專利名稱：先導(dǎo)式卸荷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種先導(dǎo)式卸荷閥。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中，卸荷閥通常是一個(gè)帶二位二通閥的溢流閥，功能為在不卸 荷時(shí)，用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力，當(dāng)卸荷狀態(tài)時(shí)(靠二位二通閥動(dòng)作轉(zhuǎn)換)
壓力油直接反回油箱，系統(tǒng)壓力為o值以實(shí)現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命，
減少功耗.在回路中屬于并入回路。
卸荷主要用于裝有蓄能器德液壓回路中，當(dāng)蓄能器充液壓力達(dá)到閥的設(shè) 定壓力時(shí)自動(dòng)地使液壓泵卸荷。閥中有內(nèi)裝單向閥防止蓄能器中的有壓油液 倒流。此時(shí)由蓄能器維持對(duì)系統(tǒng)供油而泵卸荷從而收到節(jié)能效果。當(dāng)蓄能器
中油液壓力降至到閥設(shè)定壓力的85%左右時(shí)，閥又復(fù)載，液壓泵恢復(fù)向蓄能 器充液。這種閥也可以用于雙泵高低壓回路。低壓時(shí)兩個(gè)泵同時(shí)向系統(tǒng)供油， 高壓時(shí)此閥使大泵卸荷并把它與高壓部分隔開。
卸荷閥按其結(jié)構(gòu)形式和基本動(dòng)作方式一般可分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式。該閥 通常由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成。
中國專利00206564.9公開了一種優(yōu)先卸荷閥，它由優(yōu)先閥、溢流閥、單 向閥、卸荷閥導(dǎo)閥和卸荷閥主閥組成，各單閥有機(jī)地組合在一起，液壓系統(tǒng) 大大簡(jiǎn)化，以及卸荷閥實(shí)現(xiàn)了卸荷壓力和加載壓力為單點(diǎn)控制，在雙泵雙回 路液壓系統(tǒng)中使用自動(dòng)控制轉(zhuǎn)向可需流量，泵的輸出流量可部分或全部供給 工作液壓系統(tǒng)工作，同時(shí)可根據(jù)工作液壓系統(tǒng)的負(fù)荷自動(dòng)控制合流或低壓卸 荷，具有較好的控制性和節(jié)能效果。
目前，現(xiàn)有的先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯一般采用錐面形式，這 常導(dǎo)致在工作狀態(tài)下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的簫叫聲和調(diào)壓穩(wěn)定性不佳、單向閥閥芯的密封性能不好等問題；現(xiàn)有的主閥一般采用滑閥式和錐面式，對(duì)滑閥式閥 芯來說，其閥口位置度要求非常嚴(yán)格而錐面封油形式的，則主閥套導(dǎo)向孔與 錐面的同心度也要求極其嚴(yán)格，包括主閥芯導(dǎo)向面與錐面的同心度問題，都 會(huì)直接影響閥口開啟和封油的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供一種新型的先導(dǎo)式卸荷閥。
一種先導(dǎo)式卸荷閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于 先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯采用了圓弧的形式。
本發(fā)明先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯錐面改用圓弧的形式，使其封油面從面封油轉(zhuǎn)變 為線封油，提高了流液的流量系數(shù)，消除了錐面形式下閥芯產(chǎn)生的簫叫聲， 也提高了調(diào)壓閥芯的靈敏度，增強(qiáng)了調(diào)壓穩(wěn)定性使。同時(shí)在生產(chǎn)工藝也簡(jiǎn)單 化了。
在一實(shí)施例里，本發(fā)明單向閥口的閥芯改用圓弧的形式，其原理與先導(dǎo)閥 調(diào)壓閥口閥芯的原理基本一致，主要是解決了零件在機(jī)加工時(shí)，單向錐閥芯 與單向閥套產(chǎn)生的不同心問題。當(dāng)流液從P—A切換P—T時(shí)，單向錐閥芯關(guān)
后，由于同心度問題，加上系統(tǒng)A腔的背壓，使得單向錐閥芯卡死，流液再 次實(shí)現(xiàn)P—T切換P—A時(shí)出現(xiàn)問題。而采用球面密封的形式就完全解決了這 一現(xiàn)象的發(fā)生。
在一實(shí)施例里，主閥芯與主閥套的密封形式為平面式封油結(jié)構(gòu)，相比原有 采用滑閥式和錐面式的閥口開啟的相應(yīng)度要靈敏，同時(shí)在生產(chǎn)工藝也要比滑 閥式和錐面式簡(jiǎn)單化。
在一實(shí)施例里，在先導(dǎo)閥上還具有電磁閥，可在先導(dǎo)閥調(diào)定的切換壓力下 任意實(shí)現(xiàn)從P—A或P—T的轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明將先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯均采用了圓弧的形式，消除了 原有錐面形式下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的簫叫聲和增強(qiáng)了先導(dǎo)閥調(diào)壓穩(wěn)定性，提高了 單向閥閥芯的密封性能；主閥芯與主閥套采用了平面封油的結(jié)構(gòu)，提高閥口的起閉性能。


圖1為本發(fā)明先導(dǎo)式卸荷閥剖視圖。
圖2為本發(fā)明先導(dǎo)式卸荷閥俯視圖。
圖3為本發(fā)明的帶電磁閥先導(dǎo)式卸荷閥剖視圖。
圖4為本發(fā)明先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口局部剖視圖。
圖5為先導(dǎo)閥錐面閥芯調(diào)壓闊口局部剖視圖。
圖6為一實(shí)施例中，本發(fā)明先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口局部剖視圖。
圖7為一實(shí)施例中，本發(fā)明單向閥閥口局部剖視圖。
圖8為一實(shí)施例中，本發(fā)明主閥芯與主閥套局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí) 驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比 基于重量，除非特別說明。
實(shí)施例1 一種先導(dǎo)式卸荷閥
參見圖1、 2， 一種先導(dǎo)式卸荷閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組
成，其中先導(dǎo)閥包括螺塞1;先導(dǎo)閥閥體2;導(dǎo)闊座閥芯3;先導(dǎo)閥節(jié)流器4; 導(dǎo)閥座5;球閥芯6;壓力彈簧腔7; 調(diào)節(jié)套8;調(diào)壓彈簧9;彈簧座10; 卡簧ll;墊圈12;螺母13;調(diào)節(jié)手柄14;鎖緊螺釘15，單向閥包括控制油 路腔16;單向錐閥芯17;彈簧18;單向閥套19和單向閥體29，主閥包括螺 堵20;內(nèi)排油路腔21;平衡彈簧22;主閥套23;主閥芯24;主閥閥體25;
主閥芯節(jié)流器26和外排口 27。
參見圖4-6，將調(diào)壓閥芯錐面改用鋼球，使其封油面從面封油轉(zhuǎn)變?yōu)榫€ 封油，提高了流液的流量系數(shù)，消除了錐面形式下閥芯產(chǎn)生的簫叫聲，也提 高了調(diào)壓閥芯的靈敏度，增強(qiáng)了調(diào)壓穩(wěn)定性使。同時(shí)在生產(chǎn)工藝也簡(jiǎn)單化了。參見圖1、 7，在一實(shí)施方案里，還可同時(shí)將單向閥口的閥芯改用球面密 封，其原理與先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口閥芯的原理基本一致，主要是解決了零件在機(jī) 加工時(shí)，單向錐閥芯17與單向閥套19產(chǎn)生的不同心問題。當(dāng)流液從P—A 切換P—T時(shí)，單向錐閥芯17關(guān)后，由于同心度問題，加上系統(tǒng)A腔的背壓， 使得單向錐閥芯17卡死，流液再次實(shí)現(xiàn)P—T切換P—A時(shí)出現(xiàn)問題。而采 用球面密封的形式就完全解決了這一現(xiàn)象的發(fā)生。
參見圖1、 8，在一實(shí)施方案里，還可同時(shí)將主閥芯24與主閥套23的密 封形式該為平面式封油結(jié)構(gòu)，相比原有采用滑閥式和錐面式的閥口開啟的相 應(yīng)度要靈敏。對(duì)滑閥式閥芯來說，其閥口位置度要求非常嚴(yán)格；錐面封油形 式的，則主閥套導(dǎo)向孔與錐面的同心度也要求極其嚴(yán)格，包括主閥芯導(dǎo)向面 與錐面的同心度問題，都會(huì)直接影響閥口開啟和封油的性能。而采用平面式 封油結(jié)構(gòu)，完全解決了以上兩者易產(chǎn)生的問題，同時(shí)在生產(chǎn)工藝也要比滑閥 式和錐面式簡(jiǎn)單化。
該先導(dǎo)式卸荷閥的工作流程如下
1、 泵的流液從P—A切換至P—T。
泵輸出的液流經(jīng)過單向錐閥芯17流到A腔P— A輸油給系統(tǒng)。油口A的 壓力通過控制油路腔16進(jìn)入先導(dǎo)控制閥流到導(dǎo)閥座閥芯上3。同時(shí)油口 P的 壓力通過主閥芯節(jié)流器(26)流到主閥芯24的上腔，并且再經(jīng)過先導(dǎo)閥節(jié)流器 4作用在球閥芯6上。 一旦A口壓力達(dá)到先導(dǎo)閥2調(diào)定的卸荷壓力時(shí)，球閥 芯6克服調(diào)壓彈簧9離開導(dǎo)閥座5，油液此時(shí)經(jīng)主閥芯節(jié)流器26和先導(dǎo)閥節(jié) 流器4流入壓力彈簧腔7。壓力彈簧腔的油液可經(jīng)內(nèi)排油路腔21實(shí)現(xiàn)內(nèi)排， 或者經(jīng)外排口 27實(shí)現(xiàn)外排直接回油箱。由于主閥芯節(jié)流器26和先導(dǎo)閥節(jié)流 器4，讓主閥芯24上下腔存在一個(gè)壓降，使主閥芯24離開主閥套23從而打 開P至T的通道。單向錐閥芯17此時(shí)關(guān)閉A至P的油口。球閥芯6此時(shí)也與 經(jīng)控制油路腔16進(jìn)入先導(dǎo)控制閥流到導(dǎo)閥座閥芯上3的壓力保持開啟。這樣 就完成了流液從P—A切換到P—T。
2、 泵的流液從P—T切換P—A。
導(dǎo)閥座閥芯3的面積比作用在導(dǎo)閥座5上球閥芯6的有效面積大10%(或可選的17%)。因而，作用于導(dǎo)閥座閥芯6上的有效力比作用于球閥芯6上 的有效力大10%或17%。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降值等于轉(zhuǎn)換比時(shí)，調(diào)壓彈簧9將球 閥芯6推靠在導(dǎo)閥座5上，此時(shí)作用于主閥芯24彈簧加載側(cè)的壓力與平衡彈 簧22協(xié)力作用，關(guān)閉主閥芯24，隔斷P至T的油路通道。泵的流液在一次 經(jīng)單向錐閥芯17輸入液壓系統(tǒng)。便實(shí)現(xiàn)泵的流液從P—T切換P—A。
實(shí)施例2 —種帶電磁閥先導(dǎo)式卸荷閥
一種帶電磁閥先導(dǎo)式卸荷閥，由先導(dǎo)閥、電磁閥、帶主閥芯的主閥和單 向閥組成，其中先導(dǎo)閥包括螺塞l;先導(dǎo)閥閥體2;導(dǎo)閥座閥芯3;先導(dǎo)閥
節(jié)流器4;導(dǎo)閥座5;球閥芯6;壓力彈簧腔7;調(diào)節(jié)套8;調(diào)壓彈簧9;彈 簧座10;卡簧ll;墊圈12;螺母13;調(diào)節(jié)手柄14;鎖緊螺釘15，單向閥包 括控制油路腔16;單向錐閥芯17;彈簧18;單向閥套19和單向閥體29， 主閥包括螺堵20;內(nèi)排油路腔21;平衡彈簧22;主閥套23;主閥芯24;主
閥閥體25;主閥芯節(jié)流器26和外排口 27，先導(dǎo)閥2上有個(gè)電磁閥28。
該閥的基本性能與實(shí)施例1中所述先導(dǎo)式卸荷閥相同，只是在先導(dǎo)闊2上 有個(gè)電磁閥28，可在先導(dǎo)閥調(diào)定的切換壓力下任意實(shí)現(xiàn)從P—A或P—T的轉(zhuǎn) 換。
本發(fā)明的范圍不受所述具體實(shí)施方案的限制，所述實(shí)施方案只欲作為闡明 本發(fā)明各個(gè)方面的單個(gè)例子，本發(fā)明范圍內(nèi)還包括功能等同的方法和組分。 實(shí)際上，除了本文所述的內(nèi)容外，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照上文的描述和附圖可
以容易地掌握對(duì)本發(fā)明的多種改進(jìn)。所述改進(jìn)也落入所附權(quán)利要求書的范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種先導(dǎo)式卸荷閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于其先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯為圓弧的形式。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式卸荷閥，其特征在于所述先導(dǎo)閥的 調(diào)壓閥芯為球閥心。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式卸荷閥，其特征在于所述單向閥的 閥芯為圓弧的形式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式卸荷閥，其特征在于所述主閥芯與 主閥套的密封形式為平面式封油結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式卸荷閥，其特征在于還具有電磁閥， 該電磁閥在先導(dǎo)閥上。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種先導(dǎo)式卸荷閥。本發(fā)明提供一種新型的先導(dǎo)式卸荷閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯采用了圓弧的形式。本發(fā)明將先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯均采用了圓弧的形式，消除了原有錐面形式下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的簫叫聲和增強(qiáng)了先導(dǎo)閥調(diào)壓穩(wěn)定性，提高了單向閥閥芯的密封性能；主閥芯與主閥套采用了平面封油的結(jié)構(gòu)，提高閥口的起閉性能。
文檔編號(hào)F15B13/02GK101469725SQ20071017307
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者朱劍根, 沈至偉, 袁才富, 谷文平 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司