專利名稱：閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓閥，特別是一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓傳動(dòng)總成閥座內(nèi)設(shè)有單向閥和高壓閥，目前兩個(gè)閥是分別安裝在閥座 的兩個(gè)液壓孔中的，不僅增加了加工工序，也不利于縮小閥座體積。閥在工作時(shí)當(dāng)閥芯組件 在彈簧或液壓作用下使閥芯與閥座的配合面接觸時(shí)，切斷油路；當(dāng)在彈簧或液壓作用下使 閥芯與閥座的配合面離開(kāi)時(shí)，接通油路；目前閥座的配合面是直接加工一個(gè)倒角，通過(guò)倒角 直接與閥芯配合實(shí)現(xiàn)控制油路的目的，因此倒角的加工要求較高，增加了加工難度。另外由 于閥座是鑄造件，閥在關(guān)斷和打開(kāi)油路的過(guò)程中，閥芯與閥座的配合面會(huì)產(chǎn)生頻繁的沖擊， 使配合面很容易產(chǎn)生磨損或疏松，從而引起漏油，縮短使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥。本實(shí)用新型不僅實(shí) 現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油，而且提高了抗沖擊性和耐磨性，減緩了磨損速度，延長(zhǎng)了使用壽 命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，該閥是通過(guò)在閥座內(nèi)設(shè) 置一對(duì)閥芯組件，每個(gè)閥芯組件采用單向閥和高壓閥組合而成，來(lái)實(shí)現(xiàn)高壓溢流和換向補(bǔ) 油。 上述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，在閥芯組件的閥芯與閥座配合處設(shè)置閥套， 以降低閥芯組件對(duì)閥座的沖擊、減緩閥座的磨損。 前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述的閥套上開(kāi)設(shè)與閥芯配合的倒角，以增 大接觸面積。 前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述閥芯組件構(gòu)成包括調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘 的螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯，別一端支撐彈簧座，調(diào)節(jié)螺釘?shù)哪┒嗽O(shè)置有固定 彈簧座的螺母；彈簧座與閥座之間設(shè)置有支撐閥芯組件的彈簧。 前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述的閥芯與閥座配合處設(shè)置有降低沖擊、 減緩磨損的閥套。 前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述閥套上設(shè)有倒角，倒角與閥芯配合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的閥芯組件通過(guò)單向閥和高壓閥組合集成，使其具 有兩個(gè)閥的作用，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油；同時(shí)通過(guò)在閥芯組件和閥座的配合處設(shè)置 了高耐磨材料制成的閥套，使閥芯不直接與閥座接觸，而是與閥套配合，提高了搞沖擊性和 耐磨性，減緩了磨損速度，防止閥性組件過(guò)早的因?yàn)槟p耐漏油，延長(zhǎng)了使用壽命。由于閥 座不需要加工精度要求高的配合面，所以也可以降低加工難度。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的標(biāo)記為1-閥座，2_閥芯組件，3-調(diào)節(jié)螺釘，4_閥芯，5-彈簧座，6-螺母， 7_閥套，8-A孔，9-B孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例。閉式系統(tǒng)復(fù)合高壓閥，該閥是通過(guò)在閥座內(nèi)設(shè)置一對(duì)閥芯組件，每個(gè)閥芯 組件采用單向閥和高壓閥組合而成，來(lái)實(shí)現(xiàn)高壓溢流和換向補(bǔ)油；在閥芯組件的閥芯與閥 座配合處設(shè)置閥套，以降低閥芯組件對(duì)閥座的沖擊、減緩閥座的磨損；所述的閥套上開(kāi)設(shè)與 閥芯配合的倒角，以增大接觸面積。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖l所示，構(gòu)成包括閥座，閥座l內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閥芯組件2，閥芯 組件2的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有液壓油進(jìn)出用的A孑L 8禾P B孑L 9 ;閥芯組件2是由單向閥和高壓 閥組合集成，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流和換向補(bǔ)油；閥芯組件2構(gòu)成包括調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘3的 螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯4，別一端支撐彈簧座5，調(diào)節(jié)螺釘3的末端設(shè)置有螺 母6，以固定彈簧座5，螺母6為普通的六角螺母；彈簧座5與閥座1之間設(shè)置有彈簧，以支 撐閥芯組件2 ;閥芯4與閥座1配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套7 ;閥套7與閥芯4 的接觸面做成倒角，以增大接觸面積，使閥套7與閥芯4能更好的配合。 本實(shí)用新型的工作原理，參見(jiàn)圖l，當(dāng)左邊A孔中的油壓過(guò)高時(shí)，它會(huì)頂著閥芯組 件上的調(diào)節(jié)螺釘克服螺桿上的彈簧的作用力向右移動(dòng)，使液壓油順著圖1中的箭頭所示路 徑進(jìn)入兩個(gè)閥之間的液壓孔進(jìn)行溢流。而當(dāng)液壓油進(jìn)入兩個(gè)閥之間的液壓孔后，兩個(gè)閥之 間液壓孔的中油壓高于右邊B孔中的油壓，液壓油會(huì)克服彈簧作用力推開(kāi)右邊閥芯組件上 的閥芯，使兩個(gè)閥之間液壓孔的中液壓油進(jìn)入右邊的B孔，從而達(dá)到換向補(bǔ)油的功能。反 之，當(dāng)右邊的B孔中的液壓油壓力過(guò)高時(shí)也可以根據(jù)相同原理，從右邊的B孔溢流到左邊的 A孔中，到達(dá)溢流換向補(bǔ)油的功能。
權(quán)利要求閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于構(gòu)成包括閥座(1)，閥座(1)內(nèi)設(shè)置有一對(duì)閥芯組件(2)，所述閥芯組件(2)包括調(diào)節(jié)螺釘(3)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯(4)，別一端支撐彈簧座(5)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的末端設(shè)置有固定彈簧座(5)的螺母(6)；彈簧座(5)與閥座(1)之間設(shè)置有支撐閥芯組件(2)的彈簧。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述的閥芯(4)與 閥座(1)配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述閥套(7)上 設(shè)有倒角，倒角與閥芯(4)配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，它構(gòu)成包括閥座(1)，閥座內(nèi)設(shè)置有一對(duì)閥芯組件(2)，所述閥芯組件(2)包括調(diào)節(jié)螺釘(3)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯(4)，別一端支撐彈簧座(5)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的末端設(shè)置有固定彈簧座(5)的螺母(6)；彈簧座(5)與閥座(1)之間設(shè)置有支撐閥芯組件(2)的彈簧；閥芯(4)與閥座(1)配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套(7)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油，而且提高了抗沖擊性和耐磨性，減緩了磨損速度，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F15B13/02GK201539461SQ200920311618
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者李明華, 李靜, 郭清燕, 黎旖 申請(qǐng)人:中航力源液壓股份有限公司