專利名稱：結(jié)晶器非正弦振動方法及其液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)的結(jié)晶器非正弦振動的控制方法及液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器振動的目的是為了防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器的銅管內(nèi)壁粘結(jié)而發(fā)生掛拉裂或拉漏事故，從而保證鑄坯的表面質(zhì)量，減輕振痕深度。結(jié)晶器液壓振動自發(fā)明以來，以其具有在線調(diào)整振幅、頻率和負(fù)滑脫參數(shù)，使負(fù)滑脫率和負(fù)滑脫時(shí)間保持在最佳范圍內(nèi)而得到迅速推廣。在高拉速、高質(zhì)量的高效連鑄生產(chǎn)中，為獲得良好的結(jié)晶器振動工藝效果，希望結(jié)晶器振動方式為下振時(shí)間短、速度快，上振時(shí)間長、速度慢。非正弦振動方式則具有較長的正滑動時(shí)間，結(jié)晶器振動速度與拉坯速度之差較小的特點(diǎn)。結(jié)晶器采用液壓非正弦振動，利于保護(hù)渣向結(jié)晶器與凝固坯殼之間的縫隙均勻滲透，改善結(jié)晶器內(nèi)壁的潤滑效果，減輕鑄坯表面振痕深度，減少拉裂、拉漏提高鑄坯的表面質(zhì)量。結(jié)晶器液壓非正弦振動為連鑄生產(chǎn)提供了可靠的保證，它是高效連鑄的關(guān)鍵技術(shù)之一。結(jié)晶器非正弦振動中的振幅、振頻、偏斜率這些參數(shù)若設(shè)置不合適，降低鑄坯表面的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)晶器非正弦振動方法，能夠在生產(chǎn)方形或圓形鑄坯時(shí)，減輕鑄坯表面振痕深度，減少拉裂、拉漏提高鑄坯的表面質(zhì)量。本發(fā)明一種結(jié)晶器非正弦振動方法，結(jié)晶器采用伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動，結(jié)晶器的PLC 控制系統(tǒng)通過輸入振幅、振頻和偏斜率三個參數(shù)，生成非正弦振動曲線，控制伺服液壓系統(tǒng)工作，PLC輸入的控制參數(shù)振幅h的取值范圍是1. 9彡h彡2. 3mm ；振頻f的取值范圍是101彡f彡138cpm ；偏斜率a的取值范圍是6.58.5%。優(yōu)選的，本發(fā)明結(jié)晶器非正弦振動方法，其控制參數(shù)振幅h的取值范圍是2. 1彡h彡2. 2mm ；振頻f的取值范圍是115 ^ f ^ 132cpm ；偏斜率a的取值范圍是6.88.2%。選取如上控制參數(shù)，能夠起到提高鑄坯的表面質(zhì)量，提高材料利用率的效果，具體數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種結(jié)晶器非正弦振動方法，所述結(jié)晶器采用伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動，所述結(jié)晶器的 PLC控制系統(tǒng)通過輸入振幅、振頻和偏斜率三個參數(shù)，生成非正弦振動曲線，控制伺服液壓系統(tǒng)工作，其特征在于PLC輸入的控制參數(shù)振幅h的取值范圍是1. 9≤h≤2. 3mm ；振頻f的取值范圍是101≤f≤138cpm ；偏斜率a的取值范圍是6. 5 < a≤8. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器非正弦振動方法，其特征在于振幅h的取值范圍是2. 1≤h≤2. 2mm ；振頻f的取值范圍是115≤f≤132cpm ；偏斜率a的取值范圍是6. 8 < a≤8. 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器非正弦振動方法，其特征在于控制信號線采用屏蔽線，并與動力線分開放置。
4.一種使用權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述方法的液壓系統(tǒng)，其特征在于包括振動伺服液壓缸(1)、位置傳感器( 、第一壓力傳感器C3)、第二壓力傳感器(4)、第一溢流閥(5)、 第二溢流閥(6)、電液伺服閥(7)、蓄能器組(8)、壓油過濾器(9)、第一回油過濾器(10)、單向閥(11)、電磁溢流閥(1 和液壓泵(13)，所述液壓泵(1 的進(jìn)油口與油箱(14)連通，液壓泵(13)的供油口與電磁溢流閥(12)的進(jìn)油口 P、蓄能器組⑶的進(jìn)油口 P、單向閥(11) 的進(jìn)油口 P連通，單向閥(11)的出油口 A與壓油過濾器(9)的進(jìn)油口 P連通，壓油過濾器(9)的出油口A與電液伺服閥(7)的進(jìn)油口 P連通，電液伺服閥(7)的回油口 T與第一回油過濾器(10)的進(jìn)油口 P連通，第一回油過濾器(10)的出油口 A與油箱(14)連通，電液伺服閥(7)的工作油口 A與第一溢流閥(5)的進(jìn)油口 P、振動伺服液壓缸(1)的無桿腔連通， 電液伺服閥(7)的工作油口 B與第二溢流閥(6)的進(jìn)油口 P、振動伺服液壓缸(1)的有桿腔連通，所述第一溢流閥(5)、第二溢流閥(6)、電磁溢流閥(12)的回油口 T均與油箱(14) 連通，所述位置傳感器O)固定安裝在振動伺服液壓缸(1)的缸頭上，第一壓力傳感器(3) 安裝在振動伺服液壓缸(1)的進(jìn)油油路(15)上，第二壓力傳感器(4)安裝在振動伺服液壓缸(1)的回油油路(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于還包括第一、第二二位二通手動換向閥(17、18)，所述電液伺服閥(7)通過第一、第二二位二通手動換向閥(17、18)與振動伺服液壓缸(1)連接，所述電液伺服閥(7)的工作油口 A與第一二位二通手動換向閥(17)的進(jìn)油口 P連通，第一二位二通手動換向閥(17)出油口 A與第一溢流閥(5)的進(jìn)油口 P、振動伺服液壓缸(1)的無桿腔連通；所述電液伺服閥(7)的工作油口 B與第二二位二通手動換向閥(18)的進(jìn)油口 P連通，第二二位二通手動換向閥(18)出油口 A與第二溢流閥(6)的進(jìn)油口 P、振動伺服液壓缸(1)的有桿腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于還包括第二回油過濾器(19)，所述第二回油過濾器(19)安裝在第一回油過濾器(10)與油箱(14)之間，所述第一回油過濾器(10)為粗過濾器，所述第二回油過濾器(19)為精過濾器，所述壓油過濾器(9)為精過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述液壓泵(13)為恒壓泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述油箱(14)和連接管路的材質(zhì)均為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)的結(jié)晶器非正弦振動的控制方法及液壓控制系統(tǒng)。其目的是為了提供一種結(jié)晶器非正弦振動方法，減輕鑄坯表面振痕深度，提高鑄坯的表面質(zhì)量。本發(fā)明一種結(jié)晶器非正弦振動方法，結(jié)晶器采用伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動，結(jié)晶器的PLC控制系統(tǒng)通過輸入振幅、振頻和偏斜率三個參數(shù)，生成非正弦振動曲線，控制伺服液壓系統(tǒng)工作，PLC輸入的控制參數(shù)取值范圍是振幅h為1.9≤h≤2.3mm；振頻f為101≤f≤138cpm；偏斜率a為6.5＜a≤8.5％。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)，包括振動伺服液壓缸、位置傳感器、壓力傳感器、溢流閥、電液伺服閥、蓄能器組、壓油過濾器、過濾器、單向閥、電磁溢流閥和液壓泵。
文檔編號F15B21/08GK102554152SQ20111045754
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張亞彬, 謝興華, 陳鵬 申請人:新興鑄管股份有限公司