專利名稱：泵送設(shè)備及其分配液壓系統(tǒng)和加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種粘稠物質(zhì)泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工程施工中，普遍采用粘稠物質(zhì)泵送設(shè)備，例如，建筑領(lǐng)域常采用泵送設(shè)備澆注混凝土，同一臺(tái)泵送設(shè)備，經(jīng)常要在不同地區(qū)、不同季節(jié)施工，環(huán)境溫度差別很大。泵送設(shè)備一般采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，液壓介質(zhì)在溫度過低時(shí)，粘度增大，導(dǎo)致油泵啟動(dòng)吸入困難，當(dāng)溫度過高時(shí)，油液易變質(zhì)，同時(shí)液壓元件效率下降。目前，有以下幾種方法來使液壓系統(tǒng)適應(yīng)不同的環(huán)境溫度(1)采用更換不同種類液壓油的方法來適應(yīng)不同的環(huán)境溫度。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，采用低粘度、低傾點(diǎn)液壓油或低溫液壓油。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，采用較高粘度液壓油。( 采用加熱器、冷卻器控制油液溫度。溫度較低時(shí)，用加熱器加熱，溫度較高時(shí)，用冷卻器冷卻。目前，對(duì)于防止油溫過高的技術(shù)較為成熟，但對(duì)于低溫環(huán)境的措施，還存在一些缺陷。(1)更換不同種類的液壓油操作比較麻煩，需考慮不同種類液壓油的相容性，同時(shí)更換液壓油的成本也較高，更換下來的液壓油保存、處理都較麻煩，而且低溫液壓油一般價(jià)格比較高。(2)加熱器需要較大功率的電源，這對(duì)于柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)有時(shí)比較困難，另外，采用加熱器加熱有時(shí)會(huì)因局部過熱導(dǎo)致液壓油變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠?qū)σ簤河瓦M(jìn)行加熱的分配液壓系統(tǒng)以及采用該分配液壓系統(tǒng)的泵送設(shè)備以及其加熱方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案提供一種泵送設(shè)備分配液壓系統(tǒng)，該分配液壓系統(tǒng)包括液壓泵、換向閥、單向閥、 蓄能器以及壓力控制組件；所述分配液壓系統(tǒng)包括工作模式和加熱模式，其中，在加熱模式下，所述液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油經(jīng)過所述壓力控制組件溢流，使液壓能轉(zhuǎn)換熱能，將油溫升高。優(yōu)選地，所述液壓泵包括恒壓泵，在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值小于所述壓力控制組件的溢流壓力值；在加熱模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值大于所述壓力控制組件的溢流壓力值。優(yōu)選地，在加熱模式下，所述壓力控制組件的溢流壓力值不變，所述恒壓泵的壓力切斷值被調(diào)升到大于所述壓力控制組件的溢流壓力值。優(yōu)選地，所述恒壓泵包括電控恒壓泵，該電控恒壓泵的切斷壓力值能夠通過電氣調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，在加熱模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值不變，所述壓力控制組件的溢流壓力值被調(diào)降到小于所述恒壓泵的壓力切斷值。優(yōu)選地，所述壓力控制組件包括比例壓力閥；在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值低于所述比例壓力閥的溢流壓力值；在加熱模式下，所述比例壓力閥的溢流壓力值被調(diào)降至低于所述壓力切斷值。優(yōu)選地，所述壓力控制組件包括溢流閥及與該溢流閥的遙控口相連的比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥；在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值低于所述比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥的設(shè)定的溢流壓力值；在加熱模式下，所述比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥的設(shè)定的溢流壓力值被調(diào)降至低于所述壓力切斷值。優(yōu)選地，所述壓力控制組件包括多級(jí)溢流閥組，該多級(jí)溢流閥組包括溢流閥、先導(dǎo)壓力閥及電磁閥，所述溢流閥的遙控口接所述電磁閥進(jìn)口，所述電磁閥出口接所述先導(dǎo)壓力閥；在加熱模式下，所述先導(dǎo)壓力閥設(shè)定壓力值被調(diào)降至小于恒壓泵的壓力切斷值。優(yōu)選地，所述液壓泵包括定量泵，所述壓力控制組件包括電磁溢流閥或卸荷溢流閥，在加熱模式，電磁溢流閥或卸荷溢流閥的卸荷功能被停止。優(yōu)選地，所述分配液壓系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)元件，用于在感測(cè)到油溫低于第一設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)由工作模式切換至加熱模式，和/或用于在感測(cè)到油溫高于第二設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)由加熱模式切換至工作模式，該第二設(shè)定值大于或等于所述
第一設(shè)定值。本發(fā)明還提供一種泵送設(shè)備，包括上述任一項(xiàng)中的分配液壓系統(tǒng)。優(yōu)選地，該泵送設(shè)備采用發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。本發(fā)明還提供一種上述任一項(xiàng)中分配液壓系統(tǒng)的加熱方法，該方法包括如下步驟(A)當(dāng)油溫低于第一設(shè)定值時(shí)，促使所述分配液壓系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式；(B)啟動(dòng)液壓泵，液壓油經(jīng)過所述分配液壓系統(tǒng)溢流，將液壓能轉(zhuǎn)換為熱能，該熱能將油溫升高。優(yōu)選地，還包括步驟(C)當(dāng)油溫升高到高于第二設(shè)定值時(shí)，促使分配液壓系統(tǒng)停止溢流，所述分配液壓系統(tǒng)進(jìn)入工作模式；該第二設(shè)定值大于或等于第一設(shè)定值。優(yōu)選地，步驟(A)是環(huán)境溫度較低，導(dǎo)致油溫低于所述第一設(shè)定值，在啟動(dòng)泵送前進(jìn)行的；或在因待機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致油溫下降到低于所述第一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行的。優(yōu)選地，在加熱模式下，所述液壓泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)。與相關(guān)技術(shù)相比，采用本發(fā)明中的分配液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油加熱，存在諸多優(yōu)點(diǎn)，例如，液壓油能均勻加熱，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高導(dǎo)致液壓油變質(zhì)；另外，由于油液不斷流動(dòng)， 不會(huì)出現(xiàn)油液過熱現(xiàn)象；再者，利用系統(tǒng)本身的液壓元件進(jìn)行加熱，可以不需要增加額外的加熱器等大功率電器，更適合于發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的泵送設(shè)備。


圖1是相關(guān)技術(shù)中采用恒壓泵的分配液壓系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。圖2是相關(guān)技術(shù)中采用定量泵的分配液壓系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在泵送設(shè)備中，控制和驅(qū)動(dòng)分配閥動(dòng)作的為分配液壓系統(tǒng)，分配閥的種類有多種， 例如，S形擺閥、C形閥以及斜置式閘板閥等。目前在泵送設(shè)備中，由于分配閥工作時(shí)動(dòng)作時(shí)間非常短，但動(dòng)作速度非常快，動(dòng)作后需要保壓，泵送設(shè)備的分配液壓系統(tǒng)一般采用帶蓄能器的保壓回路。分配系統(tǒng)有兩種常用的保壓回路，即采用恒壓泵的保壓回路及采用定量泵的保壓回路。圖1為采用恒壓泵的分配液壓系統(tǒng)100簡(jiǎn)圖，該分配液壓系統(tǒng)100包括恒壓泵1、 單向閥2、溢流閥3、壓力表(或壓力傳感器)4、蓄能器5、電磁換向閥6、換向閥7以及擺動(dòng)油缸8、9，其中，溢流閥3為系統(tǒng)1的壓力控制組件。工作過程中，恒壓泵1啟動(dòng)后，對(duì)蓄能器5充壓，由于恒壓泵1壓力切斷值小于溢流閥3溢流壓力值，當(dāng)充壓達(dá)恒壓泵1壓力切斷設(shè)定值時(shí)，恒壓泵1排量自動(dòng)調(diào)小到只用來補(bǔ)充系統(tǒng)泄漏，此時(shí)，系統(tǒng)保壓。當(dāng)換向閥7動(dòng)作時(shí)，蓄能器5與恒壓泵1 一起供油，經(jīng)換向閥7推動(dòng)擺動(dòng)油缸8、9動(dòng)作，蓄能器5油壓下降，當(dāng)擺動(dòng)油缸8、9動(dòng)作到位后，恒壓泵1又對(duì)蓄能器5充壓，達(dá)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)保壓。如此循環(huán)往復(fù)。圖2為采用定量泵的分配液壓系統(tǒng)200簡(jiǎn)圖。該分配液壓系統(tǒng)200包括定量泵 la、單向閥2a、電磁溢流閥3a、壓力表(或壓力傳感器)4a、蓄能器5a、電磁換向閥6a、換向閥7a以及擺動(dòng)油缸8a、9a。工作過程中，定量泵Ia啟動(dòng)后，對(duì)蓄能器fe充壓，當(dāng)充壓達(dá)設(shè)定值時(shí)，定量泵Ia經(jīng)電磁溢流閥3a卸荷，系統(tǒng)采用蓄能器fe系統(tǒng)保壓。當(dāng)換向閥7a動(dòng)作時(shí)，蓄能器如釋入壓力油，經(jīng)換向閥7a推動(dòng)擺動(dòng)油缸8a、9a動(dòng)作，同時(shí)蓄能器fe油壓下降， 定量泵Ia停止卸荷，對(duì)蓄能器如充壓，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)保壓。如此循環(huán)往復(fù)?？梢岳斫獾?，在分配液壓系統(tǒng)200中，電磁溢流閥3a也可改為卸荷溢流閥，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到卸荷溢流閥設(shè)定壓力時(shí)，卸荷溢流閥為定量泵Ia卸荷。在上述分配液壓系統(tǒng)100及200中，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，啟動(dòng)時(shí)油溫也較低，當(dāng)油溫過低時(shí)，為使液壓系統(tǒng)正常工作，一般需要對(duì)液壓油進(jìn)行加熱。對(duì)于啟動(dòng)加熱的時(shí)間點(diǎn)， 由于當(dāng)系統(tǒng)工作一段時(shí)間后，系統(tǒng)油溫會(huì)逐漸升高。所以，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，只要在以下兩種狀態(tài)下對(duì)油溫進(jìn)行加熱，便可使系統(tǒng)正常工作(1)混凝土設(shè)備作業(yè)前對(duì)油溫進(jìn)行預(yù)熱；( 當(dāng)混凝土設(shè)備待機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致系統(tǒng)油溫較低，再次啟動(dòng)前對(duì)油溫進(jìn)行預(yù)熱。圖3示出了本發(fā)明第一實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)300，該分配液壓系統(tǒng)300包括工作模式和加熱模式，其在加熱模式下，可以給液壓油加熱。分配液壓系統(tǒng)300的原理與圖1 所示的分配液壓系統(tǒng)100的原理相近，其區(qū)別點(diǎn)主要是將分配液壓系統(tǒng)100的恒壓泵1替換為電控恒壓泵lb，電控恒壓泵Ib的壓力切斷值可通過電氣自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)油溫低于第一設(shè)定值，而需要加熱時(shí)，通過電氣調(diào)節(jié)電控恒壓泵Ib的壓力切斷值，使壓力切斷值高于溢流閥3的溢流壓力值，而進(jìn)入加熱模式；當(dāng)恒壓泵Ib啟動(dòng)時(shí)，優(yōu)選地，在加熱模式下，電控恒壓泵Ib以低速運(yùn)轉(zhuǎn)。恒壓泵Ib給蓄能器5充壓，系統(tǒng)壓力不斷升高，因此時(shí)溢流閥3的溢流壓力值低于壓力切斷值，所以，溢流閥3首先起作用，恒壓泵Ib排量不變，系統(tǒng)流量全部從溢流閥3流回油箱，液壓能轉(zhuǎn)換為熱量，熱量促使油液溫度升高。當(dāng)油溫升高到高于第二設(shè)定值時(shí)，將電控恒壓泵Ib的壓力切斷值調(diào)回至原值，分配液壓系統(tǒng)300可以進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制分配閥的作業(yè)，而進(jìn)入工作模式。該第二設(shè)定值大于或等于第一設(shè)定值。
可以理解地，分配液壓系統(tǒng)300還可包括溫度檢測(cè)元件，用于在感測(cè)到油溫低于第一設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)300由工作模式切換至加熱模式，和/或用于在感測(cè)到油溫高于第二設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)300由加熱模式切換至工作模式。圖4示出了本發(fā)明第二實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)400，該分配液壓系統(tǒng)400與分配液壓系統(tǒng)300類似，其主要區(qū)別在于，該分配液壓系統(tǒng)400的恒壓泵1采用普通的恒壓泵， 溢流閥3c的遙控口與比例先導(dǎo)壓力閥10相連，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)壓。在工作模式下，恒壓泵1 的壓力切斷值低于比例先導(dǎo)壓力閥10設(shè)定的溢流壓力值，當(dāng)環(huán)境溫度較低，需要對(duì)液壓油進(jìn)行加熱時(shí)，將比例先導(dǎo)壓力閥10的溢流壓力值調(diào)至低于恒壓泵1壓力切斷值，運(yùn)行時(shí)，恒壓泵1對(duì)蓄能器5充壓，當(dāng)壓力升高到比例先導(dǎo)壓力閥10設(shè)定的溢流壓力值時(shí)，溢流閥3c 開啟，系統(tǒng)流量全部從溢流閥3c流回油箱，液壓能轉(zhuǎn)換為熱量，將液壓油的溫度升高?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施例中，溢流閥3c與比例先導(dǎo)壓力閥10也可用一個(gè)電磁比例閥或其他適合的比例壓力閥代替，也可將比例先導(dǎo)壓力閥10改為手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溢流壓力。圖5示出了本發(fā)明第三實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)500所示，其與分配液壓系統(tǒng)400 類似，主要區(qū)別在于，溢流閥3d遙控口接電磁閥12進(jìn)口，電磁閥12出口接先導(dǎo)壓力閥11， 當(dāng)電磁閥12失電時(shí)，系統(tǒng)溢流閥壓力由溢流閥3d設(shè)定，當(dāng)電磁閥12得電時(shí)，系統(tǒng)溢流壓力由先導(dǎo)壓力閥11設(shè)定。這樣，系統(tǒng)便具有兩個(gè)溢流壓力值，使先導(dǎo)壓力閥11的溢流壓力值小于恒壓泵1壓力切斷值，溢流閥3d的溢流壓力值高于恒壓泵1的壓力切斷值，則在工作模式下，電磁閥12失電，系統(tǒng)溢流壓力由溢流閥3d設(shè)定，恒壓泵1的壓力切斷先于溢流閥 3d起作用，系統(tǒng)不會(huì)溢流。當(dāng)在加熱模式，促使電磁閥12得電，系統(tǒng)溢流壓力由先導(dǎo)壓力閥11設(shè)定，先導(dǎo)壓力閥11先于恒壓泵1壓力切斷前作用，系統(tǒng)先溢流，系統(tǒng)流量全部從溢流閥3d流回油箱，液壓能轉(zhuǎn)換為熱量，油液溫度升高。本發(fā)明第四實(shí)施例中的分配液壓系統(tǒng)的原理圖同圖2，即采用定量泵，該分配液壓系統(tǒng)也包括工作模式和加熱模式，在工作模式下，當(dāng)系統(tǒng)壓力升到需要值時(shí)，電磁溢流閥3a 卸荷。當(dāng)油溫較低需要加熱時(shí)，控制電磁鐵一直處于斷電狀態(tài)，使得電磁溢流閥3a停止卸荷功能，而進(jìn)入加熱模式，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到電磁溢流閥3a的溢流壓力值時(shí)，系統(tǒng)流量全部從溢流閥3a溢流，流回油箱，液壓能轉(zhuǎn)換為熱量，促使壓力油溫度升高。采用上述具備加熱模式和工作模式的分配液壓系統(tǒng)，可以帶來諸多有益效果，例如，液壓油能均勻加熱，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高導(dǎo)致液壓油變質(zhì)；另外，由于液壓油不斷流動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)液壓油過熱現(xiàn)象；再者，由于利用系統(tǒng)本身液壓元件進(jìn)行加熱，而不需要增加加熱器等大功率電器，更適合于發(fā)動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的泵送設(shè)備。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種泵送設(shè)備分配液壓系統(tǒng)，該分配液壓系統(tǒng)包括液壓泵、換向閥、單向閥、蓄能器以及壓力控制組件；其特征在于，所述分配液壓系統(tǒng)包括工作模式和加熱模式，其中，在加熱模式下，所述液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓油經(jīng)過所述壓力控制組件溢流，使液壓能轉(zhuǎn)換熱能，將油溫升高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓泵包括恒壓泵，在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值小于所述壓力控制組件的溢流壓力值；在加熱模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值大于所述壓力控制組件的溢流壓力值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，在加熱模式下，所述壓力控制組件的溢流壓力值不變，所述恒壓泵的壓力切斷值被調(diào)升到大于所述壓力控制組件的溢流壓力值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述恒壓泵包括電控恒壓泵，該電控恒壓泵的切斷壓力值能夠通過電氣調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，在加熱模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值不變，所述壓力控制組件的溢流壓力值被調(diào)降到小于所述恒壓泵的壓力切斷值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制組件包括比例壓力閥；在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值低于所述比例壓力閥的溢流壓力值；在加熱模式下，所述比例壓力閥的溢流壓力值被調(diào)降至低于所述壓力切斷值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制組件包括溢流閥及與該溢流閥的遙控口相連的比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥；在工作模式下，所述恒壓泵的壓力切斷值低于所述比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥的設(shè)定的溢流壓力值；在加熱模式下，所述比例先導(dǎo)壓力閥/電磁比例閥/手動(dòng)先導(dǎo)壓力閥的設(shè)定的溢流壓力值被調(diào)降至低于所述壓力切斷值。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制組件包括多級(jí)溢流閥組，該多級(jí)溢流閥組包括溢流閥、先導(dǎo)壓力閥及電磁閥，所述溢流閥的遙控口接所述電磁閥進(jìn)口，所述電磁閥出口接所述先導(dǎo)壓力閥；在加熱模式下，所述先導(dǎo)壓力閥設(shè)定壓力值被調(diào)降至小于恒壓泵的壓力切斷值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓泵包括定量泵，所述壓力控制組件包括電磁溢流閥或卸荷溢流閥，在加熱模式，電磁溢流閥或卸荷溢流閥的卸荷功能被停止。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述分配液壓系統(tǒng)包括溫度檢測(cè)元件，用于在感測(cè)到油溫低于第一設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)由工作模式切換至加熱模式，和/或用于在感測(cè)到油溫高于第二設(shè)定值時(shí)，將該分配液壓系統(tǒng)由加熱模式切換至工作模式，該第二設(shè)定值大于或等于所述第一設(shè)定值。
11.一種泵送設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)中的分配液壓系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵送設(shè)備，其特征在于，該泵送設(shè)備采用發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。
13.—種如權(quán)利要求11-12任一項(xiàng)中的泵送設(shè)備的加熱方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(A)當(dāng)油溫低于第一設(shè)定值時(shí)，促使所述分配液壓系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式；(B)啟動(dòng)液壓泵，液壓油經(jīng)過所述分配液壓系統(tǒng)溢流，將液壓能轉(zhuǎn)換為熱能，該熱能將油溫升高。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵送設(shè)備的加熱方法，其特征在于，還包括步驟(C)當(dāng)油溫升高到高于第二設(shè)定值時(shí)，促使分配液壓系統(tǒng)停止溢流，所述分配液壓系統(tǒng)進(jìn)入工作模式；該第二設(shè)定值大于或等于第一設(shè)定值。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵送設(shè)備的加熱方法，其特征在于，步驟(A)是環(huán)境溫度較低，導(dǎo)致油溫低于所述第一設(shè)定值，在啟動(dòng)泵送前進(jìn)行的；或在因待機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致油溫下降到低于所述第一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行的。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15任一項(xiàng)所述的泵送設(shè)備的加熱方法，其特征在于，在加熱模式下，所述液壓泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泵送設(shè)備分配液壓系統(tǒng)，該分配液壓系統(tǒng)包括液壓泵、換向閥、單向閥、蓄能器以及壓力控制組件；所述分配液壓系統(tǒng)包括工作模式和加熱模式，其中，在加熱模式下，液壓泵能夠驅(qū)動(dòng)液壓油經(jīng)過所述壓力控制組件溢流，使液壓能轉(zhuǎn)換熱能，熱能再將油溫升高。本發(fā)明還提供了一種泵送設(shè)備及其加熱方法。
文檔編號(hào)F15B21/04GK102418725SQ201110325419
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者李沛林 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司