專利名稱：快速裝卸油缸的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種快速裝卸油缸。
背景技術：
現(xiàn)有的油缸采用的是壓緊板固定方式，壓緊頭為平面，這樣的方式雖然密封性好， 但是拆卸不便，且冷卻效果不好。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種快速裝卸油缸，解決了現(xiàn)有的油缸裝卸困難且冷卻 效果不好的問題。 本實用新型所采用的技術方案是，一種快速裝卸油缸，包括內部為空腔的缸套，缸 套內設置有活塞，缸套的一端設置有通過橡膠密封圈b密封的壓緊頭，壓緊頭的外部設置 有端蓋板，壓緊頭和活塞之間設置有橡膠石棉板，穿過橡膠石棉板設置有內六角沉頭，壓力 環(huán)垂直于軸向穿過缸套設置，缸套的另一端設置有通過螺釘連接的中間封板、壓緊板和擋 板，中間封板通過橡膠密封圈a和缸套密封，中間封板和壓緊板平行密合，壓緊板和擋板之 間留有空腔，空腔內設置有耐火材料。 本實用新型的特點還在于，其中的壓緊頭的外表面為弧形。 本實用新型快速裝卸油缸，采用在壓緊板一側設置擋板結構，通過在壓緊板和擋 板之間的空腔內設置耐火材料，從而更好的冷卻，同時壓緊頭設置為弧形，能夠快速裝卸。

圖1是本實用新型快速裝卸油缸的結構示意圖。 圖中，l.壓緊板，2.中間封板，3.橡膠密封圈a，4.活塞，5.橡膠密封圈b，6.橡膠 石棉板，7.壓緊頭，8.端蓋板，9.內六角沉頭，IO.缸套，ll.壓力環(huán)，12.擋板，13.螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 本實用新型快速裝卸油缸的結構如圖l所示，包括內部為空腔的缸套IO，缸套10 內設置有活塞4，缸套10的一端設置有通過橡膠密封圈b5密封的壓緊頭7，壓緊頭7的外 表面為弧形，壓緊頭7和活塞4之間通過橡膠石棉板6封閉，穿過橡膠石棉板6設置有內六 角沉頭9，壓緊頭7的外部設置有端蓋板8，缸套10的另一端設置有通過螺釘13連接的中 間封板2、壓緊板1和擋板12，中間封板2通過橡膠密封圈a3和缸套10密封，中間封板2 和壓緊板1平行密合，壓緊板1和擋板12之間留有空腔，空腔內設置有耐火材料，壓力環(huán)11 垂直于軸向穿過缸套10設置。 工作時，活塞4進油或者泄油作業(yè)，壓緊板1和擋板12之間的耐火材料起到冷卻 的作用。[0012] 本實用新型快速裝卸油缸，采用在壓緊板一側設置擋板結構，通過在壓緊板和擋 板之間的空腔內設置耐火材料，從而更好的冷卻，同時壓緊頭設置為弧形，能夠快速裝卸。
權利要求一種快速裝卸油缸，包括內部為空腔的缸套(10)，缸套(10)內設置有活塞(4)，缸套(10)的一端設置有通過橡膠密封圈b(5)密封的壓緊頭(7)，壓緊頭(7)的外部設置有端蓋板(8)，壓緊頭(7)和活塞(4)之間設置有橡膠石棉板(6)，穿過橡膠石棉板(6)設置有內六角沉頭(9)，壓力環(huán)(11)垂直于軸向穿過缸套(10)設置，其特征在于，所述的缸套(10)的另一端設置有通過螺釘(13)連接的中間封板(2)、壓緊板(1)和擋板(12)，中間封板(2)通過橡膠密封圈a(3)和缸套(10)密封，中間封板(2)和壓緊板(1)平行密合，所述的壓緊板(1)和擋板(12)之間留有空腔，空腔內設置有耐火材料。
2. 根據(jù)權利要求l所述的快速裝卸油缸，其特征在于，所述的壓緊頭(7)的外表面為弧形。
專利摘要本實用新型公開的一種快速裝卸油缸，包括內部為空腔的缸套，缸套內設置有活塞，缸套的一端設置有通過橡膠密封圈b密封的壓緊頭，壓緊頭的外部設置有端蓋板，壓緊頭和活塞之間設置有橡膠石棉板，穿過橡膠石棉板設置有內六角沉頭，壓力環(huán)垂直于軸向穿過缸套設置，缸套的另一端設置有通過螺釘連接的中間封板、壓緊板和擋板，中間封板通過橡膠密封圈a和缸套密封，中間封板和壓緊板平行密合，壓緊板和擋板之間留有空腔，空腔內設置有耐火材料，壓緊頭的外表面為弧形。本實用新型快速裝卸油缸，采用在壓緊板一側設置擋板結構，通過在壓緊板和擋板之間的空腔內設置耐火材料，從而更好的冷卻，同時壓緊頭設置為弧形，能夠快速裝卸。
文檔編號F15B15/14GK201475084SQ20092030559
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權日2009年7月3日
發(fā)明者張偉宏, 張華山, 張旭 申請人:西安宏信礦熱爐有限公司