專利名稱：一種液壓遮斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液壓遮斷閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓控制系統(tǒng)，工作溫度為室溫的場合基本全部使用抗磨液壓油作為工作介質(zhì)。一般情況下，油源(例如液壓泵站)距離現(xiàn)場執(zhí)行器(例如油缸、液壓馬達(dá)等)距離很遠(yuǎn)，通常有幾十到上百米的距離，它們之間是通過液壓管路互相連接的，高壓的壓力油經(jīng)過液壓管路輸送到各個執(zhí)行器處。液壓系統(tǒng)龐大的外部油管路在產(chǎn)生液壓激振后容易發(fā)生破裂，破裂出的油液呈霧狀噴濺到高溫物體從而容易引起火災(zāi)，因此，現(xiàn)今處在高溫環(huán)境的液壓系統(tǒng)一般都會選用水 乙二醇或磷酸脂抗燃油作為工作介質(zhì)，此兩種介質(zhì)防火性能較好，但它們又有其固有的
嚴(yán)重缺陷。水 乙二醇本身是一種混合型難燃介質(zhì)，是水和乙二醇的混合物，其優(yōu)點是遇到高溫根本不會起火燃燒?，F(xiàn)在的冶金企業(yè)(如煉鋼車間等)之類的高溫現(xiàn)場，液壓系統(tǒng)基本都使用這種介質(zhì)，但它的缺點是潤滑性能極差，對于系統(tǒng)中使用的液壓元件(如柱塞泵、 電磁閥、比例閥等滑動副類型的機械零件)磨損極其嚴(yán)重，嚴(yán)重時，連續(xù)運轉(zhuǎn)的一臺進(jìn)口液壓油泵的使用壽命僅有一個月，發(fā)生故障后只能更換新的液壓元件，這樣的使用狀況造成了大量的成本浪費和生產(chǎn)的延誤。此外，水 乙二醇本身的化學(xué)性能也很不穩(wěn)定，因為介質(zhì)中的水容易遇到高溫而發(fā)生汽化蒸發(fā)掉，汽化后的水 乙二醇防火性能將大打折扣，需要及時補充水，但現(xiàn)場的工作環(huán)境對油液的定量檢測又非常困難，只能是定期更換系統(tǒng)的全部油液，這樣的液壓系統(tǒng)在投運后需要的備件量極大(包括損壞的液壓元件和用于替換液壓油)，同時備件的采購成本和更換費用也是極高。磷酸脂抗燃油是另一類燃點很高的工作介質(zhì)，其燃點可達(dá)600°C左右，潤滑性能比較好，如今在國內(nèi)各大電廠的汽輪機電液控制系統(tǒng)中應(yīng)用非常廣泛。但是，由于磷酸脂本身是一種有毒介質(zhì)、在自然界中不能降解，廢棄的油液對環(huán)境會造成極大的污染，與核廢料同級，同時，磷酸脂抗燃油在使用過程中對于油液平時的維護(hù)要求也極為苛刻，需要定時的再生過濾才能保證其化學(xué)特性穩(wěn)定，同時磷酸脂的價格又非常的昂貴，相同容積的磷酸脂價格幾乎是抗磨液壓油的十倍。由于抗磨液壓油具有潤滑性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定、運行時油液不需維護(hù)、無毒、環(huán)保性好、價格低廉等諸多優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于各類液壓系統(tǒng)。但在高溫工作環(huán)境中(如冶金企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)線、汽輪機電液控制系統(tǒng)等場合)，現(xiàn)場的環(huán)境溫度很高，并且密布高溫物體或是高溫蒸氣管道，抗磨液壓油因其燃點低，開口閃點在左右，一旦遇到發(fā)生管路破裂，高壓的油液就會在破裂處發(fā)生噴濺，若霧狀的高壓油液源源不斷的噴濺到高溫物體上(如高溫的紅鋼、高溫蒸氣管道等)就非常容易起火，火災(zāi)事故將會造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，這是抗磨液壓油現(xiàn)今無法用在高溫環(huán)境的根本原因。經(jīng)過上述分析，抗磨液壓油是液壓領(lǐng)域中化學(xué)性能穩(wěn)定、性價比最好的工作介質(zhì)，如果在高溫環(huán)境下使用時，只要能夠避免使用此介質(zhì)的液壓系統(tǒng)在高壓油管路破裂后，高壓的油液發(fā)生霧狀噴濺的問題，就能夠?qū)⒖鼓ヒ簤河褪褂玫礁邷丨h(huán)境工作的液壓系統(tǒng)中， 從而摒除現(xiàn)場使用水 乙二醇或磷酸脂抗燃油的缺陷，大大提高了現(xiàn)有液壓系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種液壓遮斷閥，以防止高壓管路油液泄漏。本發(fā)明實施例提供一種液壓遮斷閥，包括壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路、遮斷滑閥及復(fù)位控制元件；其中，所述壓力油進(jìn)口，連接壓力油源，用于將壓力油導(dǎo)入所述遮斷滑閥；所述壓力油出口，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油輸出；所述回油管路，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油回流至壓力油源；所述遮斷滑閥，分別連接所述壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路及復(fù)位控制元件，用于當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則將從所述遮斷滑閥流出的壓力油導(dǎo)入所述回油管路；所述復(fù)位控制元件，連接所述壓力油進(jìn)口，用于在所述壓力油進(jìn)口和壓力油出口的壓力差處于正常范圍時，控制流經(jīng)所述遮斷滑閥的壓力油導(dǎo)入所述壓力油出口。優(yōu)選的，所述遮斷滑閥具體包括自上而下設(shè)置于閥套的連接所述壓力油進(jìn)口的進(jìn)油閥口、連接所述壓力油出口的出油閥口、連接所述回油管路的回油閥口、連接所述復(fù)位控制元件的復(fù)位閥口，與所述閥套緊密貼合、且在所述閥套內(nèi)部能夠上下移動的閥芯；密封所述閥套的閥體；其中，所述閥芯包括自上而下固定連接的第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯；所述第三閥芯接觸壓力油的下表面積大于所述第一、二閥芯連接處接觸壓力油的表面積、且小于所述第二、三閥芯連接處接觸壓力油的表面積；當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則所述第三閥芯運動至所述閥套底部，使得所述第二閥芯封堵所述進(jìn)油閥口，所述出油閥口和回油閥口連通；當(dāng)所述復(fù)位閥口接收所述復(fù)位控制元件導(dǎo)入的壓力油，則所述第一閥芯運動至所述閥套頂部，使得所述第三閥芯封堵所述回油閥口，所述進(jìn)油閥口和所述出油閥口連通。優(yōu)選的，所述第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述復(fù)位控制元件為電磁換向閥。
優(yōu)選的，所述電磁閥為6通徑電磁換向閥。優(yōu)選的，所述閥芯為合金鋼材質(zhì)。優(yōu)選的，所述閥套為合金鋼材質(zhì)。優(yōu)選的，所述復(fù)位控制元件固定連接于所述閥體頂部。優(yōu)選的，所述復(fù)位控制元件的固定方式為螺栓連接。優(yōu)選的，所述復(fù)位控制元件采用遠(yuǎn)程控制或就地操作兩種復(fù)位方式。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的液壓遮斷閥，用于液壓控制系統(tǒng)，其包含的遮斷滑閥能夠自動判斷液壓系統(tǒng)出口壓力油管路的工作狀態(tài)，在出口壓力油管路的管道發(fā)生破裂時瞬間即能做出響應(yīng)，可以立即切斷壓力油源輸送的壓力油，同時又能將出口的壓力油引入無壓回油管路，使得破裂管道處的油液沒有了壓力來源，也就不可能出現(xiàn)高壓油成霧狀噴濺，從而避免了由于管路破裂導(dǎo)致抗磨液壓油泄漏噴濺到高溫物體起火而發(fā)生的火災(zāi)事故；此外，本發(fā)明也可適用于其它液壓系統(tǒng)，可用于避免高壓管路發(fā)生破裂后，發(fā)生大量液壓油泄漏而造成的經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)環(huán)境污染。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的一種液壓遮斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的遮斷滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的遮斷滑閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的遮斷滑閥閥芯處于“遮斷位閥芯狀態(tài)”的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的閥芯受力示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的遮斷滑閥閥芯處于“工作位閥芯狀態(tài)”的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種液壓遮斷閥，以防止高壓管路油液泄漏。如圖1所示，該液壓遮斷閥包括壓力油進(jìn)口 10、壓力油出口 11、回油管路12、遮斷滑閥13及復(fù)位控制元件14 ；其中，所述壓力油進(jìn)口 10，連接壓力油源，用于將壓力油導(dǎo)入所述遮斷滑閥13 ；所述壓力油出口 11，用于將從所述遮斷滑閥13流出的壓力油輸出；所述回油管路12，用于將從所述遮斷滑閥13流出的壓力油回流至壓力油源；所述遮斷滑閥13，分別連接所述壓力油進(jìn)口 10、壓力油出口 11、回油管路12及復(fù)位控制元件14，用于當(dāng)所述壓力油出口 11的壓力瞬間降低時，則將從所述遮斷滑閥13流出的壓力油導(dǎo)入所述回油管路12 ；所述復(fù)位控制元件14，連接所述壓力油進(jìn)口 10，用于在所述壓力油進(jìn)口 10和壓力油出口 11的壓力差處于正常范圍時，控制流經(jīng)所述遮斷滑閥13的壓力油導(dǎo)入所述壓力油出口 11。可見，上述實施例提供的液壓遮斷閥，應(yīng)用于液壓控制系統(tǒng)，其包含的遮斷滑閥能夠自動判斷液壓系統(tǒng)出口壓力油管路的工作狀態(tài)，當(dāng)出口的壓力瞬間降低時，即可確定出口壓力油管路的管道發(fā)生破裂，從而瞬間即能做出響應(yīng)，可以立即切斷壓力油源輸送的壓力油，同時又能將出口的壓力油引入無壓回油管路，使得破裂管道處的油液沒有了壓力來源，也就不可能出現(xiàn)高壓油成霧狀噴濺，從而避免了由于管路破裂導(dǎo)致抗磨液壓油泄漏噴濺到高溫物體起火而發(fā)生的火災(zāi)事故；此外，本發(fā)明也可適用于其它液壓系統(tǒng)，可用于避免高壓管路發(fā)生破裂后，發(fā)生大量液壓油泄漏而造成的經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)環(huán)境污染。為了便于對本發(fā)明進(jìn)一步的理解，下面結(jié)合本發(fā)明的具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。具體實施時，如圖2所示，所述遮斷滑閥13具體包括自上而下設(shè)置于閥套130的連接所述壓力油進(jìn)口的進(jìn)油閥口 131、連接所述壓力油出口的出油閥口 132、連接所述回油管路的回油閥口 133、連接所述復(fù)位控制元件的復(fù)位閥口 134，與所述閥套130緊密貼合、且在所述閥套130內(nèi)部能夠上下移動的閥芯135 ；密封所述閥套130的閥體136 ；所述閥體136通常用于保護(hù)其內(nèi)部的閥套130和閥芯135 ；其中，如圖3所示，所述閥芯135包括自上而下固定連接的第一閥芯1350、第二閥芯1351及第三閥芯1352 ；所述第三閥芯1352接觸壓力油的下表面積S2大于所述第一、二閥芯(1350、1351)連接處接觸壓力油的表面積SO、且小于所述第二、三閥芯(1351、135幻連接處接觸壓力油的表面積Si。本發(fā)明實施例中，所述第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯為一體式結(jié)構(gòu)，在閥套內(nèi)部上下移動時，第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯為整體式移動。此外，具體實施時，所述復(fù)位控制元件可以為電磁換向閥。當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則所述第三閥芯運動至所述閥套底部，使得所述第二閥芯封堵所述進(jìn)油閥口，所述出油閥口和回油閥口連通，即切斷壓力油源輸送的壓力油，同時又能將出口的壓力油引入無壓回油管路；當(dāng)所述復(fù)位閥口接收所述復(fù)位控制元件導(dǎo)入的壓力油，則所述第一閥芯運動至所述閥套頂部，使得所述第三閥芯封堵所述回油閥口，所述進(jìn)油閥口和所述出油閥口連通，即出口壓力油管路正常時，保證壓力油的正常輸出。下面結(jié)合圖示，以復(fù)位控制元件為電磁換向閥為例，對本發(fā)明實施例中液壓遮斷閥的控制原理進(jìn)行詳細(xì)介紹。本發(fā)明實施例采用油液進(jìn)、出口油壓采樣的液壓控制原理，系統(tǒng)的壓力油首先進(jìn)入遮斷滑閥進(jìn)口，再由遮斷滑閥出口接到現(xiàn)場各個執(zhí)行器。利用遮斷滑閥進(jìn)、出油口的壓差作為判斷依據(jù)，同時利用遮斷滑閥閥芯受力不平衡的特點，因為一旦外部高壓管路發(fā)生破裂，出口管路中的壓力必然瞬間大幅降低，這樣遮斷滑閥的進(jìn)出口壓差瞬間變大，遮斷滑閥的閥芯就能夠瞬時動作，閥芯動作后立即切斷壓力油，同時將發(fā)生泄漏故障的油管路中的油液連同回油，瞬間將外部管路的壓力泄荷。本發(fā)明實施例中的液壓遮斷閥在應(yīng)用時，其安裝位置與壓力油源(例如泵站) 在同一位置，油源的壓力油首先進(jìn)入遮斷滑閥，再經(jīng)遮斷滑閥的出口管路直接連入系統(tǒng)的高壓管路，而發(fā)生破裂的管道通常是在液壓遮斷閥的出口側(cè)，即與出油閥口相連接的管路， 當(dāng)與出油閥口相連接的管路由于外力原因發(fā)生破裂時，此段管路中的壓力將瞬間大幅度降低，幅度通常超過80%。如圖4所示，液壓遮斷閥開始啟用時，電磁換向閥處于起始的失電狀態(tài)，壓力油源的壓力油由遮斷滑閥上的進(jìn)油閥口(即閥口 4)進(jìn)入，同時壓力油也被導(dǎo)入了電磁換向閥的進(jìn)油口 “P”腔。此時，遮斷滑閥的閥芯處于閥套(圖中未示出)底部，使得閥口 2和閥口 3 是接通的，其中，閥口 2是回油閥口，接無壓回油管路12，閥口 3是出油閥口，接壓力油出口管路，遮斷滑閥的閥芯將進(jìn)油閥口封堵，使得出油閥口的壓力油導(dǎo)入回油管路。此時，遮斷滑閥閥芯即處于“遮斷位閥芯狀態(tài)”。閥芯受力示意圖如圖5所示，第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯的具體尺寸亦如圖5中所示，可以得到如下配置
權(quán)利要求
1.一種液壓遮斷閥，其特征在于，包括壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路、遮斷滑閥及復(fù)位控制元件；其中，所述壓力油進(jìn)口，連接壓力油源，用于將壓力油導(dǎo)入所述遮斷滑閥；所述壓力油出口，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油輸出；所述回油管路，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油回流至壓力油源；所述遮斷滑閥，分別連接所述壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路及復(fù)位控制元件，用于當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則將從所述遮斷滑閥流出的壓力油導(dǎo)入所述回油管路；所述復(fù)位控制元件，連接所述壓力油進(jìn)口，用于在所述壓力油進(jìn)口和壓力油出口的壓力差處于正常范圍時，控制流經(jīng)所述遮斷滑閥的壓力油導(dǎo)入所述壓力油出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述遮斷滑閥具體包括自上而下設(shè)置于閥套的連接所述壓力油進(jìn)口的進(jìn)油閥口、連接所述壓力油出口的出油閥口、連接所述回油管路的回油閥口、連接所述復(fù)位控制元件的復(fù)位閥口，與所述閥套緊密貼合、且在所述閥套內(nèi)部能夠上下移動的閥芯；密封所述閥套的閥體；其中，所述閥芯包括自上而下固定連接的第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯；所述第三閥芯接觸壓力油的下表面積大于所述第一、二閥芯連接處接觸壓力油的表面積、且小于所述第二、三閥芯連接處接觸壓力油的表面積；當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則所述第三閥芯運動至所述閥套底部，使得所述第二閥芯封堵所述進(jìn)油閥口，所述出油閥口和回油閥口連通；當(dāng)所述復(fù)位閥口接收所述復(fù)位控制元件導(dǎo)入的壓力油，則所述第一閥芯運動至所述閥套頂部，使得所述第三閥芯封堵所述回油閥口，所述進(jìn)油閥口和所述出油閥口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述第一閥芯、第二閥芯及第三閥芯為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述復(fù)位控制元件為電磁換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述電磁閥為6通徑電磁換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述閥芯為合金鋼材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述閥套為合金鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述復(fù)位控制元件固定連接于所述閥體頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述復(fù)位控制元件的固定方式為螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓遮斷閥，其特征在于，所述復(fù)位控制元件采用遠(yuǎn)程控制或就地操作兩種復(fù)位方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓遮斷閥，包括壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路、遮斷滑閥及復(fù)位控制元件；其中，壓力油進(jìn)口，連接壓力油源，用于將壓力油導(dǎo)入所述遮斷滑閥；壓力油出口，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油輸出；回油管路，用于將從所述遮斷滑閥流出的壓力油回流至壓力油源；所述遮斷滑閥，分別連接所述壓力油進(jìn)口、壓力油出口、回油管路及復(fù)位控制元件，用于當(dāng)所述壓力油出口的壓力瞬間降低時，則將從所述遮斷滑閥流出的壓力油導(dǎo)入所述回油管路；復(fù)位控制元件，連接所述壓力油進(jìn)口，用于在所述壓力油進(jìn)口和壓力油出口的壓力差處于正常范圍時，控制流經(jīng)所述遮斷滑閥的壓力油導(dǎo)入所述壓力油出口。通過本發(fā)明，可以防止高壓管路油液泄漏。
文檔編號F15B13/02GK102168699SQ20111010690
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者侯林鵬, 常波, 杜歆, 王佳利 申請人:杭州和利時自動化有限公司