專利名稱：液壓機(jī)連續(xù)增壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)增壓液壓系統(tǒng)，特別是大型液壓機(jī)的連 續(xù)增壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓機(jī)增壓系統(tǒng)大多不能連續(xù)增壓，當(dāng)液壓機(jī)工作行 程較大時(shí)，增壓系統(tǒng)不能保證工作缸的位置精度，影響工件加工質(zhì)量。當(dāng)增 壓結(jié)束后，增壓器不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)卸荷，產(chǎn)生較大的液壓沖擊，損傷增壓系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)工作時(shí)的連續(xù)增壓、平穩(wěn)卸荷，特提出本發(fā)明。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是液壓機(jī)連續(xù)增壓系統(tǒng)由2個(gè)增壓器、2個(gè)進(jìn)液閥組、2個(gè)排液閥組和1個(gè)活塞下降閥組構(gòu)成。增壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩腔單活塞結(jié)構(gòu)，其中有桿腔為高壓腔，無(wú)桿腔為低壓腔；增壓器活塞中央設(shè)有錐形閥口、閥芯單元；每個(gè)增壓 器分別設(shè)置1個(gè)進(jìn)液閥組和1個(gè)排液閥組，并與增壓器低壓腔連接，2個(gè)增壓 器共用1個(gè)活塞下降閥組，并與2個(gè)增壓器高壓腔連接。2個(gè)增壓器的進(jìn)液、 排液閥組須交叉控制，確保增壓系統(tǒng)的連續(xù)增壓。增壓器活塞中央錐形閥口、 閥芯單元可調(diào)整增壓比，消除增壓器換向過(guò)程中液壓沖擊，保證平穩(wěn)卸荷。具體組成包括左增壓器5下腔與插裝閥1和插裝閥2連接，節(jié)流閥8 和二位三通換向閥12與插裝閥1連接組成左增壓器5的進(jìn)液閥組，節(jié)流閥8 和二位三通換向閥14與插裝閥2連接組成左增壓器5的排液閥組；左增壓器 5的上腔與單向閥8和單向閥10連接，增壓后的高壓油經(jīng)8進(jìn)入系統(tǒng)，單向 閥10與三位四通換向閥7連接，控制左增壓器5活塞的下降運(yùn)動(dòng)。右增壓器 6下腔與插裝閥3和插裝閥4連接，節(jié)流閥9和二位三通換向閥13與插裝閥 4連接組成右增壓器6的進(jìn)液閥組，節(jié)流閥9和二位三通換向閥15與插裝閥 3連接組成右增壓器6的排液閥組；右增壓器5的上腔與單向閥16和單向閥 ll連接，增壓后的高壓油經(jīng)16進(jìn)入系統(tǒng)，單向閥11與三位四通換向閥7連 接，控制右增壓器6活塞的下降運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)交叉控制2個(gè)增壓器的進(jìn)液、排液?jiǎn)卧?，?shí)現(xiàn)液壓機(jī)工作缸 在工作過(guò)程中的交替、連續(xù)增壓。通過(guò)在增壓器活塞上設(shè)計(jì)錐形閥口、閥芯
單元，消除增壓器在換向過(guò)程中的液壓沖擊，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、快速卸荷。


圖l:液壓機(jī)連續(xù)增壓液壓原理圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
附圖1為液壓機(jī)連續(xù)增壓系統(tǒng)原理圖，工作原理如下1YA、 3YA、 6YA 得電，2YA、 4YA、 5YA失電，進(jìn)液閥組1開(kāi)啟、4關(guān)閉，排液閥組2關(guān)閉、3 開(kāi)啟，活塞下降閥組7左位工作，增壓器5由于1開(kāi)啟，推動(dòng)活塞上行，在 彈簧力作用下5的錐形閥芯關(guān)閉，活塞繼續(xù)上行，開(kāi)始增壓，高壓油通過(guò)單 向閥8去工作系統(tǒng)；同時(shí)由于7左位工作，控制油通過(guò)7推動(dòng)增壓器6活塞 快速下降，活塞中央錐形閥芯頂桿頂住增壓器缸底，連通增壓器6的上下兩 腔，排出高壓腔多余的高壓油液，由于閥芯開(kāi)度逐漸加大，減小了 6的增壓 比，增壓器6的活塞變?yōu)樯闲袕亩P(guān)閉錐形閥芯，增大增壓比，避免增壓器6 的活塞沖擊缸底，而下腔油液經(jīng)排液閥組3回油箱；增壓器5活塞上行到極 限位置后，碰到行程開(kāi)關(guān)，1YA、 3YA、 6YA失電，2YA、 4YA、 5YA得電，控制 器關(guān)閉進(jìn)液閥組l、排液閥組3，開(kāi)啟進(jìn)液閥組4、排液閥組2，活塞下降閥 組右位工作，增壓器6活塞上行，開(kāi)始增壓，并經(jīng)單向閥16去工作系統(tǒng)，如 此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)增壓系統(tǒng)的連續(xù)增壓，平穩(wěn)卸荷。
權(quán)利要求
1.一種液壓機(jī)連續(xù)增壓系統(tǒng)，其特征在于左增壓器(5)下腔與插裝閥(1)和插裝閥(2)連接，節(jié)流閥(8)和二位三通換向閥(12)與插裝閥(1)連接組成左增壓器(5)的進(jìn)液閥組，節(jié)流閥(8)和二位三通換向閥(14)與插裝閥(2)連接組成左增壓器(5)的排液閥組；左增壓器(5)的上腔與單向閥(8)和單向閥(10)連接，增壓后的高壓油經(jīng)(8)進(jìn)入系統(tǒng)，單向閥(10)與三位四通換向閥(7)連接，控制左增壓器(5)活塞的下降運(yùn)動(dòng)；右增壓器(6)下腔與插裝閥(3)和插裝閥(4)連接，節(jié)流閥(9)和二位三通換向閥(13)與插裝閥(4)連接組成右增壓器(6)的進(jìn)液閥組，節(jié)流閥(9)和二位三通換向閥(15)與插裝閥(3)連接組成右增壓器(6)的排液閥組；右增壓器(6)的上腔與單向閥(16)和單向閥(11)連接，增壓后的高壓油經(jīng)單向閥(16)進(jìn)入系統(tǒng)，單向閥(11)與三位四通換向閥(7)連接，控制右增壓器(6)活塞的下降運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓回路，其特征在于增壓器(5)、 (6)結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)為兩腔單活塞結(jié)構(gòu)，其中有桿腔為高壓腔，無(wú)桿腔為低壓腔；增壓器活 塞中央設(shè)有錐形閥口、閥芯單元，可調(diào)整增壓器上下腔增壓比，消除增壓器 換向過(guò)程中液壓沖擊，保證平穩(wěn)卸荷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓回路，其特征在于每個(gè)增壓器分別設(shè)置l 個(gè)進(jìn)液閥組和1個(gè)排液閥組，并與增壓器低壓腔連接，2個(gè)增壓器共用1個(gè)活 塞下降閥組，并與2個(gè)增壓器高壓腔連接；2個(gè)增壓器的進(jìn)液、排液閥組須交 叉控制，確保增壓系統(tǒng)的連續(xù)增壓。
全文摘要
液壓機(jī)連續(xù)增壓系統(tǒng)，包括左右2個(gè)增壓器，2個(gè)增壓器進(jìn)液閥組，2個(gè)增壓器排液閥組以及1個(gè)增壓器活塞下降閥組。本發(fā)明通過(guò)交叉控制2個(gè)增壓器的進(jìn)液、排液?jiǎn)卧瑢?shí)現(xiàn)液壓機(jī)工作缸在工作過(guò)程中的交替、連續(xù)增壓。通過(guò)在增壓器活塞上設(shè)計(jì)錐形閥口、閥芯單元，消除增壓器在換向過(guò)程中的液壓沖擊，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、快速卸荷。
文檔編號(hào)F15B3/00GK101131166SQ20071003591
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者劉忠偉, 周育才, 湛利華, 奕 鄧, 敏 陳, 黃明輝 申請(qǐng)人:中南大學(xué)