專利名稱：電液動換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種以電磁閥為先導(dǎo)控 制的液壓換向閥。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中，為了控制液壓油的流向，常使用一種液動換向閥，這種 閥利用液壓油推動閥芯換向，以實(shí)現(xiàn)對大流量換向閥的控制。而液動換向閥， 往往又采用小通徑。液動換向閥，往往又采用小通徑電磁閥作為先導(dǎo)控制閥 控制大流量的換向閥芯換向。這種電磁先導(dǎo)閥與液動換向閥的組合即為電液 動換向閥。
傳統(tǒng)的彈簧復(fù)位的電液動換向閥結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示；存在一些不足之處。
1. 控制油內(nèi)供與外供的轉(zhuǎn)換是通過將銷軸的安裝方向變換來實(shí)現(xiàn)。圖2
所示為外供狀態(tài)，銷軸01的小頭朝內(nèi)，通過小頭上的密封圈02將P 口與X 口隔開控制油由X口進(jìn)入。如將銷軸01反向安裝，則大頭朝內(nèi)，小頭朝外伸 向端蓋上的孔內(nèi)，在P口壓力作用下，始終朝外頂，由端蓋限位，保持P口 與X口相通，控制油由P口提供。缺點(diǎn)是外安裝銷軸，閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銷軸 本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要在端蓋上打工，使端蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
2. 控制油到達(dá)主閥芯兩端的通道途徑，是在主閥體端面鉆斜孔，再與端 蓋上的直孔和斜孔相通，在到彈簧腔，端蓋上必須有密封圈槽裝配密封圈， 端蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且端蓋直孔與主閥體斜孔的密封是可能造成外滲漏的環(huán)接。
3. 主閥芯兩端的彈簧座為平墊結(jié)構(gòu)，彈簧的定位導(dǎo)向主要是主閥芯端部 的小外圓，彈簧內(nèi)徑與小外圓之間的間隙較大，且主閥芯換向與復(fù)位循環(huán)進(jìn) 行，導(dǎo)向長度處于不斷變動過程中，容易影響彈簧的使用壽命，可靠性受影 響。
4. 在不工作狀態(tài)時，兩端彈簧壓住彈簧座頂在主閥體上，主閥芯被限制在中位，主閥芯臺肩與彈簧座幾乎無間隙，僅彈簧座孔與主闊芯的小外圓與 間隙。當(dāng)有控制油后，控制油壓力作用在主閥芯端部，主閥芯開始移動。在 開始移動的瞬間，受力面主要是主閥芯小外圓的端部面積，而不是主閥芯的 大外圓面積，因此需要大一點(diǎn)的控制油壓力才能啟動主閥芯。并且，啟動后， 作用在環(huán)形面積上的控制油是通過彈簧座與主閥芯之間的間隙進(jìn)入，通流能 力受限制。因主閥芯啟動時的實(shí)際控制油作用面積小，需要較大的控制油壓 力，因而使控制油壓力受限制的應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一 種電液動換向閥。
為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的
一種電液動換向閥，包括一個帶有先導(dǎo)閥的主閥體，所述主閥體內(nèi)部具 有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，所述閥體內(nèi)還鑄造有與主閥孔相通
的P、 T、 A、 B槽，所述T槽為兩個設(shè)置在A、 P、 B槽的外側(cè)，并通過內(nèi)部 流道相連，所述先導(dǎo)閥通過主閥體上的兩個斜孔分別連接主閥孔的兩端，主 閥芯兩端套有彈簧，主閥體兩端具有蓋住主閥芯的端蓋，所述主閥體的P槽 油口靠近底面處設(shè)有平行與底面的鑄造的內(nèi)控槽，所述閥體底面還具有外控 口X，所述外控口 X與內(nèi)控槽通過外控槽相通，其特征在于，所述內(nèi)控槽為 臺階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)裝有防止控制油外滲的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè) 裝有防止外控口 X與槽P相通的小錐堵。
所述大錐堵和小錐堵通過螺紋設(shè)置在內(nèi)控槽上，所述小錐堵位置設(shè)于外 空槽以內(nèi)。
所述主閥孔兩端為沉孔，所述閥體上的兩個斜孔分別與主閥孔兩端的沉 孔相通。
所述主閥芯兩端設(shè)置有彈簧座，所述彈簧一端抵在彈簧座上，另一端抵 在端蓋上。
所述彈簧座中間有可以套在主閥芯上的孔，彈簧座外面為兩級臺階外圓， 在大外圓底部設(shè)置有四個通流槽。有益效果，控制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化，降低成本，減少 外滲漏環(huán)節(jié)，彈簧導(dǎo)向好可靠性高，主閥芯換向啟動壓力低，閥的應(yīng)用適應(yīng) 面廣。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為現(xiàn)有電液動換向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的局部L—L剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種電液動換向'閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的局部M—M剖面結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明所述彈簧座剖面結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的K向視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參看圖3，本發(fā)明包括一個主閥體3，內(nèi)部有一主閥孔，主閥孔內(nèi)鑄造出 P、 T、 A、 B槽，T槽有兩個，靠近外測并通過內(nèi)部流道相連，P、 T、 A、 B槽 分別有通至主閥體3底面的孔，作為與外面相通的接口。 P為進(jìn)油口， T為回 油口， A、 B為工作油口。主閥孔兩端為沉孔，主閥體3頂部在與先導(dǎo)閥6的 Al及B1孔相對應(yīng)處有兩個直孔，沉孔與直孔通過鉆出的斜孔相連。 主閥體3的P油口在靠近底面處鑄造出平行于底面的內(nèi)控槽9。 主閥體3的底面有外控口X，與鑄造出的外控槽ll相連。 在主閥體3的右端制出一臺階孔，小孔與內(nèi)控槽9和外控槽11相通。小 孔和大孔的孔口分別制出螺紋。小孔螺紋處裝小錐堵10，大孔螺紋處裝大錐 堵12。小錐堵10在控制油外供時使用，防止從X 口進(jìn)來的外控油與P 口的油 液相通。大錐堵12堵住控制油，防止外滲漏。
主閥芯4大外圓中間制出多條槽，與主閥體3的槽相對應(yīng)，槽的尺寸根 據(jù)不同的換向機(jī)能而不同。主閥芯4兩端制出小外圓，小外圓端面是圓形受力面13，大外圓與小外圓之間的端面形成環(huán)形受力面14。 主閥孔內(nèi)裝入主閥芯4，主閥芯4兩端裝彈簧座7。 主閥體3兩端裝端蓋1和密封圈2，端蓋1內(nèi)制出孔，內(nèi)裝彈簧8。 彈簧座7中間有孔，外面為兩級外圓，在大外圓的端部制出4條通流槽
15，作為控制油進(jìn)到主閥芯4兩端的通路。
主閥體3的上面裝先導(dǎo)閥6，先導(dǎo)閥6的兩側(cè)是電磁鐵16。 工作原理說明
以圖3所示閥芯形狀為例說明。
如果是控制油外供型式，則安裝小錐堵IO。當(dāng)控制油從主閥體3的底面 X口進(jìn)入，通過外控槽11到達(dá)主閥體3的頂部，再進(jìn)到先導(dǎo)閥6，由先導(dǎo)閥6 兩端的電磁鐵16得失電狀況，決定有無控制油，以及控制油進(jìn)到先導(dǎo)閥的A1 口或B1口。當(dāng)先導(dǎo)閥6的兩個電磁鐵16均不得電時，P、 T、 A、 B四個油口 互不相通。如先導(dǎo)閥6的某一個電磁鐵得電后控制油進(jìn)到A1 口，則控制油從 左邊斜孔進(jìn)到主閥芯4的左端彈簧腔，液壓力作用在圓形受力面13，同時通 過彈簧座7的通流槽15和彈簧座7與主閥芯4的小外圓之間的間隙，作用在 環(huán)形受力面14上，克服液動力、摩擦力及右邊彈簧8的壓緊力，推動主閥芯 4右移到與端蓋1碰到為止，P口與B口接通，A口與T口接通，如電磁鐵16 失電，則控制油經(jīng)先導(dǎo)閥6回油箱，主閥芯4左端無液壓力作用，主閥芯4 在右邊彈簧8的推動下返回。同理，如先導(dǎo)閥6的某一個電磁鐵得電后控制 油進(jìn)到B1口，則控制油從右邊斜孔進(jìn)到主閥芯4的右端彈簧腔，液壓力作用 在圓形受力面13，同時通過彈簧座7的通流槽15和彈簧座7與主閥芯4的小 外圓之間的間隙，作用在環(huán)形受力面14上，推動主閥芯4左移到與端蓋1碰 到為止，P 口與A 口接通，B 口與T 口接通，如電磁鐵16失電，則控制油經(jīng) 先導(dǎo)閥6回油箱，主閥芯4右端無液壓力作用，主閥芯4在左邊彈簧8的推 動下返回。
如果是控制油內(nèi)供型式，則無小錐堵10，控制油從P 口流出到外控槽11， 到達(dá)主閥體3的頂部，再進(jìn)到先導(dǎo)閥6。其余過程原理同上。
通過對小錐堵10的裝或拆，可方便得實(shí)現(xiàn)控制油外供和內(nèi)供的轉(zhuǎn)換，不 需要為外供和內(nèi)供分別準(zhǔn)備兩種閥體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的控制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化， 降低成本，減少外滲漏環(huán)節(jié)，彈簧導(dǎo)向好可靠性高，主閥芯換向啟動壓力低, 閥的應(yīng)用適應(yīng)面廣。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、一種電液動換向閥，包括一個帶有先導(dǎo)閥的主閥體，所述主閥體內(nèi)部具有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，所述閥體內(nèi)還鑄造有與主閥孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽為兩個設(shè)置在A、P、B槽的外側(cè)，并通過內(nèi)部流道相連，所述先導(dǎo)閥通過主閥體上的兩個斜孔分別連接主閥孔的兩端，主閥芯兩端套有彈簧，主閥體兩端具有蓋住主閥芯的端蓋，所述主閥體的P槽油口靠近底面處設(shè)有平行與底面的鑄造的內(nèi)控槽，所述閥體底面還具有外控口X，所述外控口X與內(nèi)控槽通過外控槽相通，其特征在于，所述內(nèi)控槽為臺階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)裝有防止控制油外滲的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)裝有防止外控口X與槽P相通的小錐堵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電液動換向閥，其特征在于，所述大錐堵 和小錐堵通過螺紋設(shè)置在內(nèi)控槽上，所述小錐堵位置設(shè)于外空槽以內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電液動換向閥，其特征在于，所述主閥孔 兩端為沉孔，所述閥體上的兩個斜孔分別與主閥孔兩端的沉孔相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電液動換向閥，其特征在于，所述主閥芯 兩端設(shè)置有彈簧座，所述彈簧一端抵在彈簧座上，另一端抵在端蓋上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電液動換向閥，其特征在于，所述彈簧座 中間有可以套在主閥芯上的孔，彈簧座外面為兩級臺階外圓，在大外圓底部 設(shè)置有四個通流槽。
全文摘要
一種電液動換向閥，包括一個帶有先導(dǎo)閥的主閥體，所述主閥體內(nèi)部具有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，所述閥體內(nèi)還鑄造有與主閥孔相通的P、T、A、B槽，所述T槽為兩個設(shè)置在A、P、B槽的外側(cè)，并通過內(nèi)部流道相連，所述先導(dǎo)閥通過主閥體上的兩個斜孔分別連接主閥孔的兩端，主閥芯兩端套有彈簧，主閥體兩端具有蓋住主閥芯的端蓋，所述主閥體的P槽油口靠近底面處設(shè)有平行與底面的鑄造的內(nèi)控槽，所述閥體底面還具有外控口X，所述外控口X與內(nèi)控槽通過外控槽相通，其特征在于，所述內(nèi)控槽為臺階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)裝有防止控制油外滲的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)裝有防止外控口X與槽P相通的小錐堵。
文檔編號F15B13/043GK101435447SQ200710048100
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者劉峰偉, 朱劍根, 沈至偉, 袁才富 申請人:上海立新液壓有限公司