專利名稱：動態(tài)孔栓塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制設(shè)備，且更具體地涉及動態(tài)孔栓塞和蓄力器栓塞 (accumulator plug)組件，其可與電液控制組件一起使用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的自動傳動裝置包括液壓控制系統(tǒng)，其控制傳動裝置操作壓力、用于冷卻的 流體流動分布、潤滑和其他目的以及不同傳動裝置元件的致動，如離合器組件致動的流體 流動分布。在控制系統(tǒng)集成和開發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)要求額外的柔量(compliance)/衰減來解 決總系統(tǒng)穩(wěn)定性的缺陷。這些缺陷可以多種方式顯示，如(a)電磁閥不穩(wěn)定性-源自阻尼 和/或不適當?shù)南到y(tǒng)柔量的損耗；(b)對噪聲輸入的過度響應(如駕駛員或抖動頻率、電壓 頻率成分)；以及(c)由于系統(tǒng)環(huán)境(溫度、油氣量、等等)導致的可變性。由于許多可能的噪聲因素和當前軟件限制，難于預測阻尼器的特定要求。這種困 難通常導致后期再設(shè)計，如增加阻尼器。作為該不確定性的結(jié)果，導致某些控制系統(tǒng)設(shè)計高 估了預期的需要增加阻尼器的包裝要求。這樣的高估伴隨相當大的成本，這是由于不必要 的設(shè)計特征導致的，如增加的元件/包裝尺寸、增加的材料、增加的控制組件重量、更多加 工時間、額外的循環(huán)時間和電路布線中損耗的其他低效率。某些傳統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)包括在控制系統(tǒng)主體的通道內(nèi)的液壓蓄力器。這樣的蓄力 器可在液壓線路中提供足夠的阻尼，但要求額外的空間、部件和制造操作來實施。而且，這 樣的蓄力器不是配置來裝配到傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥組件內(nèi)。因此，需要一種液壓控制閥組件(或系統(tǒng))，其具有靈活阻尼閥門操作的動態(tài)孔栓 塞。進一步需要具有根據(jù)需要阻尼閥門操作的蓄力栓塞的控制閥門組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可解決一個或更多上述問題。其他特征和/或優(yōu)點可從下面的說明中明顯看出。本發(fā)明的某些實施例為控制閥提供孔栓塞組件，其包括配置為限制流體流出控制 閥孔的動態(tài)栓塞。該組件配置為在操作過程中選擇性地改變控制閥孔內(nèi)壓縮率。本發(fā)明某些實施例為傳動裝置提供控制閥組件，其包括第一孔；裝配在該孔中并 配置為在其中移動的短管閥(spool valve)；和包括在控制閥組件中配置為在操作過程中 選擇性改變控制閥組件中壓縮率的彈性體。本發(fā)明某些實施例提供了穩(wěn)定控制閥組件中電液電磁閥的方法。該方法包括提 供其中具有多個孔的控制閥組件；提供與多個孔中至少一個孔流體連通的電液電磁閥；以 及提供在多個孔中至少一個孔中的蓄力栓塞，該蓄力栓塞配置為在預定的條件下選擇性改 變孔中壓縮率。本公開中所討論的某些技術(shù)的一個優(yōu)點是在短管閥達到其沖程的末端后，提供柔 量，因而保持電磁閥穩(wěn)定性。
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本發(fā)明的另一個優(yōu)點是其減少控制閥組件的部件數(shù)目和包裝要求。在下面的說明中，某些方面和實施例將變得顯然?？梢岳斫?，本發(fā)明在最寬泛的意 義上，可以不用這些方面和實施例的一個或更多特征實施。可以理解，這些方面和實施例僅 是示例性的，且解釋不限于本發(fā)明。本發(fā)明將在下面通過示例參考附圖詳細說明，其中附圖中相同參考標記表示相同 或基本相同的元件。本發(fā)明上述特征和優(yōu)點以及其他特征和優(yōu)點在結(jié)合附圖時，可從下面 執(zhí)行本發(fā)明最佳模式的詳細說明中顯然看出。其中


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有孔栓塞組件的控制閥的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有孔栓塞組件的控制閥的側(cè)視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有孔栓塞組件的控制閥的側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有孔栓塞組件的控制閥的側(cè)視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有孔栓塞組件的控制閥的側(cè)視圖。圖6示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例具有彈性體的控制閥。圖7示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例在控制閥組件中穩(wěn)定電液電磁閥的方法。雖然下面的詳細說明參考所示實施例、許多替換、修改和變化對本領(lǐng)域技術(shù)人員 來說是顯然的。因此，應寬泛理解所要求的主旨。
具體實施例方式參考附圖，圖1-7中相似字符表示相同或相應的部件，圖中示出液壓控制閥主體 10、250、500、700和700，其中分別包括孔栓塞組件20、260、510、710和910?，F(xiàn)在參考圖1，其示出具有孔栓塞20的控制閥主體10(或控制主體)的截面?zhèn)纫?圖?？刂崎y主體10是決定傳動裝置操作壓力和流體流動分布的液壓控制系統(tǒng)?？刂崎y主 體10包括調(diào)節(jié)閥組件，如30，如圖1所示，調(diào)節(jié)閥決定相對傳動裝置控制的一個或更多獨立 功能。雖然某些實施例涉及傳動裝置控制，但適于液壓控制的其他應用，如剎車系統(tǒng)可利用 本發(fā)明。在所示實施例中，調(diào)節(jié)閥組件30包括短管閥(spool valve)40。短管閥40嵌套在 控制體10內(nèi)控制閥孔50 (或壓力腔)中。短管閥40是相對控制閥孔50的端壁60偏置的。 盤簧70設(shè)置在端壁60和短管閥40之間。短管閥40配置為沿縱軸U移動。短管閥40具 有沿短管閥縱軸k的可變直徑。具有較小直徑(如80)的短管閥40部分與控制主體10中 出口(如130)配合從而通過控制主體管理流體分布。在所示實施例中，出口 90、100、110、 120、130、140和150是與控制主體10和/或傳動裝置其他部分流體連通的系列環(huán)形槽。如圖1所示的短管閥40可實現(xiàn)不同位置以調(diào)節(jié)控制閥主體10中流動分布。出口 140與電液電磁閥流體連通，該電磁閥選擇性提供調(diào)節(jié)閥組件30中腔體160的壓力增加。 在所示實施例中，所示短管閥40在第一位置。在第一位置中，出口 90、110、130和140是打 開的并允許流體進入/離開控制閥孔50 ；出口 100、120和150是閉合的且基本防止流體進 入和離開控制閥孔50。在第二位置，短管閥40向左移動，且彈簧70進一步被壓縮。第二位 置可稱為“主動(active) ”位置，因為短管閥40響應從在出口 140的電液電磁閥接收的流體壓力而移入第二位置。在第二位置，出口 100和120是打開的并允許流體進入/離開控 制閥孔50 ；出口 110和130閉合，且基本防止流體進入和離開控制閥孔50。控制閥孔50被孔栓塞組件20包圍，如圖1所示。孔栓塞組件20基本防止流體流 出控制閥孔50的一端，如通過出口 150。為了組裝，盤簧70設(shè)置在孔50中，然后，加入短管 閥40和孔栓塞組件20。在所示實施例中，孔栓塞組件20包括栓塞170，其設(shè)置在控制閥孔 50的一端。栓塞170鄰接護圈板(retainer plate) 180。護圈板180設(shè)置在控制閥主體10 的栓塞170和壁190之間。壁190可以是控制閥主體10的擋板(closure)或蓋子。在一個 實施例中，壁190包括帶螺紋部分并可旋入控制閥主體10中。其他連接特征(attachment feature)和/或末端擋板可用來密封控制閥主體10。栓塞170基本防止流體在出口 150離開控制閥孔50。在傳動裝置操作過程中，急 劇壓力波動可出現(xiàn)在控制閥主體10中。這些壓力波動可干擾電磁閥穩(wěn)定性和性能。然而， 這些壓力波動可基本被阻尼，其中控制閥主體10中流體壓縮率改變。因為壓縮率直接與體 積相關(guān)，增加導致流體流入調(diào)節(jié)閥組件30的腔體160內(nèi)的體積產(chǎn)生整個控制閥主體10內(nèi) 更大壓縮率和更大柔量。在圖1所示的實施例中，孔栓塞組件20配置為選擇性改變操作過程中控制閥主體 10內(nèi)壓縮率。所設(shè)計的栓塞170能夠使腔室160內(nèi)體積選擇性增加/減小。以該方式，栓 塞170用作蓄力栓塞。栓塞170包括與腔室160毗鄰的柱塞200。柱塞200嵌在栓塞170 內(nèi)形成的空腔內(nèi)。彈性體210也嵌在栓塞170敞開端，位于柱塞200和栓塞170之間。柱 塞200被鄰近柱塞170的彈性體210彈回。彈性體210用作彈簧元件并相對栓塞170和控 制體10的壁190偏置柱塞200。柱塞200配置為相對栓塞170動態(tài)(或快速地)向左和向 右移動。隨著柱塞200向左和向右移動，腔室160內(nèi)的體積分別減小和增加。隨著彈性體 的進一步擠壓，彈性體210壓縮并提供漸增的力或?qū)χ?00的阻力。因此，彈性體210的 壓縮將與壓力成比例地增加。雖然示出了彈性體，但對柱塞200施加恒定或可變力的任何 可壓縮元件都可使用。例如，在一個實施例中，柱塞200是通過板簧相對栓塞170偏置的。 在另一個實施例中，擋塊(stop)或阻塊(catch)包括在控制閥孔50內(nèi)以便限制柱塞200 和/或栓塞170向腔室160移動。以該方式，當其中壓力減小時，腔室160中體積僅可增加 而非減小。在所示實施例中，柱塞200集成到栓塞170中并且是栓塞的一部分。在其他實 施例中，柱塞200是與栓塞170分開的元件。在每個實施例中，柱塞200和栓塞170可由不 同材料形成。圖1中所示栓塞170還包括在一端的小出口 220。當彈性體被壓縮時，出口 220使 得流體在彈性體210和栓塞170之間流動。例如，出口 220可以是栓塞170中的圓柱形孔 或狹縫。雖然示出單個開口，但栓塞170中可包括多個不同尺寸的出口從而在壓縮過程中 調(diào)整彈性體210表面上的壓力。在所示實施例中，當腔室160內(nèi)壓力超過預定閾值時，孔栓塞組件20改變壓縮率。 在所示實施例中，彈性體210配置為具有足夠硬度，因此彈性體可在腔室160內(nèi)壓力超過最 大正常操作壓力后進一步變形?，F(xiàn)在參考圖2，其示出具有孔栓塞組件260的控制閥主體250(或控制體)的截面 側(cè)視圖。在所示實施例中，調(diào)節(jié)閥組件270包括短管閥280。短管閥280嵌在控制體250中 的控制閥孔290內(nèi)。短管閥280是相對控制閥孔290的端壁300偏置的。盤簧310設(shè)置在端壁300和短管閥280之間。短管閥280配置為沿縱軸L2移動。短管閥280具有沿其縱軸 L2的可變直徑。具有較小直徑(如320)的短管閥280的部分與控制體(如370)中的出口 接觸，從而決定經(jīng)控制體250的流體分布。在所示實施例中，出口 330、340、350、360、370、 380和390是與控制體250和/或傳動裝置的其他部分流體連通的系列環(huán)形凹槽。短管閥 280、控制體250和出口 330、340、350、360、370、380和390與圖1說明的短管閥40、控制體 10和出口 90、100、110、120、130、140和150具有基本相似的構(gòu)型。因此，在該例子中，調(diào)節(jié) 閥組件270中流體分布基本與前面所述的相同。控制閥孔290被孔栓塞組件260包圍，如圖2所示。孔栓塞組件260基本防止流 體流出控制閥孔290的一端，如通過出口 390流出。為了組裝，盤簧310設(shè)置在孔290內(nèi)， 然后加入短管閥280和孔栓塞組件260。在所示實施例中，孔栓塞組件260包括設(shè)置在控制 閥孔290 —端的栓塞400。栓塞400近似鄰接護圈板410。護圈板410設(shè)置在控制閥主體 250的栓塞400和壁420之間。壁420可以是控制閥主體250的擋板或蓋子。栓塞400基 本防止流體在出口 390離開控制閥孔290。栓塞400用作擋塊并包圍調(diào)節(jié)閥組件270。在圖2所示的實施例中，孔栓塞組件260配置為在操作過程中選擇性改變控制閥 主體250內(nèi)壓縮率。栓塞400被設(shè)計使腔室430內(nèi)體積選擇性地增加/減小。以該方式， 栓塞400用作蓄力栓塞。彈性體440集成到栓塞400中并設(shè)置在栓塞400和護圈板410之 間。栓塞400是相對護圈板410由彈性體440彈起。彈性體440嵌在栓塞400的開口端中； 彈性體440是鄰近栓塞并用作彈簧元件以及相對控制體250的護圈板410和壁420偏置栓 塞。栓塞400配置為相對控制體250的壁250動態(tài)(或快速地)向左移動和向右移動。隨 著栓塞400向左和向右移動，腔室430內(nèi)體積分別減小和增加。隨著彈性體440的進一步擠 壓，彈性體440壓縮并提供漸增的力或?qū)λㄈ?00的阻力。因此，腔室430內(nèi)壓力將隨栓塞 向護圈板移動而增加，腔室430內(nèi)體積增加與壓力成比例。雖然示出了彈性體440，但對栓 塞400施加恒定或可變力的任何可壓縮元件都可使用。在一個實施例中，擋塊或阻塊(未 示出)包括在控制閥孔290中從而限制栓塞400向腔室430移動。以該方式，當其中壓力 減小時，腔室430中體積僅可增加而非減小。在所示實施例中，當腔室430內(nèi)壓力超過預定閾值時，孔栓塞組件260改變壓縮 率。在所示實施例中，在腔室430內(nèi)壓力超過最大正常操作壓力后，彈性體440配置有足夠 硬度以便彈性體可進一步變形?，F(xiàn)在參考圖3，其示出具有孔栓塞組件510的控制閥主體500 (或控制體)的截面 側(cè)視圖。在所示實施例中，調(diào)節(jié)閥組件520包括短管閥530。短管閥530嵌在控制閥孔540 中。短管閥530是相對控制閥孔540的端壁550偏置的。盤簧560設(shè)置在端壁550和短管 閥530之間。短管閥530配置為沿縱軸L3移動。短管閥530具有沿短管閥的縱軸的可變直 徑。具有較小直徑(如570)的短管閥530的部分與控制體500內(nèi)出口(如620)作用，從 而決定經(jīng)控制體的流體分布。在所示實施例中，出口 580、590、600、610、620、630和640是 與控制體500和/或傳動裝置的其他部分流體連通的系列環(huán)形凹槽。短管閥530、控制體 500和出口 580、590、600、610、620、630和640與參考圖1討論的短管閥40、控制體10和出 口 90、100、110、120、130、140和150具有基本相似的構(gòu)型。因此在該例子中，整個調(diào)節(jié)閥組 件520內(nèi)流體分布與前面討論的基本相同?？刂崎y孔540被孔栓塞組件510包圍，如圖3所示。孔栓塞組件510基本防止流
6體從控制閥孔540的一端流出，S卩，經(jīng)出口 640。為了組裝，盤簧560設(shè)置在孔540內(nèi)，然后 加入短管閥530和孔栓塞組件510。在所示實施例中，孔栓塞組件510包括設(shè)置在控制閥 孔540 —端的栓塞650。栓塞650鄰接護圈板660。護圈板660設(shè)置在栓塞650和控制閥 主體500的壁670之間。壁670可以是控制閥主體500的擋板或蓋子。栓塞650基本防止 流體在出口 640離開控制閥孔540。栓塞650用作擋塊并包圍調(diào)節(jié)閥組件520。在圖3的所示實施例中，孔栓塞組件510配置為在操作過程中選擇性地改變控制 閥主體500內(nèi)壓縮率。栓塞650被設(shè)計為使得腔室680內(nèi)體積選擇性地增加/減小。以該 方式，栓塞650用作蓄力栓塞。盤簧690設(shè)置在栓塞690和護圈板660之間。栓塞650是相 對護圈板660由盤簧690回彈的。彈簧690用作彈簧元件并相對控制體500的護圈板660 和壁670偏置栓塞650。栓塞650配置為動態(tài)地(或快速地)相對控制體500的壁670向 左和向右移動。隨著栓塞650向左和向右移動，腔室680內(nèi)的體積分別減小和增加。隨著 彈簧690壓縮，對栓塞650提供可變力。彈簧力與栓塞650的位移成正比。因此，隨著腔室 680內(nèi)壓力增加，栓塞650進一步向右移動，且彈簧690對栓塞650施加的恢復力以預定速 率增加。雖然示出盤簧，但任何對栓塞650施加恒定或可變力的可壓縮元件都可利用。在 一個實施例中，擋塊或阻塊(未示出)包括在控制閥孔540中從而限制栓塞650向腔室680 移動。以該方式，當其中壓力減小時，腔室680內(nèi)體積僅會增加而不會減小。在所示實施例中，當腔室680內(nèi)壓力超過預定閾值時，孔栓塞組件510改變壓縮 率。在所示實施例中，彈簧690配置有足夠硬度，以便在腔室680內(nèi)壓力超過最大正常操作 壓力后，彈性體可進一步變形。現(xiàn)在參考圖4，其示出具有孔栓塞組件710的控制閥主體700 (或控制體)的截面 側(cè)視圖。在所示實施例中，調(diào)節(jié)閥組件720包括短管閥730。短管閥730嵌在控制閥孔740 中。短管閥730是相對控制閥孔740的端壁750偏置的。盤簧760設(shè)置在端壁750和短管 閥730之間。短管閥730配置為沿縱軸L3移動。短管閥730具有沿短管閥的縱軸L3的可 變直徑。具有較小直徑(如770)的短管閥730的部分直接與控制體(如820)中出口作 用，從而決定經(jīng)控制體700的流體分布。在所示實施例中，出口 780、790、800、810、820、830 和840是與控制體和/或傳動裝置的其他部分流體連通的環(huán)形凹槽。短管閥730、控制體 700和出口 780、790、800、810、820、830和840與參考圖1討論的短管閥40、控制體10和出 口 90、100、110、120、130、140和150具有基本類似的構(gòu)型。因此，在該例子中，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組 件720的流體分布基本與前面討論的相同?？刂崎y孔740被孔栓塞組件710包圍，如圖4所示?？姿ㄈM件410基本防止流 體從控制閥孔740經(jīng)出口 840流出。為了組裝，盤簧760設(shè)置在孔740內(nèi)，然后加入短管閥 730和孔栓塞組件710。在所示實施例中，孔栓塞組件710包括設(shè)置在控制閥孔740 —端的 栓塞850。栓塞850鄰接可變形的護圈板860。護圈板860設(shè)置在栓塞850和控制閥主體 700的壁870之間。壁870可以是控制閥主體700的擋板或蓋子。栓塞850基本防止流體 在出口 840離開控制閥孔740。栓塞850用作擋塊并包圍調(diào)節(jié)閥組件720。在圖4的所示實施例中，孔栓塞組件710配置為在操作過程中選擇性地改變控制 閥主體700內(nèi)壓縮率。栓塞850被設(shè)計為使得腔室880內(nèi)體積選擇性地增加/減小。以該 方式，栓塞850用作蓄力栓塞。護圈板860是板簧或貝氏(Belleville)彈簧并設(shè)置在控制
7體700的栓塞850和870之間。栓塞850是由護圈板860回彈的。護圈板860用作彈簧元 件并相對控制體700的壁870偏置栓塞850。栓塞850配置為動態(tài)地(或快速地)相對控 制體700的壁870向左和向右移動。隨著栓塞850向左和向右移動，腔室880內(nèi)的體積分 別減小和增加。隨著護圈板860壓縮，其對栓塞850提供可變力。彈簧力與栓塞850的位 移成正比。因此，隨著腔室880內(nèi)壓力增加，栓塞850進一步向右移動，且護圈板860對栓 塞850施加的恢復力以預定速率增加。雖然示出貝氏彈簧，但任何對栓塞850施加恒定或 可變力的可壓縮元件都可利用。在一個實施例中，擋塊或阻塊(未示出)包括在控制閥孔 740中從而限制栓塞850向腔室880移動。以該方式，當其中壓力減小時，腔室880內(nèi)體積 僅會增加而不會減小。在所示實施例中，當腔室880內(nèi)壓力超過預定閾值時，孔栓塞組件710改變壓縮 率。在所示實施例中，護圈板860配置有足夠硬度，以便在腔室880內(nèi)壓力超過最大正常操 作壓力后，彈簧可進一步壓縮。可以理解還有其他條件，其中孔栓塞組件710可改變壓縮 性。在本發(fā)明的某些其他示例性實施例中，簡單彈性體的變形可在傳動裝置操作過程 中用來選擇性地改變控制閥組件內(nèi)壓縮率?，F(xiàn)在參考圖5，例如，其示出具有孔栓塞組件 910的控制閥主體900 (或控制體)的截面?zhèn)纫晥D。在所示實施例中，調(diào)節(jié)閥組件920包括 短管閥930。短管閥930嵌在控制閥孔940中。短管閥930是相對控制閥孔940的端壁950 偏置的。盤簧960設(shè)置在端壁950和短管閥930之間。短管閥930配置為沿縱軸L5移動。 短管閥930具有沿短管閥的縱軸L5的可變直徑。具有較小直徑(如970)的短管閥930的 部分與控制體(如1020)中出口作用，從而決定經(jīng)控制體900的流體分布。在所示實施例 中，出口 980、990、1000、1010、1020、1030和1040是與控制體和/或傳動裝置的其他部分流 體連通的系列環(huán)形凹槽。短管閥930、控制體900和出口 980、990、1000、1010、1020、1030和 1040與參考圖1討論的短管閥40、控制體10和出口 90、100、110、120、130、140和150具有 基本類似的構(gòu)型。因此在該例子中，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組件920的流體分布基本與前面討論的相同。控制閥孔940被孔栓塞組件910包圍，如圖5所示。孔栓塞組件910基本防止流 體從控制閥孔900的一端流出，如，經(jīng)出口 1040。為了組裝，盤簧960設(shè)置在孔940內(nèi)，然后 加入短管閥930和孔栓塞組件910。在所示實施例中，孔栓塞組件910包括設(shè)置在控制閥孔 900 —端的栓塞1050。栓塞1050鄰接固定的護圈板1060。護圈板1060設(shè)置在栓塞1050 和控制閥主體900的壁1070之間。壁1070可以是控制閥主體900的擋板或蓋子。栓塞 1050基本防止流體在出口 1040離開控制閥孔940。栓塞用作擋塊并包圍調(diào)節(jié)閥組件920。在圖5所示實施例中，孔栓塞組件910配置為在操作過程中選擇性地改變腔室 1080內(nèi)壓縮率。栓塞被設(shè)計為使得腔室1080內(nèi)體積選擇性地增加/減小。以該方式，彈性 體1090用作蓄力栓塞或元件。彈性體1090是栓塞1050的一部分且不僅鄰近栓塞而且集 成到栓塞上。彈性體1090嵌在設(shè)置于栓塞和腔室1080之間的栓塞1050的敞開端。彈性 體1090可變形并用作彈簧元件。隨著彈性體1090變形，其施加壓力到腔室1080內(nèi)流體。 彈性體1090的頂冠(crown)配置為動態(tài)(或快速)地相對控制體900的壁1070向左和向 右移動。隨著彈性體1090向左和向右移動，腔室1080內(nèi)的體積分別減小和增加。彈性體 1090壓縮并對腔室1080內(nèi)流體提供漸增的力或阻抗。雖然示出彈性體1090，但任何對栓塞 1050施加恒定或可變力的可壓縮元件都可利用。在一個實施例中，擋塊或阻塊(未示出)包括在控制閥孔940中從而限制彈性體1090向腔室移動超過圖5所示的位置。以該方式， 當其中壓力減小時，腔室1080內(nèi)體積僅會增加而不會減小。在所示實施例中，當腔室1080內(nèi)壓力超過預定閾值時，孔栓塞組件910改變壓縮 率。在所示實施例中，彈性體1090配置有足夠硬度，以便在腔室1080內(nèi)壓力超過最大正常 操作壓力后，彈性體可進一步變形。還有孔栓塞組件910可改變壓縮率的其他條件。在另一個示例性實施例中，簡單彈性體被用來在傳動裝置操作過程中選擇性改變 控制閥組件中的壓縮率?，F(xiàn)在參考圖6，其示出具有彈性體1110和1120的控制閥組件1100 的區(qū)段的示意圖，該彈性體可相對控制閥組件通道設(shè)置在任何位置(通常稱為“蟲跡(worm trail)”)?？刂企w1100包括兩個電液電磁閥1130和1140。電磁閥1130和1140與傳動 裝置泵(未示出)流體連通，該泵是控制閥組件1110的主要流體源。電磁閥1130，1140選 擇性地提供流體給兩個調(diào)節(jié)閥1150和1160。電磁閥1130配置為通過通道1170供應增壓 的流體給調(diào)節(jié)閥組件1150。電磁閥1140配置為分別通過通道1180和1190供應增壓的流 體給調(diào)節(jié)閥1150和1160。調(diào)節(jié)閥1150和1160也可配置為選擇性供應流體到控制閥主體 的不同位置。例如，調(diào)節(jié)閥組件1150供應流體到通道1200，而調(diào)節(jié)閥組件1160提供流體到 通道1210和1220。彈性體1110和1120分別包括在通道1170和1190內(nèi)。彈性體1110、1120可變形 和用作蓄力器。隨著彈性體1110，1120變形，其增加組件1100內(nèi)流體的柔量。雖然示出彈 性體，但隨蟲跡內(nèi)壓力變化改變通道體積的任何可壓縮元件可與控制閥主體1100 —起使 用。不同彈性體的構(gòu)型可變化從而實現(xiàn)在預定條件下選擇性變形。任何數(shù)目的彈性體可包括在控制閥主體1100中。此外，彈性體可加入到控制組件 中作為校正措施，而不用再設(shè)計控制閥主體1100的結(jié)構(gòu)或包裝要求。這里討論的彈性體可以設(shè)計有任意數(shù)目的形狀、尺寸和材料選擇。在所示實施例 中，彈性體由聚合物(如橡膠)組成。在某些實施例中，可用熱塑性塑料。彈性體可以注模 成形?，F(xiàn)在參考圖7，其示出穩(wěn)定控制閥組件中電液電磁閥的方法1300。該方法包括下 面步驟在步驟1310，提供具有多個孔的控制閥組件；在步驟1320，提供與多個孔中至少一 個流體連通的電液電磁閥；和在步驟1330，在多個孔中至少一個內(nèi)提供蓄力栓塞。蓄力栓 塞配置為在操作條件下選擇性地改變孔內(nèi)體積。在步驟1340，預定條件是壓力超過控制閥 組件中閾值量。蓄力器栓塞配置為調(diào)整通道中壓縮率。在所示實施例中，控制體、短管閥、栓塞和柱塞由金屬材料組成(如鋼或鋁合金)。 本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解這些元件可由其他材料組成(如，硬塑料)。栓塞和柱塞可用任何已 知的形成技術(shù)形成，如模鑄、沖壓、擠壓或車床加工。雖然所示實施例涉及孔栓塞組件，其用回彈元件和彈性體選擇性控制閥主體內(nèi)改 變壓縮性，但可以理解其他設(shè)備可用來選擇性改變控制閥主體內(nèi)體積。例如，孔栓塞組件可 電子或液壓地致動。蓄力器架構(gòu)，如活塞和減震器，可集成到栓塞從而使得部分栓塞相對控 制閥孔移動。為了本說明書和權(quán)利要求的目的，除非另外指出，在所有情形中，所有表達量，百 分數(shù)或比例的數(shù)字和本說明書和權(quán)利要求所用的數(shù)值可理解為被詞“大約”修訂。因此，除 非另外指出，書面說明或權(quán)利要求中給出的數(shù)值參數(shù)是近似值，并可根據(jù)本發(fā)明要獲得的所需的特性改變。不是試圖限制等效于權(quán)利要求范疇的原則的應用，至少每個數(shù)值參數(shù)應 根據(jù)報告的重要數(shù)字的數(shù)值和通過應用普通舍入技術(shù)解讀。應該指出，如本說明書中所用的那樣，單數(shù)形式“一個”、“一”和“該”，包括復數(shù)指 示物，除非明確和不含糊地限制在一個指示物。因此，例如“孔栓塞組件”包括兩個或更多 不同孔栓塞組件。如這里使用，詞“包括”及其語法變體是非限制的，以便在列表中引用該 項不排除可替換或加到列出項的其他類似項。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可不偏離本公開的教導，對本公開方法做出不同修改 和變化。通過考量本說明書和實踐這里公開的教導，本發(fā)明其他實施例對本領(lǐng)域技術(shù)人員 是顯然的。說明書和例子僅當作是示例性的。雖然已經(jīng)詳細說明了執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到實踐本發(fā) 明的不同替換設(shè)計和實施例在本發(fā)明權(quán)利要求的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于控制閥主體的孔栓塞組件，包括動態(tài)栓塞，其被配置以限制流出控制閥孔末端的流體；其中所述孔栓塞組件被配置以在操作過程中選擇性地改變所述控制閥孔內(nèi)的壓縮率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括彈簧元件，其被設(shè)置以相對控制閥體壁偏置所屬栓塞的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中所述彈簧元件被集成到所述栓塞中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中所述栓塞包括敞開端，且其中所述彈簧元件包括 嵌在所述栓塞敞開端的彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其中所述栓塞包括相對所述栓塞偏置的柱塞，所述柱 塞是通過所述彈性體偏置，。和所述彈性體被設(shè)置在所述栓塞和控制閥主體壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中所述彈簧元件包括盤簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其中所述彈簧元件包括貝氏彈簧，其被設(shè)置在所述栓 塞和所述控制閥主體壁之間。
8.一種用于控制閥主體的孔栓塞組件，包括動態(tài)栓塞，其被配置鄰近控制閥孔的末端以限制流出所述控制閥孔的末端的流體；彈簧元件，其被配置在栓塞和控制閥主體壁之間，其中控制閥主體壁鄰近栓塞，彈簧元 件相對于控制閥主體壁偏置栓塞其中隨著彈簧元件的擠壓，所述彈簧元件壓縮并提供漸增的力或?qū)λㄈ淖枇σ栽诓?作過程中選擇性地改變所述控制閥孔內(nèi)的壓縮率。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件，其中彈簧元件包括嵌在所述栓塞敞開端的彈性體.
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件，其中彈簧元件包括包括盤簧或其被設(shè)置在所述栓塞 和所述控制閥主體壁之間的貝氏彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有靈活地阻尼閥門操作的動態(tài)孔栓塞組件的液壓控制閥組件。本發(fā)明公開了用于控制閥主體的不同孔栓塞組件，該控制閥主體可包括動態(tài)栓塞，其被配置以限制流體流出控制閥孔?？姿ㄈM件被配置以選擇性地在操作過程中改變控制閥孔內(nèi)的壓縮率。
文檔編號F15B1/04GK101865166SQ20101016575
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者D·肯奇, R·O·勃克哈特 申請人:福特環(huán)球技術(shù)公司