專利名稱：一體化超高壓生物處理設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓控制技術(shù)，它具體涉及一種 一體化超高壓生物處理設(shè)備加載和卸載用的液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
超高壓處理設(shè)備在粉末冶金、化工工業(yè)、生物處 理、食品加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為填補(bǔ)超高壓生物設(shè)備在 國(guó)內(nèi)的空白，本申請(qǐng)人在03年已經(jīng)提出03258266. 8的《一體化 化超高壓生物處理設(shè)備》的發(fā)明專利，早已授權(quán)。已有技術(shù)中在 31. 5MPa以下的液壓控制系統(tǒng)已經(jīng)是成熟的技術(shù)，但在超高壓的 環(huán)境中，對(duì)于具體的零部件的應(yīng)用就應(yīng)重新審視。比例溢流閥能 夠滿足對(duì)壓力的控制，但在超高壓條件下的保壓性能欠佳，用單 向閥能保壓但又干擾系統(tǒng)的閉環(huán)控制。針對(duì)以上情況，在超高壓 設(shè)備上的液壓控制系統(tǒng)應(yīng)做某些適應(yīng)特殊性的設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服液壓部件在超高壓條件
下顯示出的弱點(diǎn)并保證其工作的可靠性和穩(wěn)定性特提出本方案 ----體化超高壓生物處理設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，它采用了新
技術(shù)，巧妙利用液控的單向閥，為實(shí)現(xiàn)整機(jī)的閉環(huán)控制和穩(wěn)定工 作創(chuàng)造良好條件。
按如上構(gòu)思，本實(shí)用新型所提出的一體化超高壓生物處理設(shè) 備用液壓控制系統(tǒng)，，它包括有電機(jī)、泵、三位四通閥、比例溢 流閥、油缸、活塞，其特征是在三位四通閥后連接了保壓的單向
閥，在油泵的出口連接有控制單向閥的二位三通閥，其比例溢流 閥安裝在單向閥的前方。
本方棄中的油路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，電機(jī)拖動(dòng)油泵，泵出的油同 時(shí)4妻溢流閥、三位四通閥和二位三通閥，三位四通閥的出油口4妻 比例溢流閥和單向閥，經(jīng)單向閥的油路接壓力傳感器、壓力表送
入油釭的上端口 A，油缸的下端口 B4妾回三位四通閥，二位三通 閥的出油口接單向閥的控制端。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①在該液壓控制系統(tǒng)中， 采用單向閥實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏密封，保壓時(shí)間長(zhǎng)，這是用比例溢流閥 保壓難以達(dá)到的，該單向閥用二位三通閥控制導(dǎo)通，運(yùn)用靈活； ②通過(guò)電液比例溢流閥完成閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)加載速度和卸載速度 的無(wú)級(jí)可調(diào)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)不同壓力的分級(jí)加載和卸載，亦可跟 蹤低頻正弦波、斜波、階梯、脈沖等信號(hào)指令進(jìn)行加壓；③由于 采用電液比例溢流閥，可以調(diào)整卸壓時(shí)的壓力和卸壓的速率，因 此可以減緩卸壓時(shí)的沖擊問(wèn)題，減小振動(dòng)和噪聲。

圖l是本方案液壓控制系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
該一體化超高壓生物處理設(shè)備的工作特點(diǎn)是 工作壓力高，并且保壓時(shí)間長(zhǎng)，該液壓控制系統(tǒng)是為滿足此技術(shù) 要求所設(shè)計(jì)的。它是由電機(jī)l、油泵2、溢流閥3、三位四通閥4、 二位三通閥5、比例溢流閥6、單向閥7、油缸8、壓力傳感器9、 壓力表10、所構(gòu)成。電機(jī)拖動(dòng)油泵，泵出的油同時(shí)接溢流閥、 三位四通閥和二位三通閥，三位四通閥的出油口接比例溢流閥和
單向閥，經(jīng)單向閥的油鴻4妄壓力傳感器、壓力表并送入油缸的上
端口 A,油缸的下端口 B 4妄回三位四通閥，二位三通閥的出油口 接單向閥的控制端。在本系統(tǒng)中使用了單向閥保壓，提高了可靠 程度；單向閥用二位三通閥控制導(dǎo)通，運(yùn)用靈活；將比例溢流閥 安排在單向閥的前方，通過(guò)和二位三通閥的配合能完整地實(shí)現(xiàn)閉 環(huán)控制，保證實(shí)現(xiàn)機(jī)器的性能；使用了比例溢流閥還實(shí)現(xiàn)了增壓 和卸載時(shí)的具體技術(shù)要求，能避免沖擊和噪音。
具體工作時(shí)分為下行，加壓,，保壓，補(bǔ)壓，卸壓，回程等過(guò)
程
下4亍三4立四通電石茲:l灸向閥4位于左4立，兩4立四通電》茲4灸向 閥5位于右位，液控單向閥7打開(kāi)，油液經(jīng)A路流入增壓油缸8， B口流回油箱16，增壓器活塞下行進(jìn)入工作狀態(tài)；
加壓三位四通電磁換向閥位于左位，兩位三通電》茲:換向閥 位于右位，液控單向閥打開(kāi)，調(diào)節(jié)比例溢流閥6的比例電磁鐵來(lái) 控制壓力的升壓及升壓速度；
保壓壓力傳感器9檢測(cè)到到達(dá)目標(biāo)壓力上限后三位四通電 磁換向閥回到中位，兩位三通電磁換向閥回到左位，液控單向閥 關(guān)閉，增壓器壓力被保持，并且計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)；
補(bǔ)壓由于泄漏的原因，壓力在達(dá)到目標(biāo)壓力下限的時(shí)候， 系統(tǒng)重新回到加壓狀態(tài)補(bǔ)充壓力到目標(biāo)壓力的上限。
卸壓到達(dá)保壓時(shí)間后，計(jì)時(shí)器發(fā)出信號(hào)，兩位三通電磁換 向閥位于右位，液控單向閥打開(kāi)，壓力通過(guò)比例溢流閥卸載掉，
通過(guò)調(diào)節(jié)比例溢流閥的比例電石茲4失來(lái)控制卸壓的速度。
回程等待壓力完全卸載完后，三位四通電磁換向閥位于右 位，兩位三通電磁換向閥位于左右位，液控單向閥打開(kāi)，壓力油 從B口流入增壓油缸，A口流回油箱，增壓油缸活塞回到初始位置。
通過(guò)整機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行證明，該液壓控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是設(shè)計(jì) 合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保壓性能好、能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)整機(jī)的閉環(huán)控制的特 點(diǎn)，是個(gè)優(yōu)越的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1. 一種一體化超高壓生物處理設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，它包括有電機(jī)、泵、三位四通閥、比例溢流閥、油缸、活塞，其特征是在三位四通閥后連接了保壓的單向閥，在油泵的出口連接有控制單向閥的二位三通閥，其比例溢流閥安裝在單向閥的前方。
2.按照權(quán)利要求1所述的一體化超高壓生物處理設(shè)備的液 壓控制系統(tǒng)，其特征是它的油路結(jié)構(gòu)如下，電機(jī)(l)拖動(dòng)油泵 (2).泵出的油同時(shí)接溢流閥(3)、三位四通閥(4)知二位三 通閥(5 ),三位四通閥的出油口接比例溢流閥(6 )和單向閥(7 ), 經(jīng)單向閥的油路接壓力傳感器(9 )、壓力表(10)送入油缸(8 ) 的上端口 A,油釭的下端口 B接回三位四通閥，二位三通閥的出 油口4妻單向閥的4空制 端。
專利摘要本實(shí)用新型屬于液壓控制技術(shù)。為滿足超高壓生物處理設(shè)備的工作壓力高、保壓時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)了一體化超高壓生物處理設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)。它是由電機(jī)、油泵、溢流閥、三位四通閥、比例溢流閥、和二位三通閥所組成，油泵的出口接三位四通閥、溢流閥和二位三通閥，三位四通閥的出口接比例溢流閥和增壓油缸的上口A，二位三通閥的出口接單向閥的控制端。整個(gè)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是用單向閥作無(wú)泄漏的保壓，用二位三通閥控制其導(dǎo)通，比例溢流閥設(shè)在單向閥的前方，能保證保壓的可靠，與二位三通閥及壓力傳感器的配合實(shí)現(xiàn)整機(jī)的閉環(huán)控制。它具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保壓性能好、能可靠地實(shí)現(xiàn)整機(jī)的閉環(huán)控制的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B11/00GK201078362SQ20062015173
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者呂洪波, 羅利軍, 賈培起, 于 陳 申請(qǐng)人:天津市華泰森淼生物工程技術(shù)有限公司