在導(dǎo)向套84的自由端面上，該夾緊元件86不同于上述夾緊元件56的僅在于，縮短了各支腿61、62和66、67并且只沿泵頭部27的控制殼體54延伸。由于縮短了支腿結(jié)構(gòu)，夾緊元件86的特點是較緊湊的結(jié)構(gòu)并從而較高的機械穩(wěn)定性。夾緊元件86在泵殼體17上的固定借助于夾緊螺釘88來完成，夾緊螺釘88穿過導(dǎo)向套84并與泵殼體17的內(nèi)螺紋89相嚙合。因此夾緊螺釘88除了用于固定夾緊元件86以外還用于加固活塞導(dǎo)向座25的導(dǎo)向凸緣83。
高壓清洗器的第三實施形式示于圖5中。其同樣具有一夾緊元件86，如同關(guān)于圖4所描述的。與第二實施形式相比，當(dāng)然在圖5中所示的結(jié)構(gòu)中為活塞導(dǎo)向座25設(shè)置一導(dǎo)向凸緣91，其不但具有用于穿過固定螺釘93的通孔92而且具有導(dǎo)向套94，導(dǎo)向套94包括內(nèi)螺紋95并且與夾緊螺釘96相嚙合。在圖5中所示的第三實施形式中，夾緊元件86借助于夾緊螺釘96固定在導(dǎo)向凸緣91的導(dǎo)向套94上。導(dǎo)向凸緣91的固定又借助于分開的固定螺釘93來完成，各固定螺釘93沿導(dǎo)向凸緣91的圓周方向錯位于導(dǎo)向套94設(shè)置。
在上述所有三個高壓清洗器的實施形式中都設(shè)置成使夾緊元件56或86分別直接貼緊在以導(dǎo)向凸緣78或?qū)蛲咕?3和91的形式之金屬制支承面上。夾緊元件56或86的可拆卸式連接借助于夾緊螺釘82、88和93來完成，其中通過有關(guān)支承面的金屬結(jié)構(gòu)使夾緊元件56或86可以受到高的緊固力矩作用并且確保夾緊元件在高壓清洗器10的操作過程中不會松弛。在用塑料成兩部分制成的泵頭部27中產(chǎn)生的軸向力可靠地由夾緊元件56或86承受并傳給泵殼體17。
權(quán)利要求
1.具有一活塞泵的高壓清洗器，活塞泵上安裝一泵頭部，至少一個可沿活塞泵的縱向方向往復(fù)運動的活塞伸進泵頭部，其中泵頭部包括一用于供給清洗液的抽吸接頭和一用于排放清洗液的壓力接頭并設(shè)有多個控制閥而且泵頭部用塑料制成并借助于一夾緊元件固定于活塞泵，其特征在于，夾緊元件(56，86)具有至少一個U形夾緊弓形架(60，65)，其具有一個貼緊在泵頭部(27)的底面部分(63或68)和兩個基本上沿活塞泵(16)的縱向方向?qū)实闹?61、62或66、67)，其各自由端(76)貼緊在活塞泵(16)的一活塞導(dǎo)向座(25)的金屬制支承面(78，83，91)上并可以可拆卸式連接于活塞泵(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓清洗器，其特征在于，活塞導(dǎo)向座(25)具有多個通孔(80)，用于可拆卸式連接夾緊弓形架(56)與活塞泵(16)之連接元件(82)穿過該通孔(80)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高壓清洗器，其特征在于，活塞泵(16)包括一筒形泵殼體(17)，其上安裝活塞導(dǎo)向座(25)，并且夾緊弓形架(56)可以可拆卸式連接于泵殼體(17)。
4.按照上述權(quán)利要求之一項所述的高壓清洗器，其特征在于，活塞導(dǎo)向座(25)具有沿活塞泵的縱向方向?qū)实?、指向泵頭部(27)的金屬導(dǎo)向套(84，94)，在它們的自由端貼緊夾緊弓形架(86)的各支腿。
5.按照權(quán)利要求4所述的高壓清洗器，其特征在于，用于可拆卸式連接夾緊弓形架(86)與活塞泵(16)的連接元件構(gòu)成為夾緊螺釘(88)，其穿過導(dǎo)向套(84)并與泵殼體(17)的相應(yīng)的內(nèi)螺紋(89)相嚙合。
6.按照權(quán)利要求4所述的高壓清洗器，其特征在于，用于可拆卸式連接夾緊弓形架(86)與活塞泵(16)的連接元件構(gòu)成為夾緊螺釘(96)并且導(dǎo)向套(94)具有內(nèi)螺紋(95)，用其與夾緊螺釘(96)相嚙合。
7.按照上述權(quán)利要求之一項所述的高壓清洗器，其特征在于，夾緊元件(56，86)具有兩個U形夾緊弓形架(60，65)，其中第一夾緊弓形架(60)在其鄰近于抽吸接頭(31)的下部區(qū)域周圍嵌接泵頭部，而第二夾緊弓形架(65)在其遠離抽吸接頭(31)的上部區(qū)域周圍嵌接泵頭部(27)。
8.按照權(quán)利要求7所述的高壓清洗器，夾緊元件(56，86)包括一連接部分(70)，其將兩夾緊弓形架(60，65)剛性結(jié)合在一起。
9.按照權(quán)利要求8所述的高壓清洗器，其特征在于連接部分(70)成環(huán)形包圍壓力接頭(33)。
10.按照權(quán)利要求7或8所述的高壓清洗器，其特征在于，連接部分(70)具有兩個在側(cè)面橫向于活塞泵(16)的縱向方向凸出的夾板(74，75)，它們貼緊在泵頭部(27)上。
11.按照上述權(quán)利要求之一項所述的高壓清洗器，其特征在于夾緊元件(56，86)成一件構(gòu)成。
12.按照上述權(quán)利要求之一項所述的高壓清洗器，其特征在于夾緊元件(56，86)用金屬制成。
13.按照上述權(quán)利要求之一項所述的高壓清洗器，其特征在于夾緊元件(56，86)構(gòu)成為金屬薄板件。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有一活塞泵(16)的高壓清洗器(10),活塞泵(16)安裝一泵頭部(27)。至少一個沿活塞泵的縱向方向往復(fù)運動的活塞(23)伸進該泵頭部。泵頭部(27)包括一用于供給清洗劑的抽吸接頭(31)和一用于排放清洗劑的壓力接頭(33)。所述泵頭部容納多個控制閥(35、37、39),并用塑料制成和借助于夾緊元件(56)固定于活塞泵。借助本發(fā)明來改進這種高壓清洗器使其可以較低的成本制造并較容易組裝。為此,夾緊元件(56)具有至少一個U形夾緊弓形架,其具有貼緊在泵頭部(27)上的底面部分和兩個基本上沿活塞泵(16)的縱向方向?qū)实闹?。各支腿的自由端貼緊在活塞泵(16)的活塞導(dǎo)向座(25)的金屬支承面上并可拆卸式連接于活塞泵(16)。
文檔編號F04B1/12GK1331784SQ99814958
公開日2002年1月16日 申請日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月22日
發(fā)明者羅伯特·納坦 申請人:阿爾弗萊德凱歇爾兩合公司