專利名稱：液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，尤其是一種液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置。
背景技術(shù)：
為了保證液壓配管的施工質(zhì)量，液壓管道在下料、制作、焊接、循環(huán)酸洗之后要進(jìn) 行循環(huán)沖洗處理。循環(huán)沖洗的目的在于保證液壓設(shè)備，主要指液壓控制閥，如比例閥、伺服 閥等，在工作時(shí)不被油液中的雜質(zhì)堵塞，即在液壓系統(tǒng)使用前將在清洗或稱酸洗過程中和 二次安裝中殘留下來的機(jī)械雜質(zhì)除去。目前的循環(huán)沖洗裝置包括油箱、連接管路、溢流管路、泵和過濾裝置，所述連接管 路包括進(jìn)油管路和回油管路，所述過濾裝置包括進(jìn)油過濾器和回油過濾器。沿介質(zhì)的流動(dòng) 方向進(jìn)油管路上依次設(shè)置閥、進(jìn)油過濾器、泵、閥，回油過濾器設(shè)置在回油管路上。所述溢流 管路一端與泵之后的進(jìn)油管路連通，一端與油箱連通，其上設(shè)置有單向閥。為了增大沖洗流 量，也可以采用雙泵設(shè)計(jì)，即進(jìn)油管路包括并聯(lián)的兩支路，兩支路上分別設(shè)置閥、進(jìn)油過 濾器、泵、閥。沖洗采用在線循環(huán)方式，用低粘度油作為沖洗介質(zhì)，在低壓0. 4至2. 5Mpa、大流量 泵的連續(xù)輸送下，使沖洗介質(zhì)在液壓管道內(nèi)快速流動(dòng)對(duì)液壓管壁產(chǎn)生沖擊作用，使附于管 壁上的物質(zhì)被沖洗脫落，通過過濾裝置對(duì)沖洗介質(zhì)的過濾將雜質(zhì)清出，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的清潔度等級(jí)。此工序是整個(gè)液壓管道安裝工程保證系統(tǒng)清潔度最關(guān)鍵的一環(huán)，也是檢驗(yàn) 制作、安裝和清洗水平的重要環(huán)節(jié)。故循環(huán)沖洗質(zhì)量的好壞決定整個(gè)液壓系統(tǒng)能否投入生 產(chǎn)。但在實(shí)際施工過程中，因各種原因沖洗用介質(zhì)油經(jīng)常被乳化，一般遇到此類情況 均是將乳化油換掉重新用新油或購置專用油水分離設(shè)備，如過濾機(jī)、凈油機(jī)等，那樣將嚴(yán)重 影響工期和增加施工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不停泵的前提 下進(jìn)行在線去乳化的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置， 包括油箱，所述油箱內(nèi)液面以下設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的有益效果是如有乳化的跡象時(shí)，立即通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)加熱裝置， 使沖洗油的溫度升高，從而將被乳化的沖洗油中的乳濁液或懸浮液通過高溫分離出來。當(dāng) 沖洗油的顏色恢復(fù)到正常即可停掉加熱裝置。能夠在不停泵的前提下進(jìn)行在線去乳化。作為一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置是沿油箱壁插入油箱內(nèi)的加熱棒。進(jìn)一步的，設(shè)置有溫控系統(tǒng)和油溫傳感器，所述油溫傳感器與溫控系統(tǒng)相連，所述 加熱裝置通過溫控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連。進(jìn)一步的，所述油箱內(nèi)液面以上設(shè)置有排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置與控制系統(tǒng)相連。[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述排風(fēng)裝置是設(shè)置在油箱壁上的排風(fēng)機(jī)。
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，包括油箱3，所述油箱3內(nèi) 液面以下設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控制系統(tǒng)相連。如有乳化的跡象時(shí)，立即通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)加熱裝置，使沖洗油的溫度升高，從而 將被乳化的沖洗油中的乳濁液或懸浮液通過高溫分離出來。當(dāng)沖洗油的顏色恢復(fù)到正常即 可停掉加熱裝置。能夠在不停泵的前提下進(jìn)行在線去乳化。上述的加熱裝置可以是能夠用于油加熱的任意加熱設(shè)備，其設(shè)置位置也可以是任 意的，但應(yīng)當(dāng)保證其在液面以下。出處于安裝方便和成本考慮，具體的，所述加熱裝置是沿 油箱壁插入油箱內(nèi)的加熱棒1。當(dāng)然加熱棒1也可以通過上下可調(diào)的固定機(jī)構(gòu)固定在油箱 壁，以適應(yīng)油量變化時(shí)的高度調(diào)整，但考慮到加熱棒的點(diǎn)連接以及油箱的防漏處理，可調(diào)式 固定機(jī)構(gòu)將大大增加裝置的復(fù)雜性。上述控制系統(tǒng)可以是手動(dòng)的，如啟動(dòng)開關(guān)，并通過重復(fù)的關(guān)閉、啟動(dòng)加熱裝置實(shí)現(xiàn) 對(duì)油溫的控制，也可以是自動(dòng)的，如PLC等。最好的，設(shè)置有溫控系統(tǒng)和油溫傳感器，所述油 溫傳感器與溫控系統(tǒng)相連，所述加熱裝置通過溫控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，從而實(shí)現(xiàn)溫度的 自動(dòng)控制?？刂茰囟雀鶕?jù)具體的沖洗油的不同而不同，但為了使沖洗油的溫度不會(huì)過高，從 而保護(hù)泵的電機(jī)不會(huì)因溫度過高而燒軸承，一般溫度不宜超過70°C。在加熱時(shí)，可以增加沖 洗回路的流量，從而加快油的循環(huán)使沖洗油的溫度盡快升高。分離出的低沸物質(zhì)會(huì)因溫度升高而蒸發(fā)，而油箱3是相對(duì)封閉的，進(jìn)一步的，為了 能及時(shí)排放低沸物質(zhì)的蒸汽，更好、更快的實(shí)現(xiàn)去乳化，所述油箱內(nèi)液面以上設(shè)置有排風(fēng)裝 置，所述排風(fēng)裝置與控制系統(tǒng)相連。 上述的排風(fēng)裝置可以是任意的，如通過風(fēng)筒連接的抽風(fēng)機(jī)等。出于安裝方便和成 本考慮，具體的，所述排風(fēng)裝置是設(shè)置在油箱壁上的排風(fēng)機(jī)2。
權(quán)利要求液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，包括油箱(3)，其特征在于所述油箱內(nèi)液面以下設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，其特征在于所述加熱裝置是沿 油箱壁插入油箱內(nèi)的加熱棒(1)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，其特征在于設(shè)置有溫控系 統(tǒng)和油溫傳感器，所述油溫傳感器與溫控系統(tǒng)相連，所述加熱裝置通過溫控系統(tǒng)與控制系 統(tǒng)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，其特征在于所述油箱內(nèi)液面以 上設(shè)置有排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置與控制系統(tǒng)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，其特征在于所述排風(fēng)裝置是設(shè) 置在油箱壁上的排風(fēng)機(jī)(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓領(lǐng)域，尤其是一種液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗裝置，包括油箱(3)，所述油箱內(nèi)液面以下設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控制系統(tǒng)相連。如有乳化的跡象時(shí)，立即通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)加熱裝置，使沖洗油的溫度升高，從而將被乳化的沖洗油中的乳濁液或懸浮液通過高溫分離出來。當(dāng)沖洗油的顏色恢復(fù)到正常即可停掉加熱裝置。能夠在不停泵的前提下進(jìn)行在線去乳化。適用于各類液壓系統(tǒng)的循環(huán)沖洗。
文檔編號(hào)F15B21/04GK201650935SQ20102014946
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者朱明 , 趙躍軍, 黃亮思 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司