專利名稱：一種位置反饋功率控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柱塞式變量液壓泵的控制裝置，具體 地說是一種位置反饋功率控制閥。
背景技術(shù)：
變量液壓柱塞泵根據(jù)其在系統(tǒng)中工況要求的不同，具有不同的功用。一般有恒壓 力變量泵和恒功率變量泵，恒功率變量泵要求在流量壓力變化的情況下，遵循恒功率的原 則，而恒壓力泵則要求通過控制流量的大小而實現(xiàn)壓力是一個恒定值。在當(dāng)今液壓行業(yè)， 變量柱塞泵的恒功率控制已經(jīng)普遍被用戶接受和喜愛。為了實現(xiàn)變量柱塞泵的這一特性， 各公司從變量柱塞泵的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行開發(fā)和研究，開發(fā)出各式各樣的功率控制閥，使泵 的輸出功率能接近于負(fù)載所需要的功率，實現(xiàn)了動力源和負(fù)載源之間的功率適應(yīng)和功率匹 配，以滿足系統(tǒng)的要求。但是現(xiàn)有的恒功率控制閥普遍體積大，裝配拆卸不便，并且更換閥 時必須拆泵，因此比較繁瑣。特別是現(xiàn)有SAlV系列泵由于缺少恒功率控制，泵在應(yīng)用上受 到了很大的限制，不能很好的滿足市場需求，因此有待于解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)緊湊、控制效果 好、性能穩(wěn)定可靠且方便拆卸更換的一種位置反饋功率控制閥。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種位置反饋功率控制閥，包括 相配裝的變量活塞、閥套和閥后座，其中所述的變量活塞制有連通活塞腔的Al形腔口，所 述閥套制有中心通腔且中心通腔擴(kuò)有滑腔，所述滑腔制有P形腔口、A形腔口以及B形腔口， 并且滑腔中配設(shè)有閥芯，所述閥芯制有與P形腔口、A形腔口以及B形腔口相配合的Pl形 連接凹槽和Bl形連接凹槽，以及P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈；并且閥芯空腔中穿套滑 配有反饋桿，所述反饋桿的前端經(jīng)中心通腔伸入變量活塞內(nèi)腔與變量活塞相連接，其后端 連接有反饋控制裝置，所述反饋控制裝置配設(shè)在與閥套相配裝的閥后座的內(nèi)腔中，所述閥 芯經(jīng)閥芯座與反饋控制裝置相配聯(lián)動。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的反饋控制裝置包括調(diào)壓彈簧、反饋彈簧和調(diào)壓閥體；所述反饋彈簧和調(diào)壓 彈簧均套裝在反饋桿上，并且調(diào)壓彈簧的后端套設(shè)在調(diào)壓閥體外周圈與調(diào)節(jié)螺母頂壓配 合，所述調(diào)壓彈簧的前端與閥芯座套配安裝；所述反饋彈簧經(jīng)和反饋桿固定配裝的彈簧座 頂壓與閥芯座相配合，所述反饋桿的后端頭與調(diào)壓閥體的內(nèi)調(diào)節(jié)體相連接。上述的反饋桿的前端頭制有半球形連接頭，所述半球形連接頭與固定配裝在變量 活塞內(nèi)腔中的球頭座鉸接連接。上述的閥芯與閥芯座活動鉸接配合連接。上述的Pl形連接凹槽、Bl形連接凹槽、P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈均沿閥芯 的整個周向延伸。
上述的P形腔口與高壓油腔相連通，所述A形腔口經(jīng)油道與Al形腔口相連通，所 述B形腔口與外部控制系統(tǒng)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的控制閥制作成一整體式的，其使用和維護(hù)更加方便，在 泵的維護(hù)和更換過程中，客戶只要更換控制閥，而不用將整個泵拆卸，因此大大地減少了維 護(hù)時間，本發(fā)明通過壓力油作用在閥芯上的力與調(diào)壓彈簧的壓力差運動控制進(jìn)入變量活塞 的油壓流量，推動變量活塞移動，并且通過變量活塞的移動經(jīng)反饋桿力反饋平衡閥芯，從而 形成一種恒功率的位置、反饋式的功率控制閥。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，反應(yīng)靈敏 度高，且維護(hù)更換方便等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中閥芯、反饋桿和反饋控制裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為A形腔口、Al形腔口、B形腔口、Bl形連接凹槽、B2形封閉凸 圈、P形腔口、P1形連接凹槽、P2形封閉凸圈、變量活塞1、球頭座11、閥套2、中心通腔21、 滑腔22、閥后座3、閥芯4、閥芯座41、反饋桿5、彈簧座51、半球形連接頭52、反饋控制裝置 6、調(diào)壓彈簧61、反饋彈簧62、調(diào)壓閥體63、調(diào)節(jié)螺母64、內(nèi)調(diào)節(jié)體65。實施例一，如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種位置反饋功率控制閥，包括相配裝的 變量活塞1、閥套2和閥后座3，其中變量活塞1制有連通活塞腔的Al形腔口，所述閥套2 制有中心通腔21且中心通腔21擴(kuò)有滑腔22，所述滑腔22制有P形腔口、A形腔口以及B 形腔口，并且滑腔22中配設(shè)有閥芯4，所述閥芯4制有與P形腔口、A形腔口以及B形腔口 相配合的Pl形連接凹槽和Bl形連接凹槽，以及P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈；P2形封 閉凸圈和B2形封閉凸圈均位于Pl形連接凹槽和Bl形連接凹槽之間，并且閥芯4的空腔中 穿套滑配有反饋桿5，所述反饋桿5的前端經(jīng)中心通腔21伸入變量活塞內(nèi)腔與變量活塞1 相連接，其后端連接有反饋控制裝置6，所述反饋控制裝置6配設(shè)在與閥套2相配裝的閥后 座3的內(nèi)腔中；閥芯4經(jīng)閥芯座41與反饋控制裝置6相配聯(lián)動。所述P形腔口與高壓油腔 相連通，閥芯4通過P形腔口的油壓推動位移，使Pl形連接凹槽連通P形腔口和A形腔口， A形腔口經(jīng)油道與Al形腔口相連通，壓力油經(jīng)Al形腔口進(jìn)入變量活塞1的活塞內(nèi)腔，從而 通過變量活塞1的運動帶動反饋桿5移動，經(jīng)反饋控制裝置6反饋其位置和壓力的變化，并 反作用于閥芯4。閥芯4、反饋桿5和反饋控制裝置6通過位置、力反饋控制A形腔口的壓 力，實現(xiàn)泵的恒功率輸出，該閥B形腔口與外部控制系統(tǒng)相連通，也能從外部對A形腔口的 壓力進(jìn)行控制。本發(fā)明的控制閥作成整體式，因此其結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大簡化了泵結(jié)構(gòu)和體 積，并且方便維修和更換。實施例中，如圖3所示，反饋控制裝置6包括調(diào)壓彈簧61、反饋彈簧62和調(diào)壓閥體 63 ；所述反饋彈簧62和調(diào)壓彈簧61均套裝在反饋桿5上，調(diào)壓彈簧61比反饋彈簧62直徑要大，因此調(diào)壓彈簧61套設(shè)在反饋彈簧62的外層，并且調(diào)壓彈簧61的后端套設(shè)在調(diào)壓閥 體63外周圈與調(diào)節(jié)螺母64頂壓配合，所述調(diào)壓彈簧61的前端與閥芯座41套配安裝；所述 反饋彈簧62經(jīng)和反饋桿5固定配裝的彈簧座51頂壓與閥芯座41相配合，所述反饋桿5的 后端頭與調(diào)壓閥體63的內(nèi)調(diào)節(jié)體65相連接。本發(fā)明通過泵負(fù)載的壓力油、從P形腔口進(jìn) 入作用在閥芯4上的作用面積力的大小，與反饋彈簧62、調(diào)壓彈簧61的壓力相比較，依靠壓 力差推動閥芯移動，因此其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，低格低廉，且能滿足變量泵恒功率控制的 輸出特性。實施例中，反饋桿5的前端頭制有半球形連接頭52，所述半球形連接頭52與固定 配裝在變量活塞1內(nèi)腔中的球頭座11鉸接連接。并且閥芯4與閥芯座41活動鉸接配合連 接。反饋桿5與球頭座11、以及閥芯4與閥芯座41采用鉸鏈的方式連接能很好的處理反 饋桿5與閥芯4、閥芯4與滑腔22間因移動產(chǎn)生的角度偏差，使各部位的受力均衡，減少摩 擦，從而能提高閥的性能和閥的使用穩(wěn)定性。實施例中，Pl形連接凹槽、Bl形連接凹槽、P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈均沿閥 芯4的整個周向延伸。沿整個周向加工制作，使閥芯4更容易加工，制作也更方便，能降低 加工成本。本發(fā)明是這樣工作的泵負(fù)載的壓力油從P形腔口進(jìn)入，通過在閥芯4上的作用面 積與調(diào)壓彈簧61、反饋彈簧62壓力比較，依靠壓力差推動閥芯4向右運動，使Pl形連接凹 槽將P形腔口和A形腔口相連通，同時B2形封閉凸圈封住A形腔口和B形腔口通道，P形 腔口的壓力油進(jìn)入A形腔口，并通過油道進(jìn)入Al形腔口，從而推動變量活塞1移動，變量活 塞1的移動又通過反饋桿5，調(diào)壓彈簧61、反饋彈簧62推動閥芯4復(fù)位，又反過來控制了 A 形腔口壓力油流量大小。通過B形腔口，能從外部對A形腔口的壓力進(jìn)行控制。本發(fā)明的一種位置反饋功率控制閥通過裝配構(gòu)成一整體式結(jié)構(gòu)，大大簡化了泵結(jié) 構(gòu)和體積，使其維護(hù)和更換更加方便快捷，在泵的維護(hù)中只需更換閥，而不用拆泵，從而減 少了維修時間，提高了裝配速度并且該閥還具有控制效果好、性能穩(wěn)定可靠、反應(yīng)靈敏度高 等特點。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
一種位置反饋功率控制閥，包括相配裝的變量活塞(1)、閥套(2)和閥后座(3)，其特征是所述的變量活塞(1)制有連通活塞腔的A1形腔口，所述閥套(2)制有中心通腔(21)且中心通腔(21)擴(kuò)有滑腔(22)，所述滑腔(22)制有P形腔口、A形腔口以及B形腔口，并且滑腔(22)中配設(shè)有閥芯(4)，所述閥芯(4)制有與P形腔口、A形腔口以及B形腔口相配合的P1形連接凹槽和B1形連接凹槽，以及P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈；并且閥芯(4)空腔中穿套滑配有反饋桿(5)，所述反饋桿(5)的前端經(jīng)中心通腔(21)伸入變量活塞內(nèi)腔與變量活塞(1)相連接，其后端連接有反饋控制裝置(6)，所述反饋控制裝置(6)配設(shè)在與閥套(2)相配裝的閥后座(3)的內(nèi)腔中，所述閥芯(4)經(jīng)閥芯座(41)與反饋控制裝置(6)相配聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種位置反饋功率控制閥，其特征是所述的反饋控制裝置 (6)包括調(diào)壓彈簧(61)、反饋彈簧(62)和調(diào)壓閥體(63)；所述反饋彈簧(62)和調(diào)壓彈簧(61)均套裝在反饋桿(5)上，并且調(diào)壓彈簧(61)的后端套設(shè)在調(diào)壓閥體(63)外周圈與調(diào) 節(jié)螺母(64)頂壓配合，所述調(diào)壓彈簧(61)的前端與閥芯座(41)套配安裝；所述反饋彈簧(62)經(jīng)和反饋桿(5)固定配裝的彈簧座(51)頂壓與閥芯座(41)相配合，所述反饋桿(5) 的后端頭與調(diào)壓閥體(63)的內(nèi)調(diào)節(jié)體(65)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種位置反饋功率控制閥，其特征是所述的反饋桿(5)的 前端頭制有半球形連接頭(52)，所述半球形連接頭(52)與固定配裝在變量活塞(1)內(nèi)腔中 的球頭座(11)鉸接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種位置反饋功率控制閥，其特征是所述的閥芯(4)與閥 芯座(41)活動鉸接配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種位置反饋功率控制閥，其特征是所述的Pl形連接凹 槽、Bl形連接凹槽、P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈均沿閥芯(4)的整個周向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種位置反饋功率控制閥，其特征是所述的P形腔口與高 壓油腔相連通，所述A形腔口經(jīng)油道與Al形腔口相連通，所述B形腔口與外部控制系統(tǒng)相 連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種位置反饋功率控制閥，包括相配裝的變量活塞、閥套和閥后座，其中所述的變量活塞制有連通活塞腔的A1形腔口，所述閥套制有中心通腔且中心通腔擴(kuò)有滑腔，所述滑腔制有P形腔口、A形腔口以及B形腔口，并且滑腔中配設(shè)有閥芯，所述閥芯制有與P形腔口、A形腔口以及B形腔口相配合的P1形連接凹槽和B1形連接凹槽，以及P2形封閉凸圈和B2形封閉凸圈；并且閥芯空腔中穿套滑配有反饋桿，所述反饋桿的前端經(jīng)中心通腔伸入變量活塞內(nèi)腔與變量活塞相連接，其后端連接有反饋控制裝置，所述反饋控制裝置配設(shè)在與閥套相配裝的閥后座的內(nèi)腔中，所述閥芯經(jīng)閥芯座與反饋控制裝置相配聯(lián)動。該閥具有使用和維護(hù)方便、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
文檔編號F15B13/16GK101956735SQ20101051868
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者吳賽珍, 高志明 申請人:吳賽珍