專利名稱：調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種伺服電機控制式調(diào)速器液壓控制裝置，特別是一種調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥。
申請人在先申請的專利“全液控自復(fù)式主配壓閥”(專利號為CN1266147A)公開了一種電控的不需要引導(dǎo)閥和輔助接力器而實現(xiàn)全液控和自回中的主配壓閥，這種主配壓閥將輸入信號由機械控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨嚎刂?，無需調(diào)整機械零位，可靠性高，響應(yīng)速度快，但由于伺服電機控制式機構(gòu)為位移式控制，而專利技術(shù)的主配壓閥為流量控制，二者不能直接配套使用，所以需要一個能將位移控制信號與流量控制信號聯(lián)系的機構(gòu)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，具有閥體、閥體端蓋、閥套、閥芯，閥套與閥芯滑動密封配合，閥套軸向中位上具有壓力油進油口，閥套兩端具有回油口，閥套上進油口與回油口之間具有與主配壓閥操作油控制口連通的操作油控制口，其特征是閥體與閥套滑動密封配合，閥芯與閥套構(gòu)成一個三位四通閥，閥套一端具有與之成一體的端蓋，在閥芯與閥套端蓋之間安裝有一個壓縮彈簧，閥體兩端具有與閥芯和閥套端蓋緊密接觸連接的頂桿，頂桿兩端分別與主配壓閥閥芯上的斜面體和伺服電機絲桿螺母上的斜面體緊密接觸連接。
本實用新型的有益效果如下由于閥體與閥套滑動密封配合，閥套與閥芯滑動密封配合，本隨動閥實質(zhì)上是一個雙閥芯滑閥，伺服電機絲桿螺母的機械位移以及主配壓閥閥芯的機械位移都可以通過頂桿、壓縮彈簧分別傳遞給閥芯和閥套，本隨動閥就是由兩個機械信號來控制，此兩機械信號是通過此閥互為負(fù)反饋作用，即一端機械信號可以通過此閥來控制另一端機械位移信號，而本隨動閥操作油控制口與主配壓閥操作油控制口連通，因此實現(xiàn)了液壓控制的雙向隨動。也就是說，本雙向隨動閥通過對主配壓閥進行流量控制的方式實現(xiàn)對主配壓閥閥芯機械位移的控制。本隨動閥的設(shè)計使得伺服電機傳動機構(gòu)與專利技術(shù)的主配壓閥能夠配套使用，控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，裝置體積小，傳動控制死區(qū)大為縮小，響應(yīng)速度快，液壓控制效率高，可靠性高。
圖2為本實用新型調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各標(biāo)號示意如下1-壓力油罐，2-雙切換濾油器，3-主配壓閥，4-主配壓閥閥芯，5-主配壓閥閥芯上的斜面體，6-頂桿滾輪，7-回油缸，8-雙向隨動閥，81-閥體端蓋，82-閥套，83-閥體，84-閥芯，9-頂桿，10-伺服電機，11-絲桿螺母，12-絲桿螺母上的斜體，13-緊急停機電磁閥，14-主接力器，15-管路，16-雙向隨動閥閥套端蓋，17-壓縮彈簧，18-限位銷釘，19-頂桿導(dǎo)向套，20-套管式伸縮微調(diào)機構(gòu)，21-油口密封圈，22-隨動閥閥套端蓋上的回油小孔，23-頂桿上的密封圈。
如


圖1和圖2所示，實施例1中，本實用新型調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥8具有閥體83、閥體端蓋81、閥套82、閥芯84，閥套82與閥芯84滑動密封配合，閥套軸向中位上具有壓力油進油口P，閥套兩端具有回油口T，閥套82上進油口P與回油口T之間具有與主配壓閥3操作油控制口C、D連通的操作油控制口F、E，閥體83與閥套82滑動密封配合，由帶有三個閥盤的閥芯84與閥套82構(gòu)成一個三位四通閥，閥套一端具有與之為一體的端蓋16，在閥芯與閥套端蓋之間安裝有一個壓縮彈簧17，閥體兩端具有與閥芯和閥套端蓋緊密接觸連接的頂桿9，頂桿兩端分別與主配壓閥閥芯上的斜面體5和伺服電機絲桿螺母上的斜面體12緊密接觸連接。
實施例2中，也可以由帶有二個閥盤的閥芯84與閥套82構(gòu)成一個三位四通閥，其余結(jié)構(gòu)不變。
如圖2所示，實施例中進一步的特征是1、閥套82由內(nèi)外兩層緊密熱合組成，便于控制閥套與閥芯裝配的軸向尺寸，簡化裝配工藝；2、頂桿9兩端安裝滾輪6，頂桿通過該滾輪與伺服電機絲桿螺母上的斜面體12和主配壓閥閥芯上的斜面體5緊密接觸連接，減少頂桿端部與斜面之間的磨擦力，保證頂桿傳遞位移信號的準(zhǔn)確性；3、頂桿9上具有套管式伸縮微調(diào)機構(gòu)20，保證頂桿兩端與伺服電機絲桿螺母上的斜面體和主配壓閥閥芯上的斜面體緊密接觸；4、閥體端蓋81上具有頂桿導(dǎo)向套19，保證頂桿傳遞位移信號的可靠性，導(dǎo)向套19上還具有頂桿限位銷釘18，用以防止頂桿轉(zhuǎn)動；5、在頂桿9與閥體端蓋81接觸處加有密封圈23，防止操作油泄漏；6、閥套端蓋16上具有與回油口T連通的小孔22，用以防止因閥內(nèi)泄漏而影響閥芯和彈簧的運動；7、壓力油進口P、控制口F、E、回油口T均位于閥體83的底部，便于與集成塊連接，圖中的21示意油口密封圈。
權(quán)利要求1.調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，具有閥體、閥體端蓋、閥套、閥芯，閥套與閥芯滑動密封配合，閥套軸向中位上具有壓力油進油口，閥套兩端具有回油口，閥套上進油口與回油口之間具有與主配壓閥操作油控制口連通的操作油控制口，其特征是閥體與閥套滑動密封配合，閥芯與閥套構(gòu)成一個三位四通閥，閥套一端具有與之成一體的端蓋，在閥芯與閥套端蓋之間安裝有一個壓縮彈簧，閥體兩端具有與閥芯和閥套端蓋緊密接觸連接的頂桿，頂桿兩端分別與主配壓閥閥芯上的斜面體和伺服電機絲桿螺母上的斜面體緊密接觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是由帶有三個閥盤的閥芯與閥套構(gòu)成一個三位四通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是由帶有二個閥盤的閥芯與閥套構(gòu)成一個三位四通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是閥套由內(nèi)外兩層緊密熱合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是頂桿兩端安裝滾輪，頂桿通過該滾輪與伺服電機絲桿螺母上的斜面體和主配壓閥閥芯上的斜面體緊密接觸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是頂桿上具有套管式伸縮微調(diào)機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是閥體端蓋上具有頂桿導(dǎo)向套，還具有插入導(dǎo)向套限位釘孔和頂桿限位槽的限位銷釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是在頂桿與閥體端蓋接觸處加有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是閥套端蓋上具有與回油口連通的小孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，其特征是壓力油進口、控制口、回油口均位于閥體的底部。
專利摘要調(diào)速器液壓控制雙向隨動閥，具有閥體、閥體端蓋、閥套、閥芯，閥套上具有進油口，回油口，與主配壓閥操作油控制口連通的操作油控制口，閥套與閥芯滑動密封配合，閥體與閥套滑動密封配合，閥芯與閥套構(gòu)成一個三位四通閥，閥套一端具有與之為一體的端蓋，在閥芯與閥套端蓋之間安裝有一個壓縮彈簧，閥體兩端具有與閥芯和閥套端蓋緊密接觸連接的頂桿，頂桿兩端分別與主配壓閥閥芯上的斜面體和伺服電機絲桿螺母上的斜面體緊密接觸連接。實現(xiàn)了液壓控制的雙向隨動，使得伺服電機傳動機構(gòu)與專利技術(shù)的主配壓閥能夠配套使用，控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，裝置體積小，傳動控制死區(qū)大為縮小，響應(yīng)速度快，液壓控制效率高，可靠性高。
文檔編號F15B13/02GK2578541SQ0225767
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者陳東民, 曾紀(jì)倫 申請人:國電自動化研究院, 南京南瑞集團公司