專利名稱：用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
液壓控制系統(tǒng)中，經(jīng)常需要檢測(cè)管路內(nèi)的液壓流量的存在與否，以提供液壓控制的相應(yīng)控制信號(hào)。例如在閥門遙控系統(tǒng)中，就是通過(guò)檢測(cè)供到液壓油缸的流量，當(dāng)控制閥門運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中存在液壓流量，而當(dāng)閥門到位后，供到油缸的液壓流量就停止。而且，判別不同的流向，可以了解閥門的運(yùn)動(dòng)方向。鑒于通常液壓系統(tǒng)一般都是采用中、高壓，并且液壓系統(tǒng)中各個(gè)部件和裝置的連接一般均有特殊要求。目前，既使是用于液壓系統(tǒng)的流量檢測(cè)元件，也僅能夠采用管路在外面連接，尤其不能組合到液壓控制系統(tǒng)的組合疊加閥塊中；而且還受檢測(cè)量程的限制，一般不能滿足大流量和小流量變化的檢測(cè)范圍。同時(shí)液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油的粘度一般較高，因此常規(guī)的流量檢測(cè)元件根本無(wú)法使用于該類系統(tǒng)中。所以在許多液壓系統(tǒng)中不得不采用檢測(cè)液體壓力或檢測(cè)被控對(duì)象動(dòng)作的間接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)管路內(nèi)液壓流量是否存在，這些間接方式檢測(cè)繁瑣，且需通過(guò)被控對(duì)象的動(dòng)作，經(jīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換以判斷管路內(nèi)液壓流量是否存在。因此在許多特殊環(huán)境和工況下，無(wú)法采樣常規(guī)流量檢測(cè)元件或檢測(cè)被控對(duì)象動(dòng)作來(lái)檢測(cè)管路內(nèi)液壓流量的存在與否。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置， 本裝置克服了傳統(tǒng)流量檢測(cè)的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)方便，適用于中、高壓液壓系統(tǒng)管路中液壓流量的雙向檢測(cè)，且方便疊加于液壓控制的組合模塊中。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置包括上殼體、下殼體、軸桿、活動(dòng)活塞、導(dǎo)向活塞、擋圈、卡圈、固定環(huán)形接觸板、上接觸板、下接觸板、 第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧，所述上殼體和下殼體分別相向設(shè)有空腔并通過(guò)螺栓相互扣合，所述上殼體和下殼體的空腔構(gòu)成缸體，所述下殼體的底面分別開(kāi)有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔與所述缸體同軸，所述下殼體的缸體側(cè)面開(kāi)有連通孔并通過(guò)所述下殼體空腔與所述第一通孔連通，所述固定環(huán)形接觸板垂直所述缸體軸線固定設(shè)于所述上殼體的空腔內(nèi)，所述軸桿穿入所述固定環(huán)形接觸板位于所述上殼體和下殼體的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)向活塞固定設(shè)于所述軸桿的頂端，所述活動(dòng)活塞包括上活塞片和下活塞片并分別間隔活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿的下段，所述上活塞片和下活塞片沿圓周分別間隔開(kāi)有若干通孔，所述下殼體頂面空腔壁設(shè)有環(huán)形肩部，所述上活塞片的頂面和下活塞片的底面分別抵靠所述環(huán)形肩部和缸體底部，所述擋圈固定設(shè)于所述軸桿上并位于所述固定環(huán)形接觸板的通孔內(nèi)，所述上接觸板和下接觸板分別活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿上并分別位于所述固定環(huán)形接觸板的上平面和下平面，所述軸桿在所述上活塞片上方開(kāi)有卡槽，所述卡圈設(shè)于所述軸桿的卡槽內(nèi)， 所述第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧分別套設(shè)于所述軸桿上并第一彈簧位于所述上活塞片與下活塞片之間、第二彈簧位于所述卡圈與下接觸板之間、第三彈簧位于所述上接觸板與導(dǎo)向活塞之間，所述固定環(huán)形接觸板的上平面和下平面分別間隔設(shè)有兩條弧形銅箔，所述上接觸板的底面和下接觸板的頂面分別設(shè)有圓環(huán)銅箔，所述固定環(huán)形接觸板上平面和下平面的兩條弧形銅箔分別連接導(dǎo)線并導(dǎo)線穿出所述上殼體。進(jìn)一步，為便于液壓流量推動(dòng)軸桿，上述軸桿底端直徑大于軸桿本體直徑并連接處設(shè)有傾斜肩部，所述軸桿底端自肩部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向外傾斜面，所述軸桿底端自底部并垂直所述向外傾斜面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)傾斜面。進(jìn)一步，為確保上殼體與下殼體連接的密封，本裝置還包括密封定位套，所述密封定位套設(shè)于所述缸體內(nèi)并位于所述上殼體和下殼體的連接處。進(jìn)一步，為方便導(dǎo)線的連接，本裝置還包括電纜插座，所述電纜插座設(shè)于所述上殼體上，所述穿出上殼體的導(dǎo)線連接所述電纜插座的芯腳。由于本實(shí)用新型用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置采用了上述技術(shù)方案，即上殼體與下殼體扣合構(gòu)成缸體，下殼體底面開(kāi)有兩個(gè)連通的通孔，固定環(huán)形接觸板設(shè)于缸體內(nèi)， 軸桿穿入固定環(huán)形接觸板的通孔位于缸體內(nèi)，導(dǎo)向活塞固定于軸桿頂端，兩片活塞片組成的活動(dòng)活塞活動(dòng)套設(shè)于軸桿下端并分別抵靠下殼體的肩部和缸體底部，活塞片上沿圓周開(kāi)有若干通孔，擋圈和卡圈分別固定設(shè)于軸桿上并分別位于固定環(huán)形接觸板的通孔內(nèi)和活動(dòng)活塞上方，上接觸板和下接觸板活動(dòng)套設(shè)于軸桿上并位于固定環(huán)形接觸板兩側(cè)，三個(gè)彈簧分別套設(shè)于軸桿上并分別位于兩片活塞片之間、卡圈與下接觸板之間和上接觸板與導(dǎo)向活塞之間，固定環(huán)形接觸板上下面間隔設(shè)有兩條銅箔并通過(guò)導(dǎo)線穿出上殼體外，上接觸板頂面和下接觸板底面設(shè)有環(huán)形銅箔。本裝置克服了傳統(tǒng)流量檢測(cè)的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)方便，適用于中、高壓液壓系統(tǒng)管路中液壓流量的雙向檢測(cè)，且方便疊加于液壓控制的組合模塊中。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本裝置中固定環(huán)形接觸板的頂面示意圖，圖3為本裝置中固定環(huán)形接觸板的底面示意圖，圖4為本裝置中上接觸板的底面示意圖，圖5為本裝置中下接觸板的頂面示意圖，圖6為本裝置中軸桿底端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖5所示，本實(shí)用新型用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置包括上殼體1、 下殼體2、軸桿5、活動(dòng)活塞、導(dǎo)向活塞8、擋圈51、卡圈52、固定環(huán)形接觸板4、上接觸板6、下接觸板7、第一彈簧53、第二彈簧M和第三彈簧55，所述上殼體1和下殼體2分別相向設(shè)有空腔并通過(guò)螺栓11相互扣合，所述上殼體1和下殼體2的空腔構(gòu)成缸體3，所述下殼體2的底面分別開(kāi)有第一通孔21和第二通孔22，所述第二通孔22與所述缸體3同軸，所述下殼體 2的缸體側(cè)面開(kāi)有連通孔23并通過(guò)所述下殼體2空腔與所述第一通孔21連通，所述固定環(huán)形接觸板4垂直所述缸體3軸線固定設(shè)于所述上殼體1的空腔內(nèi)，所述軸桿5穿入所述固定環(huán)形接觸板4位于所述上殼體1和下殼體2的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)向活塞8固定設(shè)于所述軸桿5的頂端，所述活動(dòng)活塞包括上活塞片91和下活塞片92并分別間隔活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿5的下段，所述上活塞片91和下活塞片92沿圓周分別間隔開(kāi)有若干通孔93及94，所述下殼體2頂面空腔壁設(shè)有環(huán)形肩部對(duì)，所述上活塞片91的頂面和下活塞片92的底面分別抵靠所述環(huán)形肩部M和缸體3底部，所述擋圈51固定設(shè)于所述軸桿5上并位于所述固定環(huán)形接觸板4的通孔內(nèi)，所述上接觸板6和下接觸板7分別活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿5上并分別位于所述固定環(huán)形接觸板4的上平面和下平面，所述軸桿5在所述上活塞片91上方開(kāi)有卡槽，所述卡圈52設(shè)于所述軸桿5的卡槽內(nèi)，所述第一彈簧53、第二彈簧M和第三彈簧55 分別套設(shè)于所述軸桿5上并第一彈簧53位于所述上活塞片91與下活塞片92之間、第二彈簧M位于所述卡圈52與下接觸板7之間、第三彈簧55位于所述上接觸板6與導(dǎo)向活塞8 之間，所述固定環(huán)形接觸板4的上平面和下平面分別間隔設(shè)有兩條弧形銅箔42及43，所述上接觸板6的底面和下接觸板7的頂面分別設(shè)有圓環(huán)銅箔61及71，所述固定環(huán)形接觸板4 上平面和下平面的兩條弧形銅箔42及43分別連接導(dǎo)線41并導(dǎo)線41穿出所述上殼體1。進(jìn)一步，為確保上殼體與下殼體連接的密封，本裝置還包括密封定位套12，所述密封定位套12設(shè)于所述缸體3內(nèi)并位于所述上殼體1和下殼體2的連接處，并采用橡膠密封圈密封。進(jìn)一步，為方便導(dǎo)線的連接，本裝置還包括電纜插座13，所述電纜插座13設(shè)于所述上殼體1上，所述穿出上殼體1的導(dǎo)線41連接所述電纜插座13的芯腳。如圖6所示，進(jìn)一步，為便于液壓流量推動(dòng)軸桿，上述軸桿底端59直徑大于軸桿5 本體直徑并連接處設(shè)有傾斜肩部56，所述軸桿底端59自肩部56對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向外傾斜面 57，所述軸桿底端59自底部并垂直所述向外傾斜面57對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)傾斜面58。液壓流量自第二通孔流入時(shí)，通過(guò)兩個(gè)向內(nèi)傾斜面頂推軸桿上移，同樣液壓流量自第一通孔流入時(shí)，通過(guò)兩個(gè)向外傾斜面頂推軸桿下移，保證了軸桿在液壓流量作用下的上下移動(dòng)。本裝置可制成液壓控制的組合模塊之一并疊加于組合模塊中，下殼體的第一通孔和第二通孔連接液壓系統(tǒng)的管路中用于液壓流量的流進(jìn)或流出；本裝置的工作原理為在無(wú)液壓流量時(shí)，第一彈簧撐開(kāi)活動(dòng)活塞的上活塞片和下活塞片，上接觸板和下接觸板位于固定環(huán)形接觸板兩側(cè)并通過(guò)第二彈簧和第三彈簧使銅箔接觸，通過(guò)導(dǎo)線連接的觸點(diǎn)均處于閉合狀態(tài)，標(biāo)志管路內(nèi)無(wú)液壓流量；當(dāng)下殼體的第二通孔流進(jìn)液壓流量時(shí)，液壓流量頂推軸桿和活動(dòng)活塞的下活塞片向上移動(dòng)，同時(shí)液壓流量經(jīng)下活塞片的通孔和下殼體的連通孔至第一通孔流出，軸桿的上移通過(guò)擋圈頂推上接觸板并使上接觸板與固定環(huán)形接觸板脫離接觸，其銅箔觸點(diǎn)為斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)卡圈和第二彈簧使得下接觸板可靠地抵靠固定環(huán)形接觸板，固定環(huán)形接觸板底面的兩條弧形銅箔依然導(dǎo)通，通過(guò)導(dǎo)線連接的觸點(diǎn)處于連通狀態(tài)， 標(biāo)志液壓系統(tǒng)管路存在正向液壓流量；當(dāng)下殼體的第一通孔流進(jìn)液壓流量時(shí)，液壓流量經(jīng)上活塞片的通孔注滿上部缸體并推動(dòng)軸桿和上活塞片下移，同時(shí)液壓流量經(jīng)下殼體的連通孔和下活塞片的通孔至第二通孔流出，軸桿的下移帶動(dòng)上接觸板下移并抵靠固定環(huán)形接觸板，固定環(huán)形接觸板頂面的兩條弧形銅箔接通，通過(guò)導(dǎo)線連接的觸點(diǎn)處于連通狀態(tài)，同時(shí)設(shè)于軸桿上的擋圈推動(dòng)下接觸板下移，下接觸板與固定環(huán)形接觸板底面的銅箔觸點(diǎn)處于斷開(kāi)狀態(tài)，標(biāo)志液壓系統(tǒng)管路存在反向液壓流量。軸桿頂端的導(dǎo)向活塞起到了軸桿在缸體內(nèi)的導(dǎo)向作用，避免軸桿上下移動(dòng)的卡滯、傾斜現(xiàn)象；第二彈簧和第三彈簧保證了上接觸板和下接觸板與固定環(huán)形接觸板的可靠接觸。本裝置當(dāng)液壓流量從不同的方向流入時(shí)，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)活塞和軸桿作向上或者向下的移動(dòng)，同時(shí)在軸桿的帶動(dòng)下，使上接觸板或者下接觸板與固定環(huán)形接觸板分開(kāi)，相應(yīng)的銅箔觸點(diǎn)斷開(kāi)，從而通過(guò)導(dǎo)線連接到插座輸出不同的通斷信號(hào)，表示液壓流量的存在與否和液流的方向，達(dá)到雙向液壓流量的檢測(cè)要求。并采用觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)標(biāo)識(shí)有或無(wú)液壓流量以及液流的方向，方便了液壓系統(tǒng)的控制。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低廉，能夠規(guī)范應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中需要檢測(cè)管路液壓流量的地方。且可方便地疊加于液壓控制系統(tǒng)的組合閥塊中，解決了在液壓控制系統(tǒng)中檢測(cè)液壓流量的需要，是機(jī)電一體化系統(tǒng)中必不可少的裝置之一。
權(quán)利要求1.一種用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置，其特征在于本裝置包括上殼體、下殼體、 軸桿、活動(dòng)活塞、導(dǎo)向活塞、擋圈、卡圈、固定環(huán)形接觸板、上接觸板、下接觸板、第一彈簧、第二彈簧和第三彈簧，所述上殼體和下殼體分別相向設(shè)有空腔并通過(guò)螺栓相互扣合，所述上殼體和下殼體的空腔構(gòu)成缸體，所述下殼體的底面分別開(kāi)有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔與所述缸體同軸，所述下殼體的缸體側(cè)面開(kāi)有連通孔并通過(guò)所述下殼體空腔與所述第一通孔連通，所述固定環(huán)形接觸板垂直所述缸體軸線固定設(shè)于所述上殼體的空腔內(nèi)，所述軸桿穿入所述固定環(huán)形接觸板位于所述上殼體和下殼體的空腔內(nèi)，所述導(dǎo)向活塞固定設(shè)于所述軸桿的頂端，所述活動(dòng)活塞包括上活塞片和下活塞片并分別間隔活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿的下段，所述上活塞片和下活塞片沿圓周分別間隔開(kāi)有若干通孔，所述下殼體頂面空腔壁設(shè)有環(huán)形肩部，所述上活塞片的頂面和下活塞片的底面分別抵靠所述環(huán)形肩部和缸體底部，所述擋圈固定設(shè)于所述軸桿上并位于所述固定環(huán)形接觸板的通孔內(nèi)，所述上接觸板和下接觸板分別活動(dòng)套設(shè)于所述軸桿上并分別位于所述固定環(huán)形接觸板的上平面和下平面， 所述軸桿在所述上活塞片上方開(kāi)有卡槽，所述卡圈設(shè)于所述軸桿的卡槽內(nèi)，所述第一彈簧、 第二彈簧和第三彈簧分別套設(shè)于所述軸桿上并第一彈簧位于所述上活塞片與下活塞片之間、第二彈簧位于所述卡圈與下接觸板之間、第三彈簧位于所述上接觸板與導(dǎo)向活塞之間， 所述固定環(huán)形接觸板的上平面和下平面分別間隔設(shè)有兩條弧形銅箔，所述上接觸板的底面和下接觸板的頂面分別設(shè)有圓環(huán)銅箔，所述固定環(huán)形接觸板上平面和下平面的兩條弧形銅箔分別連接導(dǎo)線并導(dǎo)線穿出所述上殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置，其特征在于所述軸桿底端直徑大于軸桿本體直徑并連接處設(shè)有傾斜肩部，所述軸桿底端自肩部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向外傾斜面，所述軸桿底端自底部并垂直所述向外傾斜面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置，其特征在于本裝置還包括密封定位套，所述密封定位套設(shè)于所述缸體內(nèi)并位于所述上殼體和下殼體的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置，其特征在于本裝置還包括電纜插座，所述電纜插座設(shè)于所述上殼體上，所述穿出上殼體的導(dǎo)線連接所述電纜插座的芯腳。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓系統(tǒng)的雙向流量檢測(cè)裝置，即上殼體與下殼體扣合構(gòu)成缸體，下殼體底面開(kāi)有兩個(gè)連通的通孔，固定環(huán)形接觸板設(shè)于缸體內(nèi)，軸桿穿入固定環(huán)形接觸板位于缸體內(nèi)，導(dǎo)向活塞固定于軸桿頂端，兩片活塞片組成的活動(dòng)活塞套設(shè)于軸桿下端，活塞片上沿圓周開(kāi)有若干通孔，擋圈和卡圈分別固定設(shè)于軸桿上，上接觸板和下接觸板套設(shè)于軸桿上并位于固定環(huán)形接觸板兩側(cè)，三個(gè)彈簧套設(shè)于軸桿上并位于兩片活塞片、卡圈與下接觸板和上接觸板與導(dǎo)向活塞之間，固定環(huán)形接觸板上下面間隔設(shè)有兩條銅箔并通過(guò)導(dǎo)線穿出上殼體外，上接觸板頂面和下接觸板底面設(shè)有環(huán)形銅箔。本裝置適用于液壓系統(tǒng)管路中液壓流量的雙向檢測(cè)，且方便疊加于組合模塊中。
文檔編號(hào)F15B19/00GK201973003SQ20112004034
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者馮曉明 申請(qǐng)人:上海融德機(jī)電工程設(shè)備有限公司