專利名稱：自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓過濾器，尤其是一種雙筒在線切換式壓力管路過濾器， 即用于過濾液壓工作介質(zhì)中顆粒污染物的過濾器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的雙筒壓力管路過濾器按其安裝形式可以分為管式安裝、法蘭安裝 和板式安裝，而雙筒中、高壓過濾器的安裝形式，一般均為板式安裝，即進(jìn)、出油口在同一平 面。板式安裝的雙筒壓力管路過濾器，一般其兩筒體安裝于塊狀式濾頭上，或由兩只獨(dú)立工 作的過濾器和換向閥、平衡閥組成，以實(shí)現(xiàn)在線更換濾芯。傳統(tǒng)的雙筒壓力管路過濾器在更 換濾芯時(shí)，首先開啟平衡閥，然后扳動(dòng)換向閥切換，再關(guān)閉平衡閥，而平衡閥是靠手動(dòng)啟閉， 容易造成在切換換向閥時(shí)忘記打開，使得換向閥在高壓情況下使閥芯在內(nèi)外兩側(cè)承受高壓 差，以致出現(xiàn)不能換向或使勁扳動(dòng)手柄使閥芯出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；同樣當(dāng)平衡閥在換向后沒有 及時(shí)關(guān)閉，在更換堵塞的濾芯時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量的漏油。而且因其濾頭一般均采用塊加工，用 料費(fèi)、加工周期長、使用笨重、外型不美觀。另外，由于安裝形式屬于板式，使得系統(tǒng)管路布 置比較復(fù)雜且安裝不方便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的雙筒壓力管路過濾器在更換濾芯時(shí)切換平衡閥比較麻煩，安裝不 方便的不足，本實(shí)用新型提供了一種自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，該自鎖型 半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器可以半自動(dòng)化切換平衡閥，并且進(jìn)油口和出油口在一直 線上，特別適合壓力管路安裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，包括 濾頭，濾頭上安裝有閥蓋，濾頭的底部設(shè)置有工作濾筒和備用濾筒，濾頭內(nèi)設(shè)置有平衡換向 閥槽，平衡換向閥槽內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥。所述平衡換向閥包括平衡閥螺母、平衡閥彈簧、平衡閥閥芯、換向閥閥體、平衡閥 頂桿，換向閥閥體中間圓盤上開有引油孔和圓環(huán)形油槽，換向閥閥體包括閥芯部分和閥桿 部分，閥桿部分的頂端穿過閥蓋的圓孔后露出在閥蓋外，換向閥閥體軸向設(shè)置有小孔，小孔 的底端是一個(gè)直徑略大的大孔，大孔和小孔的結(jié)合處形成一個(gè)和平衡閥閥芯相匹配的平 臺(tái)，小孔內(nèi)設(shè)置有平衡閥頂桿，大孔底端裝有平衡閥螺母，平衡閥螺母內(nèi)設(shè)置有凹孔，凹孔 底部是一個(gè)進(jìn)油孔，凹孔內(nèi)設(shè)置有平衡閥彈簧，平衡閥彈簧上設(shè)置有平衡閥閥芯，平衡閥閥 芯的頂部靠在平衡閥頂桿的底部，換向閥閥體靠近小孔底部位置徑向設(shè)置有出油孔。所述閥桿部分的頂端安裝有手柄座，兩者通過固緊螺釘固定，手柄通過圓柱銷固 定在手柄座上，手柄的頂端和手柄座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，手柄的頂端設(shè)置有指示箭頭。所述閥蓋上設(shè)置有兩個(gè)限位槽，手柄的腳部可以卡在限位槽內(nèi)。所述濾頭的油路布置為濾頭上設(shè)置有中軸油孔，中軸油孔的一端是進(jìn)油口，另一 端是出油口，中軸油孔內(nèi)設(shè)置有旁通閥，旁通閥將中軸油孔分為進(jìn)油口側(cè)和出油口側(cè)，進(jìn)油口側(cè)和平衡換向閥槽連通，平衡換向閥槽內(nèi)設(shè)置有閥槽至工作濾筒出油口和閥槽至備用濾 筒出油口，換向閥閥體可以啟閉閥槽至工作濾筒出油口和閥槽至備用濾筒出油口，閥槽至 工作濾筒出油口通向工作濾筒，閥槽至備用濾筒出油口通向備用濾筒，工作濾筒的出油口 和中軸油孔的出油口連通，備用濾筒的出油口和中軸油孔的出油口連通。所述中軸油孔的進(jìn)油口和出油口的軸向位置在同一條直線上。所述濾頭上設(shè)置有排氣螺塞，所述濾頭上還設(shè)置有壓差發(fā)訊器，所述濾筒筒體的 底部設(shè)置有放油螺塞。所述工作濾筒和備用濾筒結(jié)構(gòu)相同，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有濾芯，濾芯的頂部出 油口處設(shè)置有單向閥，兩者緊密連接。所述單向閥包括單向閥體、閥芯、彈簧、彈簧座，單向閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥芯上設(shè) 置有彈簧，彈簧壓在彈簧座上，彈簧座固定在單向閥體上。本實(shí)用新型的有益效果是，由于該自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，包 括濾頭，濾頭上安裝有閥蓋，濾頭的底部設(shè)置有工作濾筒和備用濾筒，濾頭內(nèi)設(shè)置有平衡換 向閥槽，平衡換向閥槽內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥。因此，該自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過 濾器可以半自動(dòng)化切換平衡閥，并且進(jìn)油口和出油口在一直線上，特別適合壓力管路安裝。 濾筒濾芯下游設(shè)置的單向閥，杜絕在更換堵塞濾芯時(shí)的漏油現(xiàn)象。濾頭上設(shè)置排氣螺塞，可 及時(shí)排除管路中的氣體，減少了對系統(tǒng)液壓元件的氣蝕影響。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是實(shí)施例自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器的立體圖。圖2是實(shí)施例自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的A-A方向局部剖視圖。圖4是實(shí)施例自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器的主視結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4的B-B方向剖視圖。圖6是在圖5的D-D方向時(shí)，換向閥沒有換向時(shí)的局部剖視圖。 圖7是在圖5的D-D方向時(shí)，換向閥換向后的局部剖視圖。圖8是濾芯上單向閥的結(jié)構(gòu)圖。圖9是換向閥閥體中間圓盤上引油孔和圓環(huán)形油槽的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖9所示，一種自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，包括濾頭9，所 述濾頭9上設(shè)置有排氣螺塞6，所述濾頭9上還設(shè)置有壓差發(fā)訊器7，濾頭9上安裝有閥蓋 19，閥蓋19與濾頭9通過螺釘18緊密連接固定。濾頭9的底部設(shè)置有工作濾筒22和備用 濾筒23，所述工作濾筒22和備用濾筒23結(jié)構(gòu)相同，包括筒體11，筒體11的底部設(shè)置有放 油螺塞13，筒體11內(nèi)設(shè)置有濾芯12，濾芯12的頂部出油口處設(shè)置有單向閥10，兩者緊密連 接。筒體11通過上端的螺紋和濾頭9連接。所述單向閥10包括單向閥體101、閥芯102、彈 簧103、彈簧座104，單向閥體101內(nèi)設(shè)置有閥芯102，閥芯102上設(shè)置有彈簧103，彈簧103 壓在彈簧座104上，彈簧座104固定在單向閥體101上。單向閥10通過閥體101上端的螺紋與濾頭9連接。濾頭9內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥槽21，平衡換向閥槽21內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥8。所述 平衡換向閥包括平衡閥螺母81、平衡閥彈簧82、平衡閥閥芯83、換向閥閥體84、平衡閥頂桿 85，換向閥閥體84中間圓盤上開有引油孔88和圓環(huán)形油槽89，換向閥閥體84包括閥芯部 分86和閥桿部分87，閥桿部分87的頂端穿過閥蓋19的圓孔后露出在閥蓋19外，閥桿部分 87的頂端安裝有手柄座33，兩者通過固緊螺釘2固定，手柄34通過圓柱銷32固定在手柄 座33上，手柄34的頂端和手柄座33之間設(shè)置有復(fù)位彈簧31，手柄34的頂端設(shè)置有指示箭 頭1，箭頭1可用于指明工作筒位置。手柄34的尖角35可推動(dòng)頂桿85上下移動(dòng)，手柄34 通過手柄座33可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)向閥閥體84轉(zhuǎn)動(dòng)，閥蓋19上設(shè)置有兩個(gè)限位槽15，手柄34的腳 部可以卡在限位槽15內(nèi)，通過限位槽15限位固定手柄34。換向閥閥體84軸向設(shè)置有小孔 24,小孔M的底端是一個(gè)直徑略大的大孔25，大孔25和小孔M的結(jié)合處形成一個(gè)和平衡 閥閥芯83相匹配的平臺(tái)沈，小孔M內(nèi)設(shè)置有平衡閥頂桿85，大孔25底端裝有平衡閥螺母 81，平衡閥螺母81內(nèi)設(shè)置有凹孔27，凹孔27底部是一個(gè)進(jìn)油孔17，凹孔27內(nèi)設(shè)置有平衡 閥彈簧82，平衡閥彈簧82上設(shè)置有平衡閥閥芯83，平衡閥閥芯83的頂部靠在平衡閥頂桿 85的底部，換向閥閥體84靠近小孔M底部位置徑向設(shè)置有出油孔16。所述濾頭9的油路布置為濾頭9上設(shè)置有中軸油孔40，中軸油孔40的一端是進(jìn)油 口 14，另一端是出油口 5，所述中軸油孔的進(jìn)油口 14和出油口 5的軸向位置在同一條直線 上。中軸油孔40內(nèi)設(shè)置有旁通閥4，旁通閥4將中軸油孔40分為進(jìn)油口側(cè)14和出油口側(cè) 5，進(jìn)油口側(cè)14和平衡換向閥槽21連通，平衡換向閥槽21內(nèi)設(shè)置有閥槽至工作濾筒出油口 41和閥槽至備用濾筒出油口 42，換向閥閥體84可以啟閉閥槽至工作濾筒出油口 41和閥槽 至備用濾筒出油口 42，當(dāng)換向閥閥體84封閉閥槽至工作濾筒出油口 41時(shí)，出油口 16的位 置正好指向閥槽至工作濾筒出油口 41，這時(shí)，閥槽至備用濾筒出油口 42開啟。當(dāng)換向閥閥 體84封閉閥槽至備用濾筒出油口 42時(shí)，出油口 16的位置正好指向閥槽至備用濾筒出油口 42，這時(shí)閥槽至工作濾筒出油口 41開啟。閥槽至工作濾筒出油口 41通向工作濾筒22，閥 槽至備用濾筒出油口 42通向備用濾筒23，工作濾筒22的出油口和中軸油孔的出油口 5連 通，備用濾筒23的出油口和中軸油孔的出油口 5連通。該自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器與液壓系統(tǒng)連接時(shí)，系統(tǒng)管路油液由 進(jìn)油口 14進(jìn)入，經(jīng)平衡換向閥8作用，選擇流入工作濾筒22，然后通過筒體11，再經(jīng)濾芯12 過濾后，頂開單向閥10后流出到出油口 5，經(jīng)出油口 5回到系統(tǒng)壓力管路上，完成油液過濾 過程。濾芯12堵塞到一定程度，壓差發(fā)訊器7工作，發(fā)出警告訊號(hào)，提示更換濾芯。若沒 有及時(shí)更換濾芯，則旁通閥4開啟，對濾芯起保護(hù)作用，防止濾芯壓潰。如果壓差發(fā)訊器7工作給報(bào)警信號(hào)后，更換濾芯時(shí)，將手柄34提起，壓下復(fù)位彈簧 31，手柄尖角35同時(shí)壓下平衡閥頂桿85，頂開平衡閥閥體83，平衡閥閥體83和平臺(tái)沈之 間形成間隙，平衡閥油路開通，油經(jīng)過進(jìn)油口 17、凹孔27、平衡閥閥體83和平臺(tái)沈之間的 間隙、出油口 16后流入閥槽至備用濾筒出油口 42，將進(jìn)油口 17處的油壓力引到出油口 16 處，然后流入備用筒體，使濾頭9、工作筒體22、備用筒體23各部分壓力平衡，平衡閥起作 用，同時(shí)油壓經(jīng)引油孔88引至圓環(huán)形油槽89，使換向閥閥體84周邊壓力平衡，再旋轉(zhuǎn)手柄 34，然后將手柄34卡在限位槽15，固定手柄34的位置。然后松開手柄34，復(fù)位彈簧31使手柄34復(fù)位，手柄尖角35松開平衡閥頂桿85，然后在平衡閥彈簧82的作用下，頂起平衡 閥閥體83和平衡閥頂桿85，使平衡閥閥體83復(fù)位，即平衡閥閥體83壓在平臺(tái)沈上，關(guān)閉 平衡閥油路，因此，在平衡閥彈簧82及復(fù)位彈簧31的作用下將自動(dòng)使平衡閥關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)平 衡閥自鎖及半自動(dòng)切換。在濾頭9管路或者筒體11內(nèi)產(chǎn)生一定量的氣體時(shí)，開啟排氣螺塞 6，可將管路中少量氣體排出。更換濾芯時(shí)，將需更換的筒體的放油螺塞13打開，放凈油后拆下筒體11即可更換 濾芯12，由于單向閥10和平衡換向閥8的作用，油路被切斷，阻止了油液從濾頭9處通向筒 體及濾芯側(cè)。該自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器在換向時(shí)可以半自動(dòng)化切換平衡閥， 并且進(jìn)油口和出油口在一直線上，特別適合壓力管路安裝，尤其是管路水平直線安裝。濾筒 濾芯下游設(shè)置的單向閥，杜絕在更換堵塞濾芯時(shí)的漏油現(xiàn)象。濾頭上設(shè)置排氣螺塞，可及時(shí) 排除管路中的氣體，減少了對系統(tǒng)液壓元件的氣蝕影響。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，包括濾頭(9)，濾頭(9)上安裝有閥 蓋(19)，濾頭(9)的底部設(shè)置有工作濾筒0 和備用濾筒(23)，其特征是濾頭(9)內(nèi)設(shè) 置有平衡換向閥槽(21)，平衡換向閥槽內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 平衡換向閥包括平衡閥螺母(81)、平衡閥彈簧(82)、平衡閥閥芯(83)、換向閥閥體(84)、平 衡閥頂桿(85)，換向閥閥體(84)中間圓盤上開有引油孔(88)和圓環(huán)形油槽(89)，換向閥 閥體(84)包括閥芯部分(86)和閥桿部分(87)，閥桿部分(87)的頂端穿過閥蓋(19)的圓 孔后露出在閥蓋(19)外，換向閥閥體(84)軸向設(shè)置有小孔(M)，小孔(24)的底端是一個(gè) 直徑略大的大孔(25)，大孔0 和小孔04)的結(jié)合處形成一個(gè)和平衡閥閥芯(8 相匹配 的平臺(tái)(26)，小孔04)內(nèi)設(shè)置有平衡閥頂桿(85)，大孔0 底端裝有平衡閥螺母(81)， 平衡閥螺母(81)內(nèi)設(shè)置有凹孔(27)，凹孔(XT)底部是一個(gè)進(jìn)油孔(17)，凹孔(XT)內(nèi)設(shè)置 有平衡閥彈簧(82)，平衡閥彈簧(8 上設(shè)置有平衡閥閥芯(83)，平衡閥閥芯(8 的頂部 靠在平衡閥頂桿(邪)的底部，換向閥閥體(84)靠近小孔04)底部位置徑向設(shè)置有出油孔 (16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 閥桿部分(87)的頂端安裝有手柄座(33)，兩者通過固緊螺釘( 固定，手柄(34)通過圓柱 銷(32)固定在手柄座(3 上，手柄(34)的頂端和手柄座(3 之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(31)， 手柄(34)的頂端設(shè)置有指示箭頭(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 閥蓋(19)上設(shè)置有兩個(gè)限位槽(15)，手柄(34)的腳部可以卡在限位槽(15)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 濾頭(9)的油路布置為濾頭(9)上設(shè)置有中軸油孔(40)，中軸油孔00)的一端是進(jìn)油口 (14)，另一端是出油口(5)，中軸油孔00)內(nèi)設(shè)置有旁通閥G)，旁通閥(4)將中軸油孔 (40)分為進(jìn)油口側(cè)(14)和出油口側(cè)(5)，進(jìn)油口側(cè)(14)和平衡換向閥槽(21)連通，平衡換 向閥槽內(nèi)設(shè)置有閥槽至工作濾筒出油口 Gl)和閥槽至備用濾筒出油口(42)，換向閥 閥體(84)可以啟閉閥槽至工作濾筒出油口 Gl)和閥槽至備用濾筒出油口(42)，閥槽至工 作濾筒出油口 Gl)通向工作濾筒02)，閥槽至備用濾筒出油口 02)通向備用濾筒(23)， 工作濾筒02)的出油口和中軸油孔的出油口(5)連通，備用濾筒03)的出油口和中軸油 孔的出油口( 連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 中軸油孔的進(jìn)油口(14)和出油口(5)的軸向位置在同一條直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 濾頭(9)上設(shè)置有排氣螺塞(6)，所述濾頭(9)上還設(shè)置有壓差發(fā)訊器(7)，所述濾筒筒體 的底部設(shè)置有放油螺塞(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 工作濾筒02)和備用濾筒03)結(jié)構(gòu)相同，包括筒體(11)，筒體(11)內(nèi)設(shè)置有濾芯(12)， 濾芯(12)的頂部出油口處設(shè)置有單向閥(10)，兩者緊密連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，其特征是所述 單向閥(10)包括單向閥體(101)、閥芯(102)、彈簧(103)、彈簧座(104)，單向閥體(101)內(nèi)設(shè)置有閥芯(102)，閥芯(102)上設(shè)置有彈簧(103)，彈簧(103)壓在彈簧座(104)上，彈 簧座(104)固定在單向閥體(101)上。
專利摘要一種自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器，涉及液壓過濾器技術(shù)領(lǐng)域，包括濾頭，濾頭上安裝有閥蓋，濾頭的底部設(shè)置有工作濾筒和備用濾筒，濾頭內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥槽，平衡換向閥槽內(nèi)設(shè)置有平衡換向閥，該自鎖型半自動(dòng)切換式雙筒壓力管路過濾器可以半自動(dòng)化切換平衡閥，并且進(jìn)油口和出油口在一直線上，特別適合壓力管路安裝。
文檔編號(hào)F15B21/04GK201866020SQ20102063981
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者葉萍, 周乃希, 姚銀軍, 易際川 申請人:黎明液壓有限公司