專利名稱：一種剖分式軸系配油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配油器，尤其是一種向配油軸供油的剖分式軸系 配油器，屬于對剖分式軸系配油器的結(jié)構(gòu)改良。
技術(shù)背景軸系配油器作為給機械軸系供油必不可少的部件，廣泛應(yīng)用于各種機 械部件上。過去，無論是配油器的配油環(huán)還是其兩邊的低壓泄油環(huán)均為整 體式。如在可調(diào)距螺旋漿上這種配油器的配油環(huán)環(huán)體套裝在配油軸上，變 距用壓力油通過配油環(huán)上的油孔和油槽進入配油軸內(nèi)部的油路。調(diào)距槳工 作時，配油軸高速旋轉(zhuǎn)，配油環(huán)不旋轉(zhuǎn)，液壓油通過配油環(huán)將液壓油分配 到變距油缸的兩腔中，使變距油缸往復運動。低壓泄油環(huán)安裝在配油環(huán)的 兩側(cè)邊，其作用是將配油軸與配油環(huán)滑動配合過程中泄漏的液壓油收集起 來流回泄油箱。配油軸上的配油環(huán)和低壓泄油環(huán)節(jié)省了空間，但如果配油 環(huán)或低壓泄油環(huán)或其中的密封件出現(xiàn)故障，必須拆開聯(lián)軸節(jié)，移開配油軸， 留出一定的拆卸空間，才能將配油環(huán)或低壓低壓泄油環(huán)從配油軸上拆下。 拆卸維修相對困難，費工費時，還影響設(shè)備的正常使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的拆卸相對困難，維修成本過高等的技術(shù)問題；提供一種拆卸方便，維修成本低的剖分式軸系配油器。 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種剖分式軸系配油器，包括配油環(huán)，以及設(shè)置在配油環(huán)兩端的低壓
泄油環(huán)，配油環(huán)和低壓泄油環(huán)套裝在配油軸上，配油環(huán)上的油孔一和油孔 二分別與配油軸上的油路接通，所述的配油環(huán)由一個半圓形的組件一和另 一個半圓形的組件三通過定位銷和螺栓固連而成，所述的低壓泄油環(huán)由兩 個半圓形的組件二通過定位銷和螺栓固連而成。本實用新型將配油環(huán)和低壓泄油環(huán)設(shè)計成剖分式，兩個半圓形的組件 用通過固定機構(gòu)固連成環(huán)形。采用剖分式的結(jié)構(gòu)后，方便了安裝和維修，如果配油環(huán)或低壓泄油環(huán) 發(fā)生故障，不需要拆卸軸系，只需將弧形的組件的固定機構(gòu)拆開，就能將 配油環(huán)或低壓低壓泄油環(huán)拆下，進行維修和更換，大大縮短了配油器及軸 系的維修工期，節(jié)約維修成本。在上述的剖分式配油環(huán)，所述的組件一的一個半圓端面上設(shè)置有定位 銷通孔，另一個半圓端面上設(shè)置有螺栓通孔，所述的組件三兩個圓弧端面 上對應(yīng)設(shè)有定位銷孔和螺孔。在上述的剖分式配油環(huán)，還可以在組件一和組件三的半圓形內(nèi)表面上 設(shè)有巴氏合金耐磨層。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，并且使用 壽命長，易于推廣；2、拆卸方便，維修保養(yǎng)方便，維修成本低，延長了 設(shè)備的使用壽命。
附圖1是在軸系上布置配油器的主視結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的配油環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型的配油環(huán)1的剖視圖；附圖5是本實用新型的低壓泄油環(huán)2的剖視圖中，配油環(huán)l、低壓泄油環(huán)2、油孔一3、環(huán)形油槽4、環(huán)形集油槽5、 密封件6、組件一7、組件二9、定位銷IO、螺栓ll、油孔二12、配油軸 13、組件三14。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具 體的說明。如圖2和圖3所示，現(xiàn)有的配油器，無論是配油環(huán)還是其兩邊的低壓 泄油環(huán)均為整體式，拆卸維修相對困難，如果配油環(huán)或低壓泄油環(huán)或其中 的密封件出現(xiàn)故障，必須拆開聯(lián)軸節(jié)，移開配油軸，留出一定的拆卸空間， 才能將配油環(huán)或低壓泄油環(huán)從配油軸上拆下。實施例1:如圖4和圖5所示，本實用新型的一種剖分式軸系配油器，包括配油 環(huán)l，以及設(shè)置在配油環(huán)1兩端的低壓泄油環(huán)2，配油環(huán)1和低壓泄油環(huán)2 套裝在配油軸13上，在配油環(huán)1上設(shè)有徑向設(shè)置的油孔一3和油孔二 12， 油孔一3和油孔二12的內(nèi)端分別與設(shè)置在配油環(huán)1內(nèi)壁的環(huán)形油槽4接通， 環(huán)形油槽4與配油軸13的油路接通，低壓泄油環(huán)2內(nèi)壁也設(shè)有環(huán)形集油槽 5，在低壓泄油環(huán)2與配油軸13的配合部位設(shè)有密封件6，配油環(huán)1由一個 半圓形的組件一 7和另一個半圓形的組件三14通過定位銷10和螺栓11固 連而成；所述的組件一 7的一個半圓端面上設(shè)置有定位銷通孔，另一個半 圓端面上設(shè)置有螺栓通孔，所述的組件三14兩個圓弧端面上對應(yīng)設(shè)有定位 銷孔和螺孔15。組件一 7和組件三14上的兩圓弧端分別經(jīng)定位銷10和螺 栓ll連接為一個整體。與配油環(huán)l相似，低壓泄油環(huán)2由兩個半圓形的組 件二 9通過定位銷10和螺栓11固連而成。為提高配油環(huán)1的耐磨性，可 以在組件一 7和組件三14的半圓形內(nèi)表面上設(shè)有巴氏合金耐磨層。
采用剖分式的結(jié)構(gòu)后，方便了安裝和維修，如果配油環(huán)1或低壓泄油環(huán)2或其中的密封件出現(xiàn)故障，不需要拆卸軸系，只需將由組件一7，組件 三14和組件二 9上聯(lián)接的螺栓11和定位銷10拆開，就能將配油環(huán)1或低 壓泄油環(huán)2拆下，進行維修和更換，大大縮短了機械軸系的維修工期，節(jié) 約了維修成本。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本 實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣 的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或 者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了配油環(huán)l、低壓泄油環(huán)2、油孔一3、環(huán)形油槽 4、環(huán)形集油槽5、密封件6、組件一7、組件二9、定位銷10、螺栓ll、 油孔二 12、配油軸13、組件三14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可 能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種剖分式軸系配油器，包括配油環(huán)(1)，以及設(shè)置在配油環(huán)(1)兩端的低壓泄油環(huán)(2)，配油環(huán)(1)和低壓泄油環(huán)(2)套裝在配油軸(13)上，配油環(huán)(1)上的油孔一(3)和油孔二(12)分別與配油軸(13)上的油路接通，其特征在于，所述的配油環(huán)(1)由一個半圓形的組件一(7)和另一個半圓形的組件三(14)通過定位銷(10)和螺栓(11)固連成而成，所述的低壓泄油環(huán)(2)由兩個半圓形的組件二(9)通過定位銷(10)和螺栓(11)固連而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剖分式軸系配油器，其特征是在于，所 述的組件一 (7)的一個半圓端面上設(shè)置有定位銷通孔，另一個半圓端面上 設(shè)置有螺栓通孔，所述的組件三(14)兩個圓弧端面上對應(yīng)設(shè)有定位銷孔 和螺孔(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剖分式軸系配油器，其特征是在于, 在組件一 (7)和組件三(14)的半圓形內(nèi)表面上設(shè)有巴氏合金耐磨層。
專利摘要一種剖分式軸系配油器，配油環(huán)1和低壓泄油環(huán)2套裝在配油軸13上，所述的配油環(huán)1由一個半圓形的組件一7和另一個半圓形的組件三14通過定位銷10和螺栓11固連成而成，所述的低壓泄油環(huán)2由兩個半圓形的組件二9通過定位銷10和螺栓11固連而成。不需要拆卸軸系，方便了安裝和維修，大大縮短了配油器及軸系的維修工期，節(jié)約了維修成本。設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，延長了設(shè)備的使用壽命，適用于各種軸系配油器，易于推廣。
文檔編號F15B13/00GK201007293SQ200720085270
公開日2008年1月16日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者周尤爽 申請人:周尤爽