專利名稱：一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種增壓器，特別是一種由液體壓力和流量輸出可以控制的增壓器。
二背景技術(shù)：
增壓缸由液壓缸和柱塞缸組成，它利用活塞與柱塞有效面積的不同，使液壓系統(tǒng) 中的局部區(qū)域獲得高壓。其上端為活塞，下端為柱塞，活塞與柱塞組成一個零件。當輸入液壓缸的液體壓力為ρ (液)時、活塞的直徑為D，柱塞缸直徑為d、輸出壓 力P (柱)，其值等于ρ(柱)=ρ(液)(D/d)2 nm依據(jù)這個原理，合理的確定活塞和柱塞直徑，增壓器就能輸出所需的高壓流體。目前普遍使用的增壓器為臥式單缸增壓器，占地面積大，輸出流量為30L/min，流 量小工作效率低。輸出壓力和流量為脈動狀，液壓沖擊較大。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，增壓缸直立安 裝占地面積小，增壓缸活塞、柱塞直徑和行程有較大的增加，在滿足工作壓力輸出的同時， 提高了輸出流量，是現(xiàn)有增壓器的10倍。閥座內(nèi)水路通道為橋式回路結(jié)構(gòu)，輸出的高壓流 體的流量穩(wěn)定均衡，設(shè)計中引入位移傳感器控制技術(shù)，活塞的運行成為可控制的狀態(tài)，最終 控制高壓流體的輸出。具體方案為一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，是由兩個增壓缸和連接兩增壓缸的閥座 構(gòu)成。其中，每一個增壓缸由上部的液壓缸筒、下部的柱塞缸筒、活塞桿和位移傳感器構(gòu)成， 增壓缸內(nèi)的活塞與柱塞為一體成為活塞桿。位移傳感器的磁環(huán)安裝于活塞桿中心孔端口， 感應(yīng)桿穿過磁環(huán)插入活塞桿中心孔內(nèi)，感應(yīng)桿上端的傳感器電子頭則固定于增壓缸頂部。兩個直立的增壓缸安裝在閥座上。閥座內(nèi)有進水孔、出水孔、單向閥，進水孔與外 部水箱連接，出水孔與水壓試管機連接。水壓試管機液壓系統(tǒng)與液壓缸筒上下端油口連接， 柱塞缸筒下端通孔與閥座內(nèi)水路連通。工作機理增壓缸活塞段直徑與柱塞段直徑二者有效面積之比是2. 5。當液壓系統(tǒng)輸入工作 壓力21MPa時，增壓缸輸出工作壓力52. 5MPa?；钊谐淌?000mm，運行速度是2沖程/min，單缸輸出流量是160L/min，增壓器工 作時，出水口輸出流量是320L/min。閥座內(nèi)水路通道和單向閥組成橋式回路，增壓缸工作時輸出的脈動狀高壓水流經(jīng) 過橋式回路后，成為流量穩(wěn)定的高壓流體?；钊麠U運動時，磁環(huán)的磁場與感應(yīng)桿上脈沖電流磁場相交產(chǎn)生應(yīng)變脈沖信號，并經(jīng)過感應(yīng)器電子頭傳到水壓試管機控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過對位移傳感器反饋信號的檢 測，實現(xiàn)對活塞運動的控制。工作過程水壓試管機工作時，試驗的管道在常壓下注滿水后，水壓試管機關(guān)閉放氣閥和進 水閥，增壓器開始運行。水壓試管機液壓系統(tǒng)控制增壓器液壓缸活塞運行，下部的柱塞缸呈 柱塞泵的作用，活塞桿上升時，通過與閥座連通的通道把水箱內(nèi)的水吸入柱塞缸內(nèi)腔?；?塞桿下降時，把柱塞缸腔體內(nèi)的水壓入試驗的管道內(nèi)。兩個增壓缸活塞運行周期相位差是 180度，增壓缸輸出的高壓水流是脈動狀的，經(jīng)過閥座內(nèi)橋式回路后，輸出流量穩(wěn)定的高壓 水流。增壓器的作用是在試驗管道內(nèi)建立試驗壓力并平穩(wěn)上升，按試驗規(guī)范在各階段 試驗壓力值達到時，在規(guī)定的時間內(nèi)保持試驗壓力穩(wěn)定，然后繼續(xù)壓力上升、保壓，直到最 終的試驗壓力達到、保壓，完成整個承壓試驗程序。本實用新型采用了雙增壓缸高壓流體輸出和橋式回路高壓流體輸出的設(shè)計，由兩 個并列直立的增壓缸和閥座(底座)組成，占地面積小。增壓缸活塞、柱塞直徑和行程有較 大的增加，在滿足工作壓力輸出的同時，提高了輸出流量，是原有增壓器的10倍。兩個增壓 缸活塞運行周期相位差是180度，輸出的高壓流體進入閥座內(nèi)，閥座內(nèi)的水路通道設(shè)計為 橋式回路結(jié)構(gòu)，輸出的高壓流體的流量穩(wěn)定均衡。引入位移傳感器控制技術(shù)，增壓缸活塞的 運行處于受控的狀態(tài)，輸出流體流量的變化能夠控制，滿足自動控制的要求。形成橋式回路 的主通道和單向閥都安裝在閥座內(nèi)部，外部管道(一個進水口、一個出水口和四個與液壓 控制系統(tǒng)相連接的管道)少，因而，增壓器外觀簡捷明了。所以，本項實用新型滿足了水壓 試管機試驗過程自動化的要求，設(shè)備運行控制系統(tǒng)設(shè)計簡化，控制性能好，石油輸送管道檢 測試驗工作效率和安全性能都得到極大提高。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的下部輸入、輸出結(jié)構(gòu)示意圖五具體實施方式
一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，是由兩個增壓缸和連接兩增壓缸的閥座 (1)構(gòu)成。其中，每一個增壓缸由上部的液壓缸筒(8)、下部的柱塞缸筒(5)、活塞桿(6)和 位移傳感器構(gòu)成，位移傳感器的磁環(huán)(9)安裝于活塞桿(6)中心孔端口，感應(yīng)桿(10)穿過 磁環(huán)(9)插入活塞桿(6)中心孔內(nèi)，感應(yīng)桿(10)上端的傳感器電子頭(11)則固定于液壓 缸筒⑶頂部。兩個直立的增壓缸安裝在閥座⑴上，閥座(1)內(nèi)有進水孔(4)、出水孔(3)、單向 閥(2)，進水孔(4)與外部水箱連接，出水孔(3)與水壓試管機連接。水壓試管機液壓系統(tǒng) 與液壓缸筒(8)上下端油口(7)連接，柱塞缸筒(5)下端通孔與閥座(1)內(nèi)水路連通。液壓缸活塞直徑是500mm，柱塞缸柱塞直徑是320mm，二者有效面積之比是2. 44。 液壓缸輸入工作壓力21MPa，柱塞缸實際輸出工作壓力51. 24MPa。
柱塞桿行程是1000mm，運行速度是2沖程/min，單缸輸出流量是160L/ min，增壓器工作時，整機輸出流量是320L/min。
權(quán)利要求一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，是由液壓缸和柱塞缸組成，其特征在于增壓器是由兩個增壓缸和連接兩增壓缸的閥座(1)構(gòu)成，其中，每一個增壓缸由上部的液壓缸筒(8)、下部的柱塞缸筒(5)、活塞桿(6)和位移傳感器構(gòu)成；兩個直立的增壓缸安裝在閥座(1)上，閥座(1)內(nèi)有進水孔(4)、出水孔(3)、單向閥(2)，進水孔(4)與外部水箱連接，出水孔(3)與水壓試管機連接，水壓試管機液壓系統(tǒng)與液壓缸筒(8)上下端油口(7)連接，柱塞缸筒(5)下端通孔與閥座(1)內(nèi)水路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，其特征在于位移 傳感器的磁環(huán)(9)安裝于活塞桿(6)中心孔端口，感應(yīng)桿(10)穿過磁環(huán)(9)插入活塞桿 (6)中心孔內(nèi)，感應(yīng)桿(10)頂端的傳感器電子頭(11)則固定于液壓缸筒⑶頂部。專利摘要本實用新型涉及一種液體壓力和流量輸出可控的增壓器，采用雙增壓缸高壓流體輸出結(jié)構(gòu)，增壓缸活塞、柱塞直徑和行程增加，在滿足工作壓力輸出的同時，提高輸出流量，是原有增壓器的10倍。兩個增壓缸活塞運行周期相位差180度，輸出的高壓流體進入閥座(1)內(nèi)，水路通道設(shè)計為橋式回路結(jié)構(gòu)，輸出的高壓流體的流量穩(wěn)定均衡。引入位移傳感器控制技術(shù)，滿足水壓試管機試驗過程自動化要求，石油輸送管道檢測試驗工作效率和安全性能都得到極大提高。
文檔編號F15B3/00GK201650898SQ200920111820
公開日2010年11月24日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者張海波, 李連成, 楊力 申請人:云南興長江實業(yè)有限公司